谷类现榨热饮设备的制作方法

本发明属于谷豆类等农产品现榨，尤其涉及一种谷类现榨热饮设备。

背景技术：

1、商用的谷类现榨热饮设备其可以对包括豆类等等五谷产品进行打磨搅拌，从而制得例如豆浆等等热饮。

2、现有的谷类现榨热饮设备其对于原料的下料采用控制阀或者两块呈上下分布的闸板进行平移式运动采用达到下料目的。例如，中国专利号公开了一种下料装置，专利号cn201120298129.7，该定量自动下料装置包括料仓、定量仓、驱动件、上仓盖及下仓盖，定量仓为上下开口的中空体，上开口与料仓连通，上仓盖关闭上开口，下仓盖关闭下开口，所述定量自动下料装置还包括弹性构件，驱动件朝开启上开口方向驱动上仓盖，弹性构件提供上仓盖关闭上开口方向的弹力。该方案的上仓盖及下仓盖通过电机带动控制开启，采用弹性构件的恢复形变控制关闭，由于上仓盖回位不依赖于电机转动，故出现夹豆现象后，不影响电机运转，下料功能也不受影响，从而有效避免电机因夹料而功能失效导致下料装置无法正常运行的情况发生。

3、以上方案虽然具有如上的优势，但是，以上方案的缺点在于：料仓和导出筒属于竖向贯通状态，需要在料仓中加料时，此时上仓盖或下仓盖必须有至少一盖处于关闭状态，当弹性构件带动上仓盖或下仓盖复位时具有惯性，上仓盖或下仓盖会撞击定量仓的内壁，撞击会导致磨损，特别是金属材质，磨损的金属粉无形中被喝入人体，影响身体健康。

4、其次，当上仓盖或下仓盖磨损后会和定量仓的内壁形成较大间隙，而原料会直接从间隙中下落，无法达到定量目的。同时，磨损会导致维护成本增加，设计不合理。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的谷类现榨热饮设备。

2、为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

3、本谷类现榨热饮设备包括机柜，在所述机柜上设有从上往下依次分布的原料料斗、原料定量下料装置、水及原料下排管和磨搅出料装置，所述原料料斗和所述水及原料下排管呈上下错位分布，所述原料定量下料装置在垂直于竖向落料方向的平面上移动，所述原料定量下料装置交替导通于所述原料料斗和所述水及原料下排管；

4、当所述原料定量下料装置和所述原料料斗导通状态时，所述原料定量下料装置和所述水及原料下排管处于非导通状态；

5、当所述原料定量下料装置和所述水及原料下排管处于导通状态时，所述原料定量下料装置和所述原料料斗处于非导通状态。

6、在上述的谷类现榨热饮设备中，所述原料定量下料装置在垂直于竖向落料方向的平面上沿着弧形轨迹移动。

7、在上述的谷类现榨热饮设备中，所述原料定量下料装置包括呈竖直分布的定量筒，所述定量筒和驱动装置连接；

8、在所述定量筒的上端固设有上闸板，在所述上闸板上设有与所述定量筒贯通的上通孔，以及所述上闸板上还设有延长于所述定量筒周向外围的第一止料部；

9、在所述定量筒的下端固定设有下闸板，在所述下闸板上设有与所述定量筒贯通的下通孔，以及在所述下闸板上设有延长于所述定量筒周向外围的第二止料部；

10、所述上通孔轴心线和所述下通孔的轴心线重合。

11、在上述的谷类现榨热饮设备中，所述第一止料部的延长方向和所述第二止料部的延长方向在圆周方向上呈相反。

12、工作原理：s1驱动装置驱动定量筒上的上闸板一并移动，当上通孔和原料料斗导通时，此时第二止料部封闭于水及原料下排管上端，原料料斗中的原料向下落入下端被封闭的定量筒中；

13、s2当定量筒中满料时，驱动装置驱动定量筒上的上闸板一并移动，当第一止料部封闭于原料料斗的下端落料口式，此时下通孔和水及原料下排管导通，实现下料。

14、以上s1和s2交替执行。

15、驱动装置为可以电机驱动装置或油缸或气缸。

16、例如，上闸板和/或下闸板竖向铰接于机柜，铰接可以采用合页或者铰轴等等机械结构，驱动装置驱动定量筒以竖向铰接轴心线为中心进行弧形轨迹移动，则可以达到切换至s1或s2状态。

17、在上述的谷类现榨热饮设备中，所述上闸板具有第一悬臂部，在所述下闸板上具有第二悬臂部，所述第一悬臂部和所述第二悬臂部通过至少一根连接立柱固定在一起。

18、在上述的谷类现榨热饮设备中，在所述原料料斗的下端落料口设有位于所述上闸板上表面上方的上加固板，在所述上加固板上设有上落料通孔。

19、在上述的谷类现榨热饮设备中，在所述水及原料下排管的上端设有位于所述下闸板下表面下方的下加固板，在所述下加固板上设有下落料通孔。

20、在上述的谷类现榨热饮设备中，所述磨搅出料装置包括呈竖向分布的存储容器，在所述存储容器的顶部设有入料管，在所述存储容器内设有打磨组件，在所述存储容器的顶部还设有与所述存储容器连通的废气排放管，所述废气排放管呈竖直分布或倾斜分布，并且所述废气排放管的下端部封闭，在所述废气排放管的下端周向设有至少一个连通所述存储容器和所述废气排放管的连通小孔。

