防护玻璃内腔防火液注入装置的制作方法

本发明涉及防护玻璃加工设备，具体涉及防护玻璃内腔防火液注入装置。

背景技术：

1、防护玻璃是一种特殊的玻璃产品，能够提供额外的安全保护。它通常经过特殊的加工处理，具有耐冲击、耐爆炸等特性。防护玻璃在建筑行业广泛应用，可以用于大楼的窗户、玻璃幕墙、天窗等位置，以增强建筑物的安全性。此外，在汽车领域也有应用，例如汽车前挡风玻璃、侧挡风玻璃等位置，能够有效减少车辆发生事故时乘员的受伤风险。防护玻璃根据不同的需求和用途，可分为多种类型。其中比较常见的有夹层玻璃和钢化玻璃。夹层玻璃是将两层玻璃间隔固定在一起，并形成有内腔，并在内腔内部加入防火液，以提高防护玻璃的防火效果。

2、目前在向防护玻璃内部加入防火液时，是先将防护玻璃夹紧定位，预先在防护玻璃的四个直角留出开口，然后将注液装置的管道穿过防护玻璃直角位置的开口，插入到防护玻璃的内腔内，然后通过注液装置将防火液导入到防护玻璃内部，最后将防护玻璃的直角进行密封，虽然注液操作简便，但还存在以下问题：

3、1、需要将防护玻璃装夹再将注液装置的管道插入到防护玻璃内腔，注液过程需要逐步操作，使得注液效率较低；

4、2、在将注液装置的管道插入到的防护玻璃的直角开口时，因为开口较小，一般难以精准插入到防护玻璃的直角开口内部，操作十分不方便，并且还容易使注液装置的管道与玻璃发生碰撞，导致玻璃发生损坏，降低防护玻璃的质量；

5、综上，目前需要一种能高效且精准插入防护玻璃内部的注液的注入装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了防护玻璃内腔防火液注入装置，解决了背景技术中提到的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、防护玻璃内腔防火液注入装置，包括u形支撑架，所述u形支撑架水平设置，u形支撑架内壁连接有第一固定板，第一固定板顶面固定有第二定位注液机构，第一固定板一侧设置有第一电机，第一电机转动端贯穿第一固定板内部，且第一电机转动端连接有第一螺杆，第一螺杆另一端转动连接于u形支撑架内部，u形支撑架顶面设置有平移组件，第一螺杆贯穿于平移组件内部且用以驱动平移组件纵向移动，平移组件顶部设置有第一定位注液机构，平移组件用以驱动第一定位注液机构横向移动，第一定位注液机构和第二定位注液机构结构相同且相互以斜对角对应设置；

4、所述第一定位注液机构包括注液组件、导向组件、底撑组件、第一侧夹组件以及第二侧夹组件，底撑组件设置于平移组件上且通过平移组件驱动横向移动，底撑组件内部设置有驱动结构，底撑组件顶部设置有注液组件和导向组件，导向组件内部滑动设置有第一侧夹组件和第二侧夹组件，第一侧夹组件和第二侧夹组件底部均与底撑组件的驱动结构传动连接，底撑组件的驱动结构同步驱动第一侧夹组件和第二侧夹组件移动夹紧和收回，第一侧夹组件用以防护玻璃的纵向夹紧，第二侧夹组件用以防护玻璃的横向夹紧，注液组件通过第一侧夹组件和第二侧夹组件同步收回以插接于防护玻璃内腔。

5、进一步的，所述平移组件包括第一固定块、平移架、滑块、第二电机、第二螺杆、导杆以及套筒，平移架底面固定有第一固定块，第一固定块套接于第一螺杆外壁，平移架为凹字形结构且滑动贴合于u形支撑架顶面，平移架凹槽内部转动连接有第二螺杆，第二螺杆外壁套接有底撑组件，底撑组件滑动贴合于平移架顶面，第二螺杆一端贯穿平移架内部且与第二电机转动端固定连接，第二电机固定于平移架侧壁，平移架一侧固定有导杆，导杆一端滑动插接于套筒内部，套筒固定于u形支撑架顶面。

