一种榨汁机的制作方法

【】本技术涉及一种榨汁机，属于食品加工设备领域。

背景技术

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背景技术：

1、随着科技的进步和生活水平的提高，榨汁机越来越受到人们的欢迎，榨汁机的主要结构包括机座和机座内的榨汁组件，而榨汁组件通常是包括螺杆和挤压筒，其原理是让螺杆在挤压筒内转动，从而使得待挤压的食物在螺杆和挤压筒之间被挤压出液体。

2、在目前主流的榨汁机产品中，螺杆均是与机座可拆连接，从而可以方便清洗，但是在实际工作中，螺杆在挤压食物时会受到来自食物的反作用力，在竖向方向会有向上移动的趋势，故目前主流的榨汁机产品中都会对螺杆设计限位结构以限制螺杆向上移动。

3、目前主流的榨汁机产品对螺杆的限位主要在螺杆的顶部中心位置，例如cn113243744b、cn111246780b、cn111345707a这些专利中所公开的螺杆结构，通常在螺杆的中心顶部设置中心凸起，从而与上方的进料壳体进行配合限位。这类螺杆限位结构的主要弊端在于过于占用螺杆的顶部空间，由于螺杆的顶部是食物的主要入口，在螺杆的顶部位置设置限位装置，会牺牲一部分下料通道的空间，从而导致很多大尺寸的食物不能很好地被挤压带入。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种榨汁机，在保证对螺杆的竖向限位的同时，又能够更加有利于大尺寸食物进入到螺杆与挤压筒之间。

2、解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种榨汁机，包括机座、主机和与所述机座连接的进料壳体，所述机座内设有与所述主机连接的榨汁组件，所述榨汁组件包括螺杆和挤压筒，所述螺杆至少部分位于挤压筒内，所述螺杆与机座可拆连接，所述螺杆的底部设有传动轴与主机连接，所述螺杆在其轴向方向的中间位置的外围设有径向外凸的定位凸缘，所述进料壳体或挤压筒上设有与所述定位凸缘匹配的上限位面，在工作状态下，所述上限位面抵住所述定位凸缘以限制所述螺杆向上移动。

4、采用本实用新型的有益效果：

5、首先，本实用新型中，在螺杆的外围设有径向外凸的定位凸缘，相当于把传统的在螺杆顶部中心定位的位置改变到了外圈定位，如此螺杆的顶部的中心位置的空间可以预留出来，这部分预留出的空间可以另作他用，比如可以作为扩大下料的空间，因为食物是从上方的进料壳体进入到螺杆顶部，把螺杆的顶部中心预留空间出来，可以有助于食物更好地进入到螺杆的螺旋下料通道内，如此就可以用于挤压较大的尺寸的食物，故在保证可以限位的前提下，还可以更加有利于食物进入到螺杆与挤压筒之间的螺旋下料通道内。

6、其次，本实用新型中的定位凸缘是设置在其轴向方向的中间位置，即相当于在螺杆的底部与顶部中间的位置，这个位置的设计，有助于提高螺杆的在转动过程中的稳定性。与顶部设置一定距离，可以为螺杆的顶部预留出空间，不影响螺杆顶部的下料空间，另外，由于底部本身就是有传动轴与机座连接，故定位凸缘与底部设置一定距离，与传动轴拉开一定距离，可以使得远离传动轴的另一端的转动稳定性更好。

7、作为优选，所述上限位面位于进料壳体的内壁，所述进料壳体与机座可拆连接，所述进料壳体拆下时所述上限位面与所述定位凸缘分离。

8、作为优选，所述进料壳体的内壁上设有台阶环，所述台阶环的底面形成所述上限位面。

9、作为优选，在所述螺杆的径向横截面上，所述定位凸缘为沿周向方向的局部圆环。

10、作为优选，所述定位凸缘其周向方向两端，与所述螺杆的中心轴线所形成的圆心角为a，所述a满足：5°≤a≤320°。

11、作为优选，所述挤压筒的顶部设有环形槽口，所述定位凸缘容置于环形槽口中，工作状态下，所述定位凸缘被限制在环形槽口的底面与所述上限位面之间。

12、作为优选，所述定位凸缘的底端与所述螺杆的底端之间的距离大于15mm，小于120mm；和/或，所述定位凸缘的顶端与所述螺杆的顶端之间的距离大于10mm，小于120mm。

