液体加热组件和液体加热容器的制作方法

本技术涉及保温隔热，尤其涉及液体加热组件和液体加热容器。

背景技术：

1、在日常生活和工作中，为保障饮水健康，通常需要将水加热烧开后再进行饮用。这样，能够利用沸腾对水进行消毒杀菌，保障饮水的健康和安全。但是，在水加热沸腾后，不可能一次性就能够完全饮用，未被饮用的水可能冷却变凉，再次加热需要消耗大量的能量。

2、相关技术中，出现一种保温水壶，将水壶的内胆制成双层结构，例如通过两层不锈钢冲压焊接形成内胆，将两层不锈钢之间的空隙抽成真空状态，减少内胆与外部环境的空气对流换热，从而提升对热水的保温效果。

3、但是，相关技术中需要对两层不锈钢之间的空隙抽气较高的真空度，抽真空过程中存在一定的困难。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种液体加热组件，能够降低容器内胆与外界环境的直接对流传热，从而降低对真空保温层的真空度需求，降低了真空保温层的加工难度和抽真空的难度。

2、本实用新型还提出一种液体加热容器。

3、根据本实用新型第一方面实施例的一种液体加热组件，包括：

4、容器内胆；

5、密闭壳体，所述密闭壳体内具有真空隔热腔，所述密闭壳体环绕于所述容器内胆的外周；

6、加热件，所述加热件位于所述容器内胆的底部，所述加热件用于加热所述容器内胆内的液体。

7、根据本实用新型实施例的液体加热组件，通过在容器内胆的外周环绕设置密闭壳体，并在密闭壳体内设置真空隔热腔。这样，在利用加热件将容器内胆内的液体加热后，容器内胆的金属壁与真空隔热腔之间至少还具有一层密闭壳体；相比于相关技术，延长了容器内胆与真空隔热腔之间的传热路径，从而降低容器内胆与外界环境的直接对流传热，降低了对真空隔热腔内的真空度需求，也即降低了对密闭壳体加工时的加工难度和对密闭壳体内的真空隔热腔抽真空的难度，能够有效降低液体加热组件的生产成本。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述密闭壳体与所述容器内胆的周壁之间具有预设间隙。

9、这样，通过在密闭壳体与容器内胆的周壁之间预留一定间隙，能够有效延长容器内胆的周壁与真空隔热腔之间的传热路径，即降低了容器内胆与外部环境的直接对流传热，降低了对真空隔热腔内的真空度需求，也即降低了对密闭壳体加工时的加工难度和对密闭壳体内的真空隔热腔抽真空的难度，能够有效降低液体加热组件的生产成本。

10、此外，预设间隙内的空气可以作为天然隔热层，能够有效隔绝容器内胆内的热量向外辐射，也能够有效降低对对真空隔热腔内的真空度需求，从而降低了对密闭壳体加工时的加工难度和对密闭壳体内的真空隔热腔抽真空的难度。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述液体加热组件还包括保温层，所述保温层位于第一位置、第二位置和第三位置中的至少一者处；

12、其中，所述第一位置为所述密闭壳体面向所述容器内胆的一侧，所述第二位置为所述真空隔热腔，所述第三位置为所述密闭壳体背向所述容器内胆的一侧。

13、本实用新型实施例中，通过在第一位置、第二位置和第三位置中的至少一者处设置保温层；这样，保温层增加了容器内胆内的物品向外辐射热量的热传递阻力，并且延长了容器内胆内的物品向外传热的热传递路径，即降低了容器内胆与外部环境的直接对流传热，降低了对真空隔热腔内的真空度需求，也即降低了对密闭壳体加工时的加工难度和对密闭壳体内的真空隔热腔抽真空的难度，能够有效降低液体加热组件的生产成本。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述保温层沿所述容器内胆的轴向覆盖所述容器内胆的周壁。

15、这样，将保温层覆盖容器内胆沿轴向的整个周壁，能够将容器内胆的整个周壁方向均增加向外辐射热量的热传递阻力和延长传热路径，有利于对容器内胆内的物品进行保温。

16、根据本实用新型的一个实施例，所述保温层位于所述真空隔热腔的内壁；和/或，

17、所述真空隔热腔的内壁设有凸筋，所述保温层与所述凸筋相连接；所述凸筋用于固定所述保温层。

18、这样，在将保温层设置到真空隔热腔后，在真空隔热腔内能够留有气流流动的通道，便于对真空隔热腔进行抽真空，能够降低对真空隔热腔抽真空的难度。

19、根据本实用新型的一个实施例，所述液体加热组件还包括空气泵，所述空气泵与所述真空隔热腔相连通。

20、本实用新型实施例中，通过设置与真空隔热腔相连通的空气泵，空气泵可以对真空隔热腔进行抽真空。这样，可以在需要对容器内胆内的物品进行保温隔热的时候再对真空隔热腔进行抽真空，换句话说，真空隔热腔可以无需长时间保持较高的真空度的状态，从而能够降低对密闭壳体的材料强度的需求，能够降低密闭壳体的加工成本。

