一种气液分离式抽吸设备的制作方法

本发明涉及抽吸设备，特别是涉及一种气液分离式抽吸设备。

背景技术：

1、目前市场上有一些适用于硬表面的抽吸设备，这些抽吸设备常用于清理玻璃门窗、平铺瓷砖的墙面、地面等硬表面上附着的液滴和细小灰尘。其中有一些抽吸设备具有气液分离的功能，可将同时吸入的液体和气体的混合流体通过分离装置来进行液体和气体的分离。

2、不过，这些装置的分离装置结构不够合理，气体流动的路径与液体流动的路径相互串扰，经常会影响到气体和液体有效分离。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本发明提供一种气液分离式抽吸设备。

2、具体地，本发明的技术方案是：

3、一种气液分离式抽吸设备，包括吸嘴、储液容器、旋转体、传动轴和驱动装置，旋转体位于储液容器内，储液容器两端分别设有向旋转体延伸的进液管道和出气管道，驱动装置通过传动轴与旋转体连接，定义旋转体和出气管道的排列方向为高度方向，旋转体位于出气管道的上方，旋转体包括位于出气管道与进液管道之间的顶部和环绕出气管道的环形部，所述顶部和环形部围成一让位槽，出气管道的上端插入让位槽内，所述顶部用于阻挡旋转体上方的流体流向出气管道，同时将旋转体上方的液体甩向四周，所述环形部进一步包括从上向下依次设置的第一环形部、环形连接部和第二环形部，环形连接部连接第一环形部和第二环形部，旋转体与出气管道之间有出气间隙，所述第一环形部上设有抽气通孔，储液容器内的气体经抽气通孔和出气间隙进入出气管道内；出气管道的上端设有下环形挡墙，下环形挡墙环绕出气管道设置，下环形挡墙、环形连接部和第二环形部围成一与出气间隙连通的排液间隙，环形连接部的下表面用于将进入排液间隙内的液体甩向第二环形部的内周面。

4、进一步地，所述出气管道的上端还设有上环形挡墙，上环形挡墙环绕出气管道设置，且位于让位槽内，上环形挡墙位于下环形挡墙上方，上环形挡墙下表面、下环形挡墙上表面和出气管道侧壁围成环形排水槽，抽气通孔与环形排水槽连通。

5、进一步地，所述上环形挡墙的外周面与第一环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；上环形挡墙的上表面与旋转体顶部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

6、进一步地，所述下环形挡墙的外周面与第二环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；下环形挡墙的上表面与环形连接部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

7、进一步地，所述第一环形部上沿旋转体周向均匀分布有多个抽气通孔。

8、进一步地，所述储液容器的上端与进液管道一体式连接，进液管道的进液口与吸嘴连接，进液管道的出液口朝向旋转体顶部，进液管道出液口的内径小于旋转体顶部的径向尺寸。

9、进一步地，所述储液容器的下端与出气管道以可拆卸的方式连接，出气管道与储液容器之间设有密封圈。

10、进一步地，所述气液分离式抽吸设备还包括控制柄，控制柄包括控制柄外壳，驱动装置位于控制柄外壳内，控制柄外壳内还设有风扇，驱动装置与风扇连接，用于驱动风扇转动，旋转体通过穿过出气管道的传动轴与风扇连接，控制柄外壳上对应风扇设有吸气孔，吸气孔与出气管道连通。

11、本发明的有益技术效果：

12、1、从进液管道吸入的液体与旋转体顶部接触后被甩向四周，从进液管道吸入的气体和储液容器内的气体从旋转体环形部上的抽气通孔被吸入出气管道内，气体流动的路径与液体流动的路径无相互串扰，气液分离效果好。2、环形连接部的下表面可将旋转体旋转时吸入排液间隙内的液体甩向第二环形部的内周面，防止液体进入出气间隙内。

技术特征：

1.一种气液分离式抽吸设备，包括吸嘴、储液容器、旋转体、传动轴和驱动装置，旋转体位于储液容器内，储液容器两端分别设有向旋转体延伸的进液管道和出气管道，驱动装置通过传动轴与旋转体连接，其特征在于：定义旋转体和出气管道的排列方向为高度方向，旋转体位于出气管道的上方；旋转体包括位于出气管道与进液管道之间的顶部和环绕出气管道的环形部，所述顶部和环形部围成一让位槽，出气管道的上端插入让位槽内，所述顶部用于阻挡旋转体上方的流体流向出气管道，同时将旋转体上方的液体甩向四周，所述环形部进一步包括从上向下依次设置的第一环形部、环形连接部和第二环形部，环形连接部连接第一环形部和第二环形部，旋转体与出气管道之间有出气间隙，所述第一环形部上设有抽气通孔，储液容器内的气体经抽气通孔和出气间隙进入出气管道内；出气管道的上端设有下环形挡墙，下环形挡墙环绕出气管道设置，下环形挡墙、环形连接部和第二环形部围成一与出气间隙连通的排液间隙，环形连接部的下表面用于将进入排液间隙内的液体甩向第二环形部的内周面。

2.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述出气管道的上端还设有上环形挡墙，上环形挡墙环绕出气管道设置，且位于让位槽内，上环形挡墙位于下环形挡墙上方，上环形挡墙下表面、下环形挡墙上表面和出气管道侧壁围成环形排水槽，抽气通孔与环形排水槽连通。

3.如权利要求2所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述上环形挡墙的外周面与第一环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；上环形挡墙的上表面与旋转体顶部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

4.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述下环形挡墙的外周面与第二环形部的内周面的距离大于0mm，小于3mm；下环形挡墙的上表面与环形连接部的下表面的距离大于0mm，小于3mm。

5.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述第一环形部上沿旋转体周向均匀分布有多个抽气通孔。

6.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述储液容器的上端与进液管道一体式连接，进液管道的进液口与吸嘴连接，进液管道的出液口朝向旋转体顶部，进液管道出液口的内径小于旋转体顶部的径向尺寸。

7.如权利要求1所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述储液容器的下端与出气管道以可拆卸的方式连接，出气管道与储液容器之间设有密封圈。

8.如权利要求7所述的气液分离式抽吸设备，其特征在于：所述气液分离式抽吸设备还包括控制柄，控制柄包括控制柄外壳，驱动装置位于控制柄外壳内，控制柄外壳内还设有风扇，驱动装置与风扇连接，用于驱动风扇转动，旋转体通过穿过出气管道的传动轴与风扇连接，控制柄外壳上对应风扇设有吸气孔，吸气孔与出气管道连通。

技术总结
本发明涉及抽吸设备技术领域，特别是涉及一种气液分离式抽吸设备，包括吸嘴、储液容器、旋转体、传动轴和驱动装置，旋转体位于储液容器内，储液容器两端分别设有向旋转体延伸的进液管道和出气管道，驱动装置通过传动轴与旋转体连接，定义旋转体和出气管道的排列方向为高度方向，旋转体位于出气管道的上方，旋转体包括位于出气管道与进液管道之间的顶部和环绕出气管道的环形部，所述顶部和环形部围成一让位槽，出气管道的上端插入让位槽内，所述顶部用于阻挡旋转体上方的流体流向出气管道，同时将旋转体上方的液体甩向四周，旋转体与出气管道之间有出气间隙，所述环形部上设有抽气通孔，储液容器内的气体经抽气通孔和出气间隙进入出气管道内。

技术研发人员：钟思,吴建新,陈海强,吴伟凌
受保护的技术使用者：厦门唯科健康产业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14