一种滑轮偏置的玻璃承重结构及其推拉门窗的制作方法

本发明涉及门窗五金，尤其涉及一种滑轮偏置的玻璃承重结构及其推拉门窗。

背景技术：

1、推拉门窗款式多样，采光面积大，使得用户的室内空间变得更加通透明亮，通过将滑轮组件安装在门扇上，即可左右推拉轻松实现开启与关闭，深受全世界人民的喜爱。但是由于推拉门窗的滑轮组件与玻璃安装空间占用门窗型材的同一竖直面，以现有的技术，只能不得不增大型材可视面来创造空间，影响门窗整体美观，降低用户的消费欲望，为解决这一问题，进而推出了滑轮与玻璃偏置的结构，型材可视面得到显著的减少，不过，使用滑轮与玻璃偏置的结构以目前的技术，只能使用非隔热的型材，对节能环保有严重的影响；如果使用隔热型材，隔热条会受玻璃的重力，导致隔热条的强度不足发生断裂造成安全隐患。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种滑轮偏置的玻璃承重结构及其推拉门窗，旨在解决现有推拉门窗的滑轮组件与玻璃安装空间使用隔热型材，隔热条会受玻璃的重力，导致隔热条的强度不足发生断裂造成安全隐患的技术问题。

2、为了解决上述问题，根据本申请的一个方面，本发明实施例提供了一种滑轮偏置的玻璃承重结构，滑轮偏置的玻璃承重结构包括型材组件，型材组件设置有玻璃安装槽、滑轮安装槽以及竖直设置的第一板，玻璃安装槽和滑轮安装槽分别设置在第一板的两侧，滑轮安装槽内设置有滑轮组件，玻璃安装槽的底部设置有能够支撑玻璃安装槽内的玻璃的压力传导条。

3、在一些实施方式中，玻璃安装槽的安装口与滑轮安装槽的安装口相背离设置。

4、在一些实施方式中，型材组件包括间隔设置的第一型材和第二型材，滑轮安装槽设置在第一型材上，第一板为第一型材朝向第二型材的一侧的侧板，隔热条设置在第二型材与第一板之间，以在第二型材与第一板之间形成玻璃安装槽。

5、在一些实施方式中，隔热条的两端均具有燕尾结构，第一板和第二型材上均具有与燕尾结构相适配的燕尾槽。

6、在一些实施方式中，压力传导条水平设置在玻璃安装槽的底部，压力传导条的一端与第一板相连。

7、在一些实施方式中，第一板的侧壁具有向远离滑轮安装槽的方向延伸的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部间隔的设置在第二延伸部的上方，压力传导条的一端具有卡接部，卡接部卡接于第一延伸部和第二延伸部之间。

8、在一些实施方式中，卡接部包括从压力传导条的一端向第一板方向斜向下的延伸的斜向延伸部以及设置在斜向延伸部远离压力传导条的卡块，卡块卡设与第一延伸部和第二延伸部之间。

9、在一些实施方式中，第二延伸部远离第一板的端部具有向第一延伸部方向延伸的顶接部。

10、在一些实施方式中，压力传导条的底部位于顶接部的至少一侧设置有限位部。

11、根据本申请的另一个方面，本发明还提供一种推拉门窗，推拉门窗包括框、扇以及如上所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，滑轮偏置的玻璃承重结构设置在扇的底部。

12、与现有技术相比，本发明的滑轮偏置的玻璃承重结构至少具有下列有益效果：

13、本发明实施例公开了滑轮偏置的玻璃承重结构，滑轮偏置的玻璃承重结构包括型材组件，型材组件设置有玻璃安装槽、滑轮安装槽以及竖直设置的第一板，玻璃安装槽和滑轮安装槽分别设置在第一板的两侧，滑轮安装槽内设置有滑轮组件，隔热条的上方设置有能够支撑玻璃安装槽内的玻璃的压力传导条，因此将玻璃安装槽和滑轮安装槽进行了错位设置，即将滑轮安装槽相对于玻璃安装槽进行了偏置，可以提高门窗整体美观程度，提高产品的竞争力，但是使用滑轮组件与玻璃偏置的结构以目前的技术，只能使用非隔热的型材，对节能环保有严重的影响；如果使用隔热型材，隔热条会受玻璃的重力，导致隔热条的强度不足发生断裂造成安全隐患；为了解决该问题，本发明在隔热条的上方设置有能够支撑玻璃安装槽内的玻璃的压力传导条，通过压力传导条来承受玻璃安装槽内的玻璃的压力，因此可以采用隔热型材提高了隔热效果。