13、作为优选，所述螺杆包括挤压部和位于挤压部上方的下料部，所述挤压部包括回转主体和设在回转主体外侧面上的至少一条研磨条，所述下料部由一主螺旋片螺旋向上延伸形成，所述主螺旋片的顶面形成引导面，所述引导面将待加工物引导至挤压部。

14、作为优选，所述定位凸缘位于所述下料部上。

15、作为优选，所述定位凸缘沿所述主螺旋片径向外凸，定位凸缘外端离所述螺杆的中心轴线距离为r1，所述主螺旋片外端离所述螺杆的中心轴线距离为r2，所述r1大于r2。

16、作为优选，所述下料部与挤压部为一体成型结构，所述主螺旋片向下螺旋延伸至挤压部底部。

17、作为优选，所述进料壳体内部设有沿竖向方向贯通的进料通道，所述螺杆从挤压筒顶部外露伸出进入到所述进料通道内，所述进料通道的内壁上设有径向外扩的局部外扩腔，所述螺杆外露部分与所述局部外扩腔在轴向区间内至少部分重叠。

18、作为优选，所述局部外扩腔包括上下相邻的上外扩腔和下外扩腔，所述上外扩腔距离螺杆中心轴线的距离沿轴向向上逐渐变小，所述下外扩腔距离螺杆的中心轴线的距离沿轴向向下方向逐渐变小。

19、作为优选，所述螺杆顶部高度高于或等于所述下外扩腔顶部所在的平面。

20、作为优选，所述下外扩腔的轴向高度大于等于所述上外扩腔的轴向高度。

21、作为优选，所述局部外扩腔其周向方向两端，与所述螺杆的中心轴线所形成的圆心角为b，所述b满足：70°≤b≤220°。

22、作为优选，所述局部外扩腔距离螺杆中心轴线的最大距离为l1，所述螺杆最大外径为l2，所述l1-l2的差值为l0，所述l0满足：5mm≤l0≤35mm。

23、作为优选，所述进料壳体为以螺杆中心轴线为中心的回转体，进料壳体底部与所述机座可拆连接。

24、本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

技术特征：

1.一种榨汁机，包括机座、主机和与所述机座连接的进料壳体，所述机座内设有与所述主机连接的榨汁组件，所述榨汁组件包括螺杆和挤压筒，所述螺杆至少部分位于挤压筒内，其特征在于，所述螺杆与机座可拆连接，所述螺杆的底部设有传动轴与主机连接，所述螺杆在其轴向方向的中间位置的外围设有径向外凸的定位凸缘，所述进料壳体或挤压筒上设有与所述定位凸缘匹配的上限位面，在工作状态下，所述上限位面抵住所述定位凸缘以限制所述螺杆向上移动。

2.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述上限位面位于进料壳体的内壁，所述进料壳体与机座可拆连接，所述进料壳体拆下时所述上限位面与所述定位凸缘分离。

3.如权利要求2所述的一种榨汁机，其特征在于：所述进料壳体的内壁上设有台阶环，所述台阶环的底面形成所述上限位面。

4.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：在所述螺杆的径向横截面上，所述定位凸缘为沿周向方向的局部圆环。

5.如权利要求4所述的一种榨汁机，其特征在于：所述定位凸缘其周向方向两端，与所述螺杆的中心轴线所形成的圆心角为a，所述a满足：5°≤a≤320°。

6.如权利要求2所述的一种榨汁机，其特征在于：所述挤压筒的顶部设有环形槽口，所述定位凸缘容置于环形槽口中，工作状态下，所述定位凸缘被限制在环形槽口的底面与所述上限位面之间。