21、此外，本实用新型实施例中，通过设置与真空隔热腔相连通的空气泵，可以在需要对容器内胆内的物品进行保温隔热时再对真空隔热腔进行抽真空。这样，真空隔热腔可以无需长时间保持较高的真空度的状态，从而也就能够避免真空隔热腔长时间保持较高真空度的状态下发生漏气的情况，也就是说，能够有效延长密闭壳体的使用寿命，保证对容器内胆内物品进行保温隔热的有效性。

22、根据本实用新型的一个实施例，所述液体加热组件还包括第一控制阀，所述第一控制阀设于所述空气泵的输送通道上。

23、本实用新型实施例中，通过在空气泵的输送通道上设置第一控制阀，这样，在空气泵完成对真空隔热腔抽真空后，第一控制阀可以关闭，从而有效保证真空隔热腔内的真空度；在无需对容器内胆内的物品进行保温时，第一控制阀可以打开，外部大气压将空气压入真空隔热腔内，从而降低真空隔热腔内的真空度，能够对密闭壳体起到保护作用。

24、根据本实用新型的一个实施例，所述第一控制阀为单向阀，所述单向阀位于所述空气泵与所述密闭壳体之间。

25、根据本实用新型的一个实施例，所述密闭壳体上设有进气管道，所述进气管道与所述真空隔热腔相连通；所述液体加热组件还包括第二控制阀，所述第二控制阀设于所述进气管道上，所述第二控制阀用于控制所述进气管道的开闭。

26、本实用新型实施例中，第一控制阀打开，外部冷空气进入真空隔热腔内，加剧了真空隔热腔内的空气对流，从而提升容器内胆与外界环境的对流传热效率，便于对容器内胆内的物品进行散热。

27、根据本实用新型第二方面实施例的一种液体加热容器，包括外壳和本实用新型第一方面实施例一项所述的液体加热组件，所述液体加热组件设于所述外壳内。

28、根据本实用新型的一个实施例，所述外壳上设有出水口，所述出水口通过出水水管与所述液体加热组件的容器内胆底部相连通；所述出水水管上设有水泵，所述水泵用于将所述容器内胆内的液体泵出。

29、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种液体加热组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的液体加热组件，其特征在于，所述密闭壳体(120)与所述容器内胆(110)的周壁之间具有预设间隙(112)。

3.根据权利要求2所述的液体加热组件，其特征在于，所述液体加热组件还包括保温层(140)，所述保温层(140)位于第一位置、第二位置和第三位置中的至少一者处；

4.根据权利要求3所述的液体加热组件，其特征在于，所述保温层(140)沿所述容器内胆(110)的轴向覆盖所述容器内胆(110)的周壁。

5.根据权利要求3所述的液体加热组件，其特征在于，所述保温层(140)位于所述真空隔热腔(121)的内壁；和/或，

6.根据权利要求1-5任一项所述的液体加热组件，其特征在于，所述液体渐热组件还包括空气泵(150)，所述空气泵(150)与所述真空隔热腔(121)相连通。

7.根据权利要求6所述的液体加热组件，其特征在于，所述液体加热组件还包括第一控制阀(160)，所述第一控制阀(160)设于所述空气泵(150)的输送通道(151)上。

8.根据权利要求7所述的液体加热组件，其特征在于，所述第一控制阀(160)为单向阀，所述单向阀位于所述空气泵(150)与所述密闭壳体(120)之间。

9.根据权利要求8所述的液体加热组件，其特征在于，所述密闭壳体(120)上设有进气管道(122)，所述进气管道(122)与所述真空隔热腔(121)相连通；所述液体加热组件还包括第二控制阀(170)，所述第二控制阀(170)设于所述进气管道(122)上，所述第二控制阀(170)用于控制所述进气管道(122)的开闭。

10.一种液体加热容器，其特征在于，包括外壳(20)和权利要求1-9任一项所述的液体加热组件(10)，所述液体加热组件(10)设于所述外壳(20)内。

11.根据权利要求10所述的液体加热容器，其特征在于，所述外壳(20)上设有出水口，所述出水口通过出水水管与所述液体加热组件(10)的容器内胆(110)底部相连通；所述出水水管上设有水泵，所述水泵用于将所述容器内胆(110)内的液体泵出。

技术总结
本技术涉及保温隔热领域，提供了一种液体加热组件和液体加热容器，其中，液体加热组件包括：容器内胆；密闭壳体，密闭壳体内具有真空隔热腔，密闭壳体环绕于容器内胆的外周；加热件，加热件位于容器内胆的底部，加热件用于加热容器内胆内的液体。根据本技术提供的液体加热组件和液体加热容器，能够降低容器内胆与外界环境的直接对流传热，从而降低对真空保温层的真空度需求，降低了真空保温层的加工难度和抽真空的难度。

技术研发人员：杨柳斌,徐尧,马向阳,麦绮莹,罗金柳生,谷亮,裴胜招
受保护的技术使用者：广东美的生活电器制造有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12