14、另外，本发明提供的推拉门窗是基于上述滑轮偏置的玻璃承重结构而设计的，其有益效果参见上述滑轮偏置的玻璃承重结构的有益效果，在此，不一一赘述。

15、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

技术特征：

1.一种滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述滑轮偏置的玻璃承重结构包括型材组件，所述型材组件上设置有玻璃安装槽(11)、滑轮安装槽(12)以及竖直设置的第一板(14)，所述玻璃安装槽(11)和所述滑轮安装槽(12)分别设置在所述第一板(14)的两侧，所述型材组件位于所述玻璃安装槽(11)底部的部分具有隔热条(4)，所述滑轮安装槽(12)内设置有滑轮组件(2)，所述隔热条(4)的上方设置有能够支撑所述玻璃安装槽(11)内的玻璃的压力传导条(5)。

2.根据权利要求1所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述玻璃安装槽(11)的安装口与所述滑轮安装槽(12)的安装口相背离设置。

3.根据权利要求1所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述型材组件包括间隔设置的第一型材(1)和第二型材(3)，所述滑轮安装槽(12)设置在所述第一型材(1)上，所述第一板(14)为所述第一型材(1)朝向所述第二型材(3)一侧的侧板，所述隔热条(4)设置在所述第二型材(3)与所述第一板(14)之间，以在所述第二型材(3)与第一板(14)之间形成所述玻璃安装槽(11)。

4.根据权利要求3所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述隔热条(4)的两端均具有燕尾结构(41)，所述第一板(14)和所述第二型材(3)上均具有与所述燕尾结构(41)相适配的燕尾槽(31)。

5.根据权利要求1所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述压力传导条(5)水平设置在所述玻璃安装槽(11)的底部，所述压力传导条(5)的一端与所述第一板(14)相连。

6.根据权利要求5所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述第一板(14)的侧壁具有向远离所述滑轮安装槽(12)的方向延伸的第一延伸部(15)和第二延伸部(16)，所述第一延伸部(15)间隔的设置在所述第二延伸部(16)的上方，所述压力传导条(5)的一端具有卡接部，所述卡接部卡接于所述第一延伸部(15)和所述第二延伸部(16)之间。

7.根据权利要求6所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述卡接部包括从所述压力传导条(5)的一端向所述第一板(14)方向斜向下的延伸的斜向延伸部(51)以及设置在所述斜向延伸部(51)远离所述压力传导条(5)的卡块(52)，所述卡块(52)卡设与所述第一延伸部(15)和所述第二延伸部(16)之间。

8.根据权利要求6所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述第二延伸部(16)远离所述第一板(14)的端部具有向所述第一延伸部(15)方向延伸的顶接部(161)。

9.根据权利要求8所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，其特征在于：所述压力传导条(5)的底部位于所述顶接部(161)的至少一侧设置有限位部(53)。

10.一种推拉门窗，其特征在于：所述推拉门窗包括框、扇以及权利要求1-9任一项所述的滑轮偏置的玻璃承重结构，所述滑轮偏置的玻璃承重结构设置在所述扇的底部。

技术总结
本发明公开了一种滑轮偏置的玻璃承重结构及其推拉门窗，滑轮偏置的玻璃承重结构包括型材组件，型材组件设置有玻璃安装槽、滑轮安装槽以及竖直设置的第一板，玻璃安装槽和滑轮安装槽分别设置在第一板的两侧，滑轮安装槽内设置有滑轮组件，隔热条的上方设置有能够支撑玻璃安装槽内的玻璃的压力传导条，使用滑轮组件与玻璃偏置的结构以目前的技术，只能使用非隔热的型材，对节能环保有严重的影响；如果使用隔热型材，隔热条会受玻璃的重力，导致隔热条的强度不足发生断裂造成安全隐患；本发明在隔热条的上方设置有能够支撑玻璃安装槽内的玻璃的压力传导条，因此可以采用隔热型材提高了隔热效果。

技术研发人员：高彦红,徐睿华
受保护的技术使用者：深圳好博窗控技术股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12