7.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述定位凸缘的底端与所述螺杆的底端之间的距离大于15mm，小于120mm；和/或，所述定位凸缘的顶端与所述螺杆的顶端之间的距离大于10mm，小于120mm。

8.如权利要求1所述的一种榨汁机，其特征在于：所述螺杆包括挤压部和位于挤压部上方的下料部，所述挤压部包括回转主体和设在回转主体外侧面上的至少一条研磨条，所述下料部由一主螺旋片螺旋向上延伸形成，所述主螺旋片的顶面形成引导面，所述引导面将待加工物引导至挤压部。

9.如权利要求8所述的一种榨汁机，其特征在于：所述定位凸缘位于所述下料部上。

10.如权利要求9所述的一种榨汁机，其特征在于：所述定位凸缘沿所述主螺旋片径向外凸，定位凸缘外端离所述螺杆的中心轴线距离为r1，所述主螺旋片外端离所述螺杆的中心轴线距离为r2，所述r1大于r2。

11.如权利要求8所述的一种榨汁机，其特征在于：所述下料部与挤压部为一体成型结构，所述主螺旋片向下螺旋延伸至挤压部底部。

12.如权利要求1至11之一所述的一种榨汁机，其特征在于：所述进料壳体内部设有沿竖向方向贯通的进料通道，所述螺杆从挤压筒顶部外露伸出进入到所述进料通道内，所述进料通道的内壁上设有径向外扩的局部外扩腔，所述螺杆外露部分与所述局部外扩腔在轴向区间内至少部分重叠。

13.如权利要求12所述的一种榨汁机，其特征在于：所述局部外扩腔包括上下相邻的上外扩腔和下外扩腔，所述上外扩腔距离螺杆中心轴线的距离沿轴向向上逐渐变小，所述下外扩腔距离螺杆的中心轴线的距离沿轴向向下方向逐渐变小。

14.如权利要求13所述的一种榨汁机，其特征在于：所述螺杆顶部高度高于或等于所述下外扩腔顶部所在的平面。

15.如权利要求13所述的一种榨汁机，其特征在于：所述下外扩腔的轴向高度大于等于所述上外扩腔的轴向高度。

16.如权利要求12所述的一种榨汁机，其特征在于：所述局部外扩腔其周向方向两端，与所述螺杆的中心轴线所形成的圆心角为b，所述b满足：70°≤b≤220°。

17.如权利要求12所述的一种榨汁机，其特征在于：所述局部外扩腔距离螺杆中心轴线的最大距离为l1，所述螺杆最大外径为l2，l1-l2的差值为l0，l0满足：5mm≤l0≤35mm。

18.如权利要求12所述的一种榨汁机，其特征在于：所述进料壳体为以螺杆中心轴线为中心的回转体，进料壳体底部与所述机座可拆连接。

技术总结
本技术公开了一种榨汁机，属于食品加工设备领域，包括机座、主机和与所述机座连接的进料壳体，所述机座内设有与所述主机连接的榨汁组件，所述榨汁组件包括螺杆和挤压筒，所述螺杆至少部分位于挤压筒内，所述螺杆与机座可拆连接，所述螺杆的底部设有传动轴与主机连接，所述螺杆在其轴向方向的中间位置的外围设有径向外凸的定位凸缘，所述进料壳体或挤压筒上设有与所述定位凸缘匹配的上限位面，在工作状态下，所述上限位面抵住所述定位凸缘以限制所述螺杆向上移动。本技术的优点在于在保证对螺杆的竖向限位的同时，又能够更加有利于大尺寸食物进入到螺杆与挤压筒之间。

技术研发人员：韩伟杰
受保护的技术使用者：宁波泰尔斯电子实业有限公司
技术研发日：20221230
技术公布日：2024/1/12