21、在上述的谷类现榨热饮设备中，所述连通小孔呈水平分布；或者所述连通小孔从上往下倾斜向外分布。

22、在上述的谷类现榨热饮设备中，所述磨搅出料装置还包括下端插于所述存储容器中并且延长于所述存储容器内底部的出料管，所述出料管的上端沿着竖向方向向上并且伸出于所述存储容器外，所述出料管上连接有动力泵。

23、在上述的谷类现榨热饮设备中，在所述废气排放管的下端周向设有若干呈圆周均匀分布的所述连通小孔。

24、与现有的技术相比，本申请的优点在于：

25、由于原料定量下料装置是移动式切换，可以有效防止由于撞击导致磨损，以及防止磨损物进入磨搅出料装置中而影响身体健康，设计更加合理。

26、原料定量下料装置不会和原料料斗内壁撞击，以及不会和所述水及原料下排管内壁撞击，配合间隙保持稳定，可以延长原料料斗、原料定量下料装置和所述水及原料下排管的使用寿命。

技术特征：

1.谷类现榨热饮设备，包括机柜(1)，在所述机柜(1)上设有从上往下依次分布的原料料斗(2)、原料定量下料装置(3)、水及原料下排管(4)和磨搅出料装置(5)，其特征在于，所述原料料斗(2)和所述水及原料下排管(4)呈上下错位分布，所述原料定量下料装置(3)在垂直于竖向落料方向的平面上移动，所述原料定量下料装置(3)交替导通于所述原料料斗(2)和所述水及原料下排管(4)；

2.根据权利要求1所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，所述原料定量下料装置(3)在垂直于竖向落料方向的平面上沿着弧形轨迹移动。

3.根据权利要求1或2所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，所述原料定量下料装置(3)包括呈竖直分布的定量筒(30)，所述定量筒(30)和驱动装置连接；

4.根据权利要求3所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，所述第一止料部(33)的延长方向和所述第二止料部(36)的延长方向在圆周方向上呈相反。

5.根据权利要求3所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，所述上闸板(31)具有第一悬臂部(37)，在所述下闸板(34)上具有第二悬臂部(38)，所述第一悬臂部(37)和所述第二悬臂部(38)通过至少一根连接立柱(39)固定在一起。

6.根据权利要求3所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，在所述原料料斗(2)的下端落料口设有位于所述上闸板(31)上表面上方的上加固板(20)，在所述上加固板(20)上设有上落料通孔(21)。

7.根据权利要求3所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，在所述水及原料下排管(4)的上端设有位于所述下闸板(34)下表面下方的下加固板(40)，在所述下加固板(40)上设有下落料通孔(41)。

8.根据权利要求1所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，所述磨搅出料装置(5)包括呈竖向分布的存储容器(50)，在所述存储容器(50)的顶部设有入料管(51)，在所述存储容器(50)内设有打磨组件，在所述存储容器(50)的顶部还设有与所述存储容器(50)连通的废气排放管(52)，所述废气排放管(52)呈竖直分布或倾斜分布，并且所述废气排放管(52)的下端部封闭，在所述废气排放管(52)的下端周向设有至少一个连通所述存储容器(50)和所述废气排放管(52)的连通小孔(53)。

9.根据权利要求8所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，所述连通小孔(53)呈水平分布；或者所述连通小孔(53)从上往下倾斜向外分布。

10.根据权利要求8所述的谷类现榨热饮设备，其特征在于，所述磨搅出料装置还包括下端插于所述存储容器(50)中并且延长于所述存储容器(50)内底部的出料管(54)，所述出料管(54)的上端沿着竖向方向向上并且伸出于所述存储容器(50)外，所述出料管(54)上连接有动力泵(55)。

技术总结
本发明属于谷豆类等农产品现榨技术领域，尤其涉及一种谷类现榨热饮设备。它解决了现有技术设计不合理等缺陷。本谷类现榨热饮设备包括机柜，在所述机柜上设有从上往下依次分布的原料料斗、原料定量下料装置、水及原料下排管和磨搅出料装置，所述原料料斗和所述水及原料下排管呈上下错位分布，所述原料定量下料装置在垂直于竖向落料方向的平面上移动，所述原料定量下料装置交替导通于所述原料料斗和所述水及原料下排管。本申请优点：由于原料定量下料装置是移动式切换，可以有效防止由于撞击导致磨损，以及防止磨损物进入磨搅出料装置中而影响身体健康，设计更加合理。

技术研发人员：奚茂峰,韩烈
受保护的技术使用者：杭州之丰科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13