一体式门板及其制备方法与流程

本发明涉及门板，具体为一体式门板及其制备方法。

背景技术：

1、当前的门板，基本上都是拼装式的，在制备后通常需要对其进行额外的切割，以切出能够安装玻璃的通孔，这就导致需要增加额外的切割工序，不仅提高了成本的投入，还会影响对门板的加工效率。虽然当前的门板也有一体成型的，但是其门板强度较低，在发生碰撞时，容易发生损坏的现象。因此，发明一体式门板及其制备方法。

技术实现思路

1、鉴于上述和/或现有一体式门板及其制备方法中存在的问题，提出了本发明。

2、因此，本发明的目的是提供一体式门板及其制备方法，能够解决上述提出现有的问题。

3、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：

4、一体式门板，其包括：

5、门板本体，所述门板本体是一体成型的；

6、用于提高门板本体强度的加强组件，且加强组件设在门板本体中。

7、作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述门板本体的内壁一体化设有通孔，且通孔的内壁固定安装玻璃。

8、作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述门板本体的侧壁设有封边条，所述门板本体的材料设置为pe塑料。

9、作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述加强组件包括：

10、加强板，所述门板本体的两端内壁均设有加强板；

11、加强筋，两组所述加强板之间固定安装若干加强筋；

12、支撑杆，每组所述加强板的一侧均固定安装支撑杆。

13、作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述加强板、所述加强筋和所述支撑杆的材料均设为钢。

14、一体式门板的制备方法，包括具体步骤如下：

15、步骤一：根据所要制作的门板本体厚度选取对应高度的支撑杆、模具和下压板，以确保能够使加强组件置于门板本体中，此时，将加强组件置于模具中，并使加强板的两侧与模具的左右两侧相接触，加强筋的两侧与模具的前后两侧相接触，支撑杆与模具的底端相接触，进而能够对加强组件的位置进行限定；

16、步骤二：根据所要制作的门板本体尺寸选取对应的粉末pe塑料量，并将其注入到模具中，此时，粉末pe塑料的上表面与通孔形成块的上表面相平齐，然后，通过气缸使下压板进行下降，直至下压板插入到模具中，并与通孔形成块相接触；

17、步骤三：使空气依次经过输气管、空心管、流动槽和喷头喷向成型组件，当空气经过空心管时，则会在u型加热管的作用下对其进行加热，以实现能够对成型组件进行加热；

18、步骤四：当热气喷向成型组件时，通过伺服电机使转轴带动成型组件进行旋转，以使成型组件均匀受热；

19、步骤五：当对成型组件加热完毕后，将成型后的粉末pe塑料取出，即可得到成品门板。

20、作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：还包括一种制备装置，所述制备装置包括：

21、密封箱；

22、支架，所述支架安装在密封箱中；

23、成型组件，所述成型组件通过旋转组件安装在支架上；

24、加热组件，所述加热组件设在支架上。

25、作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：所述支架包括：

26、底板，所述底板固定安装在密封箱的底端内壁上；

27、侧板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板；

28、顶板，所述顶板的底部两端均固定安装侧板。

29、作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：

30、转轴，每组所述侧板的内壁均通过轴承转动连接转轴；

31、箱体，所述箱体固定安装在一组侧板上；

32、伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上，且伺服电机的输出轴与转轴固定连接；

33、所述成型组件包括：

34、u形杆，两组所述转轴的相对端均固定安装u形杆；

35、支撑块，两组所述u形杆之间的顶端固定安装支撑块；

36、盒体，所述盒体固定安装在支撑块的内壁上；

37、气缸，所述气缸固定安装在盒体的内壁上；

38、下压板，所述气缸中的活塞杆通过螺丝固定安装下压板；

39、模具，两组所述u形杆之间的底端通过螺丝固定安装模具，所述模具的正上方设有下压板，且模具的形状尺寸与下压板的形状尺寸相匹配，所述模具与所述下压板的连接处设有密封圈；

40、通孔形成块，所述通孔形成块固定安装在模具的内壁上。

41、作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：所述加热组件包括：

42、流动槽，所述底板和所述顶板的内壁均开设流动槽；

43、喷头，所述底板和所述顶板的相对端均固定安装若干喷头；

44、空心管，所述底板和所述顶板的一端内壁均固定安装空心管；

45、安装架，所述安装架固定安装在空心管的内壁上；

46、u型加热管，所述u型加热管固定安装在安装架上；

47、输气管，所述空心管的一端内壁固定安装输气管。

48、与现有技术相比：

49、1.通过一体化形成门板本体、通孔和加强组件，不仅会大大提高门板的生产效率，还会降低成本的投入；

50、2.通过设置加强组件，具有能够实现提高门板本体强度的作用，通过提高门板本体强度，进而能够实现在门板本体发生碰撞时，其门板本体不易发生损坏，进而会提高门板本体的使用寿命。

技术特征：

1.一体式门板，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一体式门板，其特征在于，所述门板本体（10）的内壁一体化设有通孔（12），且通孔（12）的内壁固定安装玻璃（13）。

3.根据权利要求1所述的一体式门板，其特征在于，所述门板本体（10）的侧壁设有封边条（11），所述门板本体（10）的材料设置为pe塑料。

4.根据权利要求1所述的一体式门板，其特征在于，所述加强组件（20）包括：

5.根据权利要求4所述的一体式门板，其特征在于，所述加强板（21）、所述加强筋（22）和所述支撑杆（23）的材料均设为钢。

6.一体式门板的制备方法，其特征在于，包括具体步骤如下：

7.根据权利要求6所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，还包括一种制备装置，所述制备装置包括：

8.根据权利要求7所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，所述支架（40）包括：

9.根据权利要求8所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，所述旋转组件（50）包括：

10.根据权利要求8所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，所述加热组件（70）包括：

技术总结
本发明公开的属于门板技术领域，具体为一体式门板及其制备方法，包括：门板本体，所述门板本体是一体成型的，用于提高门板本体强度的加强组件，且加强组件设在门板本体中，所述门板本体的内壁一体化设有通孔，且通孔的内壁固定安装玻璃，所述门板本体的侧壁设有封边条，所述门板本体的材料设置为PE塑料，所述加强组件包括：加强板，所述门板本体的两端内壁均设有加强板，两组所述加强板之间固定安装若干加强筋，本发明通过设置加强组件，具有能够实现提高门板本体强度的作用，通过提高门板本体强度，进而能够实现在门板本体发生碰撞时，其门板本体不易发生损坏，进而会提高门板本体的使用寿命。

技术研发人员：谭丽平
受保护的技术使用者：迈德瑞门业（广州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14