一种温奶器及加热控制方法与流程

本发明涉及小家电，特别是涉及一种温奶器及加热控制方法。

背景技术：

1、温奶器又称热奶器，主要用来对母乳、牛奶、水等液体进行加热或保温，使其符合宝宝饮用的温度。但现有常见温奶器主要有两类，一类是采用水浴加热，即采用加热装置先对温奶器的水槽中的水进行加热，水再将热量传递给奶瓶中的液体，不仅需要对水加热还需要对奶瓶中的液体加热，不能将热量全部用于加热奶瓶中的液体，这会导致能量的浪费；另一类温奶器，虽然是直接对奶液进行加热，但加热时加热器本身的重量较大，导致加热所需热量加大，会造成能量的浪费，另外，由于加热器直接与奶液接触，无法对加热器进行清洗和消毒。因此，需要对现有技术中温奶器进行改进。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对目前存在的问题，提供一种温奶器及加热控制方法。

2、一方面，本发明提供一种温奶器，包括加热底座和导热奶瓶，所述加热底座顶部开设有卡接槽，卡接槽内设有加热装置，加热装置包括柔性发热片、位于柔性发热片下侧的软胶层、位于软胶层下侧的基板；卡接槽上设有第一限位部，加热底座上枢接有卡扣，卡扣包括位于其顶端的第二限位部；所述导热奶瓶包括奶瓶本体和导热奶瓶盖，导热奶瓶盖包括奶瓶盖本体和卡接部，卡接部设置于奶瓶盖本体外侧，奶瓶盖本体内侧设有导热片，导热片能与柔性发热片相配合，第一限位部和第二限位部能对卡接部进行卡接。

3、在其中一个实施方式中，所述柔性发热片的厚度为0.1-0.4mm，导热片的厚度为0.2-0.7mm。

4、在其中一个实施方式中，所述柔性发热片包括发热区和非发热区，发热区处设有柔性印刷加热层，非发热区位于柔性印刷加热层围成的区域内。

5、在其中一个实施方式中，所述发热区设有过热温度感应器，非发热区设有液体温度感应器；液体温度感应器外侧的软胶层中开设有环状凹槽；所述温奶器还包括设于加热底座内的电路板和电池，电路板中设有控制器，柔性印刷加热层、液体温度感应器、过热温度感应器、电池均与控制器电连接。

6、在其中一个实施方式中，所述温奶器还包括装配状态检测组件，装配状态检测组件包括驱动按钮、磁性件、霍尔感应模块，驱动按钮设于加热底座顶部且位于发热模块一侧，磁性件与驱动按钮连接，霍尔感应模块与控制器电连接。

7、在其中一个实施方式中，所述导热片的一端连接于奶瓶盖本体内侧，导热片在自由状态下与奶瓶盖本体底端所在平面呈一定角度设置，且导热片在外力作用下能相对于奶瓶盖本体转动使导热片的边缘与奶瓶盖本体的内边缘贴紧，且导热片的非固定端的一部分与驱动按钮接触。

8、在其中一个实施方式中，所述温奶器还包括倾斜感应传感器，倾斜感应传感器设于加热底座内且与控制器电连接。

9、在其中一个实施方式中，所述加热底座上设有按键、显示屏和充电接口，电路板中设有充电模块，电池与充电模块电连接，充电接口与充电模块电连接，按键、显示屏和充电模块均与控制器电连接。

10、在其中一个实施方式中，第一限位部为由卡接槽的侧壁顶端向卡接槽延伸形成的水平板构成，第一限位部位于卡接槽的一角处，第二限位部位于卡接槽的另一角处，第一限位部和第二限位部相对设置；

11、或，第一限位部为由卡接槽的侧壁顶端向卡接槽延伸形成的水平板构成，第一限位部位于卡接槽的一侧边处，第二限位部位于卡接槽的另一侧边处，第一限位部和第二限位部相对设置。

12、另一方面，本发明提供一种温奶器的加热控制方法，所述温奶器包括加热底座、与加热底座配合的导热奶瓶，加热底座上设有加热装置、装配状态检测组件，加热底座中设有控制器、倾斜感应传感器，加热装置包括柔性发热片，柔性发热片包括发热区和非发热区，发热区设有过热温度感应器，非发热区设有液体温度感应器；加热装置、装配状态检测组件、倾斜感应传感器、过热温度感应器、液体温度感应器均与控制器电连接；

13、所述加热控制方法包括如下步骤：

14、s1、装配状态检测组件检查导热奶瓶是否正确地安装在加热底座上，如果导热奶瓶没有正确地安装在加热底座上，装配状态检测组件使电路处于断开状态，控制器不允许加热装置加热；

15、s2、如果导热奶瓶已经正确地安装在加热底座上，倾斜感应传感器检测导热奶瓶和加热底座整体是否处于倾斜或平放状态；如果两者整体处于倾斜或平放状态，控制器不允许加热装置加热；如果两者整体处于直立状态，启动加热并以第一预设加热速率加热；

16、s3、在以第一预设加热速率加热的过程中，过热温度感应器检测发热区的温度，控制器根据过热温度感应器检测的温度值计算发热区的温度变化速率，当发热区的温度变化速率大于设定的温度变化速率时，控制器使加热装置停止加热；当发热区的温度变化速率小于或等于设定的温度变化速率时，控制器使加热装置以第二预设加热速率加热；

