一种上翻式折叠联动门的制作方法

本发明涉及机床防护，更具体地说，涉及一种用于机床防护的上翻式折叠联动门。

背景技术：

1、机床防护作为机床的重要功能部件，具有安全防护、精度保持、环境保护等作用，越来越多被机床制造商以及用户所重视。一般情况下，机床防护正面会设置门，方便从正面观察及取放件。对于常规机床防护活动门，通常采用直线型双开门或单开门的滑动形式，如数控车床使用的直线型单开滑动门，其结构简单、制造容易、使用方便，但是对于结构和工况较为特殊的机床，如中型的3d粘结剂金属打印机的前门，由于工件是从上方取出，因此要做上翻门，但在防护比较高的时候，加之开门的高度，门的把手会高于人能够着的位置，不符合人机工程学，同时打开后无法人工关闭门。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中上翻门难以开合且不符合人机工程学的问题，提供一种上翻式折叠联动门，该联动门操作人员施加很小的力后整个联动门就以上翻的形式打开。

2、一种上翻式折叠联动门，所述联动门包括门框、第一门板、第二门板、气弹簧；所述第一门板、第二门板均与门框滑动连接；所述第一门板与第二门板之间通过铰链连接，第二门板与门框之间也通过铰链连接；所述气弹簧的一端连接于第二门板的下端面，所述气弹簧的另一端连接于门框的内侧。

3、进一步地，所述门框的两侧均设置有导向槽，所述第一门板远离第二门板一侧的两端均设置有滚轮滚针轴承，在打开联动门时，所述滚轮滚针轴承沿所述导向槽滑动。

4、进一步地，所述第一门板远离第二门板的一侧设置有把手。

5、进一步地，所述第一门板的中间设置有观察窗。

6、进一步地，设置两个气弹簧，两个气弹簧分别位于第二门板的两侧。

7、进一步地，所述第一门板与所述门框之间设置锁紧件。

8、进一步地，所述第一门板和第二门板的侧边均设置有密封条。

9、进一步地，所述第一门板和第二门板之间还可设置第三门板或第四门板，各门板之间通过铰链连接。

10、本发明提供的一种上翻式折叠联动门，将联动门设置为第二门板和第一门板两部分，第二门板和第一门板之间采用铰链连接，同时第二门板与门框之间也采用铰链连接，在第二门板与第一门板之间还设置有气弹簧，当需要打开联动门时，工作人员仅需施加很小的力，第一门板与第二门板就会折叠，并且气弹簧会顶起第二门板，从而将整个联动门打开。本发明提供的联动门结构简单、容易实现，并且折叠式的联动门占用空间小、开合口大，便于安装到需要从上方取放工件的机床上，同时，该联动门打开时所占用的空间更小，便于放置。

技术特征：

1.一种上翻式折叠联动门，其特征在于，所述联动门包括门框(1)、第一门板(2)、第二门板(3)、气弹簧(4)；所述第一门板(2)、第二门板(3)均与门框(1)滑动连接；所述第一门板(2)与第二门板(3)之间通过铰链(6)连接，第二门板(3)与门框(1)之间也通过铰链(6)连接；所述气弹簧(4)的一端连接于第二门板(3)的下端面，所述气弹簧(4)的另一端连接于门框(1)的内侧。

2.根据权利要求1所述的一种上翻式折叠联动门，其特征在于，所述门框(1)的两侧均设置有导向槽(8)，所述第一门板(2)远离第二门板(3)一侧的两端均设置有滚轮滚针轴承，在打开联动门时，所述滚轮滚针轴承沿所述导向槽(8)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种上翻式折叠联动门，其特征在于，所述第一门板(2)远离第二门板(3)的一侧设置有把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种上翻式折叠联动门，其特征在于，所述第一门板(2)的中间设置有观察窗。

5.根据权利要求1所述的一种上翻式折叠联动门，其特征在于，设置两个气弹簧(4)，两个气弹簧(4)分别位于第二门板(3)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种上翻式折叠联动门，其特征在于，所述第一门板(2)与所述门框(1)之间设置锁紧件。

7.根据权利要求1所述的一种上翻式折叠联动门，其特征在于，所述第一门板(2)和第二门板(3)的侧边均设置有密封条。

8.根据权利要求1所述的一种上翻式折叠联动门，其特征在于，所述第一门板(2)和第二门板(3)之间还可设置第三门板或第四门板，各门板之间通过铰链(6)连接。

技术总结
本发明涉及一种上翻式折叠联动门，所述联动门包括门框、第一门板、第二门板、气弹簧；所述第一门板、第二门板均与门框滑动连接；所述第一门板与第二门板之间通过铰链连接，第二门板与门框之间也通过铰链连接；所述气弹簧的一端连接于第二门板的下端面，所述气弹簧的另一端连接于门框的内侧。本发明提供的联动门结构简单、容易实现，并且折叠式的联动门占用空间小、开合口大，便于安装到需要从上方取放工件的机床上，同时，该联动门打开时所占用的空间更小，便于放置。

技术研发人员：白永华,徐嘉旺,杨文杰,周子豪,丁帅,祁伟宏
受保护的技术使用者：共享机床辅机（大连）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14