6、进一步的，所述底撑组件包括底板、卡撑架、第三固定块、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、l形挡板以及l形限位板，底板底面固定有第三固定块，第三固定块套接于第二螺杆外壁，底板相邻两个侧边顶面分别固定有卡撑架，两个卡撑架之间连接有注液组件，底板另外相邻两个侧壁固定有l形挡板，l形挡板顶面固定有l形限位板，底板顶面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，底板底面设置有第三电机，第三电机转动顶端与第一齿轮转轴固定连接，第一侧夹组件设置于第一齿轮和l形挡板之间且通过第一齿轮啮合传动，第二侧夹组件设置于第二齿轮和l形挡板之间且通过第一齿轮啮合传动。

7、进一步的，所述第一侧夹组件包括第一齿板、第一滑推板、第一夹板以及第一滑杆，第一齿板滑动贴合于底板顶面，第一齿板一侧与第一齿轮啮合连接，另一侧滑动贴合于l形挡板内壁，第一齿板顶面滑动贴合于l形限位板底面，第一齿板顶面固定有第一滑推板，第一滑推板顶面固定有第一夹板，第一滑推板内部转动连接有第一滑杆，第一滑杆滑动连接于导向组件内部；

8、所述第二侧夹组件包括第二齿板、第二滑推板、第二夹板以及第二滑杆，第二齿板滑动贴合于底板顶面，第二齿板一侧与第二齿轮啮合连接，另一侧滑动贴合于l形挡板内壁，第二齿板顶面滑动贴合于l形限位板底面，第二齿板顶面固定有第二滑推板，第二滑推板顶面固定有第二夹板，第二滑推板内部转动连接有第二滑杆，第二滑杆滑动连接于导向组件内部。

9、进一步的，所述导向组件包括l形托板、第二固定板、限位块以及第二固定块，l形托板底面固定有第二固定块，第二固定块固定于底板顶面，l形托板两端均固定有第二固定板，注液组件连接于两个第二固定板之间，两个第二固定板底面均固定有限位块，两个限位块内部分别贯穿设置有第一滑杆和第二滑杆。

10、进一步的，所述l形托板两端顶面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽底面均贯通开设有滑接口，两个滑接口内部分别滑动连接有第一滑推板和第二滑推板，两个第二滑槽内部分别滑动连接有第一夹板和第二夹板。

11、进一步的，所述卡撑架顶面开设有插槽，注液组件插接于插槽内部。

12、进一步的，所述注液组件包括水泵、支撑板、l形固定架、导液筒以及出液管，l形固定架插接于插槽内部，l形固定架顶面和底面均固定有支撑板，支撑板顶面设置有水泵，两个支撑板之间设置有导液筒，导液筒侧壁贯通连接有出液管。

13、进一步的，所述出液管设置于l形固定架的夹角中线上，第一夹板和第二夹板关于l形固定架的夹角中线镜像设置。

14、本发明提供了防护玻璃内腔防火液注入装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过在纵向驱动平移组件移动，在横向驱动第一定位注液机构移动，使得斜对角设置的第一定位注液机构和第二定位注液机构配合对防护玻璃夹紧定位，然后通过控制第一侧夹组件和第二侧夹组件同步收回，在收回过程中，同步在纵向驱动平移组件和横向驱动第一定位注液机构，使得注液组件逐渐靠近防护玻璃的直角，并定向插入到防护玻璃的内部，时刻保证了防护玻璃的夹紧位置，并保证了注液组件插入到防护玻璃内腔的注液精度，实现了定位和注液的多个动作同步进行，提高了对的防护玻璃的注液效率。

技术特征：

1.防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：包括u形支撑架，所述u形支撑架水平设置，u形支撑架内壁连接有第一固定板，第一固定板顶面固定有第二定位注液机构，第一固定板一侧设置有第一电机，第一电机转动端贯穿第一固定板内部，且第一电机转动端连接有第一螺杆，第一螺杆另一端转动连接于u形支撑架内部，u形支撑架顶面设置有平移组件，第一螺杆贯穿于平移组件内部且用以驱动平移组件纵向移动，平移组件顶部设置有第一定位注液机构，平移组件用以驱动第一定位注液机构横向移动，第一定位注液机构和第二定位注液机构结构相同且相互以斜对角对应设置；