17、s4、在以第二预设加热速率加热时，过热温度感应器和液体温度感应器分别检测发热区和非发热区的温度，过热温度感应器用于控制发热区的温度不超过破坏奶液的温度，当发热区的温度高于破坏奶液的温度时，加热装置停止加热；当发热区的温度低于破坏奶液的温度时，继续加热；当液体温度感应器检测的温度达到设定的加热温度时，加热装置停止加热；

18、其中，第一预设加热速率为低功率加热时的加热速率；第二预设加热速率为温奶器正常工作时的加热速率。

19、本发明的一种温奶器，通过加热底座、导热奶瓶、加热装置具体结构及相对位置的设置，当将导热奶瓶安装于加热底座上后，导热片与加热装置接触，软胶层像无数个微弹簧一样，将柔性发热片推向导热片，从而使柔性发热片与导热片完全接触，由此提高导热效率；进而通过柔性发热片发热，并将产生的热量传递给导热片，进而传递给待加热的液体，从而加热待加热的液体，可以降低待加热物体的重量，实现快速加热和节省能源。本发明的温奶器的加热控制方法，通过步骤s1-s3的设置，可以在导热奶瓶未正确地安装在加热底座上、导热奶瓶和加热底座整体处于倾斜或平放状态、导热奶瓶内没有待加热液体任一情况下使温奶器的加热装置停止加热，提高使用安全性或对温奶器起到保护作用；另外，通过步骤s4的设置，可以使待加热液体的温度控制更精准。

技术特征：

1.一种温奶器，其特征在于，包括加热底座和导热奶瓶，所述加热底座顶部开设有卡接槽，卡接槽内设有加热装置，加热装置包括柔性发热片、位于柔性发热片下侧的软胶层、位于软胶层下侧的基板；卡接槽上设有第一限位部，加热底座上枢接有卡扣，卡扣包括位于其顶端的第二限位部；所述导热奶瓶包括奶瓶本体和导热奶瓶盖，导热奶瓶盖包括奶瓶盖本体和卡接部，卡接部设置于奶瓶盖本体外侧，奶瓶盖本体内侧设有导热片，导热片能与柔性发热片相配合，第一限位部和第二限位部能对卡接部进行卡接。

2.根据权利要求1所述的温奶器，其特征在于，所述柔性发热片的厚度为0.1-0.4mm，导热片的厚度为0.2-0.7mm。

3.根据权利要求1所述的温奶器，其特征在于，所述柔性发热片包括发热区和非发热区，发热区处设有柔性印刷加热层，非发热区位于柔性印刷加热层围成的区域内。

4.根据权利要求3所述的温奶器，其特征在于，所述发热区设有过热温度感应器，非发热区设有液体温度感应器；液体温度感应器外侧的软胶层中开设有环状凹槽；所述温奶器还包括设于加热底座内的电路板和电池，电路板中设有控制器，柔性印刷加热层、液体温度感应器、过热温度感应器、电池均与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的温奶器，其特征在于，所述温奶器还包括装配状态检测组件，装配状态检测组件包括驱动按钮、磁性件、霍尔感应模块，驱动按钮设于加热底座顶部且位于发热模块一侧，磁性件与驱动按钮连接，霍尔感应模块与控制器电连接。

6.根据权利要求4所述的温奶器，其特征在于，所述导热片的一端连接于奶瓶盖本体内侧，导热片在自由状态下与奶瓶盖本体底端所在平面呈一定角度设置，且导热片在外力作用下能相对于奶瓶盖本体转动使导热片的边缘与奶瓶盖本体的内边缘贴紧，且导热片的非固定端的一部分与驱动按钮接触。

7.根据权利要求4所述的温奶器，其特征在于，所述温奶器还包括倾斜感应传感器，倾斜感应传感器设于加热底座内且与控制器电连接。

8.根据权利要求4所述的温奶器，其特征在于，所述加热底座上设有按键、显示屏和充电接口，电路板中设有充电模块，电池与充电模块电连接，充电接口与充电模块电连接，按键、显示屏和充电模块均与控制器电连接。

9.根据权利要求1所述的温奶器，其特征在于，第一限位部为由卡接槽的侧壁顶端向卡接槽延伸形成的水平板构成，第一限位部位于卡接槽的一角处，第二限位部位于卡接槽的另一角处，第一限位部和第二限位部相对设置；

10.一种温奶器的加热控制方法，其特征在于，所述温奶器包括加热底座、与加热底座配合的导热奶瓶，加热底座上设有加热装置、装配状态检测组件，加热底座中设有控制器、倾斜感应传感器，加热装置包括柔性发热片，柔性发热片包括发热区和非发热区，发热区设有过热温度感应器，非发热区设有液体温度感应器；加热装置、装配状态检测组件、倾斜感应传感器、过热温度感应器、液体温度感应器均与控制器电连接；

技术总结
本发明涉及一种温奶器及加热控制方法，通过加热底座、导热奶瓶、加热装置具体结构及相对位置的设置，当将导热奶瓶安装于加热底座上后，导热片与加热装置接触，软胶层将柔性发热片推向导热片，从而使柔性发热片与导热片完全接触，由此提高导热效率；进而通过柔性发热片发热，并将产生的热量传递给导热片，进而传递给待加热的液体，从而加热待加热的液体，可以降低待加热物体的重量，实现快速加热和节省能源；本发明温奶器的加热控制方法，可以在导热奶瓶未正确地安装在加热底座上、导热奶瓶和加热底座整体处于倾斜或平放状态、导热奶瓶内没有待加热液体任一情况下使温奶器的加热装置停止加热，对温奶器起到保护作用，并使加热温度控制更精准。

技术研发人员：黎兆光,张琳
受保护的技术使用者：英特络哈姆有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17