2.根据权利要求1所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述平移组件包括第一固定块、平移架、滑块、第二电机、第二螺杆、导杆以及套筒，平移架底面固定有第一固定块，第一固定块套接于第一螺杆外壁，平移架为凹字形结构且滑动贴合于u形支撑架顶面，平移架凹槽内部转动连接有第二螺杆，第二螺杆外壁套接有底撑组件，底撑组件滑动贴合于平移架顶面，第二螺杆一端贯穿平移架内部且与第二电机转动端固定连接，第二电机固定于平移架侧壁，平移架一侧固定有导杆，导杆一端滑动插接于套筒内部，套筒固定于u形支撑架顶面。

3.根据权利要求2所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述底撑组件包括底板、卡撑架、第三固定块、第一齿轮、第二齿轮、第三电机、l形挡板以及l形限位板，底板底面固定有第三固定块，第三固定块套接于第二螺杆外壁，底板相邻两个侧边顶面分别固定有卡撑架，两个卡撑架之间连接有注液组件，底板另外相邻两个侧壁固定有l形挡板，l形挡板顶面固定有l形限位板，底板顶面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，底板底面设置有第三电机，第三电机转动顶端与第一齿轮转轴固定连接，第一侧夹组件设置于第一齿轮和l形挡板之间且通过第一齿轮啮合传动，第二侧夹组件设置于第二齿轮和l形挡板之间且通过第一齿轮啮合传动。

4.根据权利要求3所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述第一侧夹组件包括第一齿板、第一滑推板、第一夹板以及第一滑杆，第一齿板滑动贴合于底板顶面，第一齿板一侧与第一齿轮啮合连接，另一侧滑动贴合于l形挡板内壁，第一齿板顶面滑动贴合于l形限位板底面，第一齿板顶面固定有第一滑推板，第一滑推板顶面固定有第一夹板，第一滑推板内部转动连接有第一滑杆，第一滑杆滑动连接于导向组件内部；

5.根据权利要求4所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述导向组件包括l形托板、第二固定板、限位块以及第二固定块，l形托板底面固定有第二固定块，第二固定块固定于底板顶面，l形托板两端均固定有第二固定板，注液组件连接于两个第二固定板之间，两个第二固定板底面均固定有限位块，两个限位块内部分别贯穿设置有第一滑杆和第二滑杆。

6.根据权利要求5所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述l形托板两端顶面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽底面均贯通开设有滑接口，两个滑接口内部分别滑动连接有第一滑推板和第二滑推板，两个第二滑槽内部分别滑动连接有第一夹板和第二夹板。

7.根据权利要求3所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述卡撑架顶面开设有插槽，注液组件插接于插槽内部。

8.根据权利要求7所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述注液组件包括水泵、支撑板、l形固定架、导液筒以及出液管，l形固定架插接于插槽内部，l形固定架顶面和底面均固定有支撑板，支撑板顶面设置有水泵，两个支撑板之间设置有导液筒，导液筒侧壁贯通连接有出液管。

9.根据权利要求8所述的防护玻璃内腔防火液注入装置，其特征在于：所述出液管设置于l形固定架的夹角中线上，第一夹板和第二夹板关于l形固定架的夹角中线镜像设置。

技术总结
本发明提供防护玻璃内腔防火液注入装置，包括U形支撑架，所述U形支撑架水平设置，U形支撑架内壁连接有第一固定板，第一固定板顶面固定有第二定位注液机构，第一固定板一侧设置有第一电机，第一电机转动端贯穿第一固定板内部，且第一电机转动端连接有第一螺杆，第一螺杆另一端转动连接于U形支撑架内部，U形支撑架顶面设置有平移组件。本发明通过控制第一侧夹组件和第二侧夹组件同步收回，在收回过程中，同步在纵向驱动平移组件和横向驱动第一定位注液机构，使得注液组件逐渐靠近防护玻璃的直角，并定向插入到防护玻璃的内部，时刻保证了防护玻璃的夹紧位置，并保证了注液组件插入到防护玻璃内腔的注液精度。

技术研发人员：毕道钦
受保护的技术使用者：江苏佳成特种玻璃制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15