一种竹钛型材及其加工方法与流程

本发明属于家居装饰型材，尤其涉及一种竹钛型材及其加工方法。

背景技术：

1、型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

2、近年来，部分商家开始将钢、铝材料应用到家具行业。钢由于自身密度大的缺陷，限制了其应用范围。铝材自身密度小是其一大优势，但其强度较低，为保证强度，设计、生产中通常需要加大规格，就会造成原料浪费，成本增高。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种竹钛型材及其加工方法，结合竹炭材料和钛材形成新型复合型材，以降低型材原料成本。

2、本发明采用以下技术方案：一种竹钛型材的加工方法，包括以下步骤：

3、选取钛管及钛板，并将钛板与钛管的第一端密封连接，形成容纳管；

4、在容纳管的外表面喷涂釉料；

5、将喷涂釉料后的容纳管封闭端朝上进行常温干燥后进行真空热固处理，得到具有耐磨层的钛管；

6、向具有耐磨层的钛管内填装竹炭泥，得到实心型材坯料；

7、将实心型材坯料进行烧结，得到竹钛型材。

8、进一步地，竹炭泥的制备方法为：

9、将竹炭粉、粘合剂、膨胀剂和水按照质量比为8：3：2：7进行混合；其中，竹炭粉为碳化后的竹炭粉，粒径为16～30目。

10、进一步地，真空热固处理的加热温度为700～900℃，保温时间30～60min，保温后随炉降至室温。

11、进一步地，釉料成分为：

12、40％～60％的sio2，3％～8％的al2o3，2％～5％的mgo，2％～5％的zno，2％～4％的tio2，5％～15％的[c2h4o]n，其余为水。

13、进一步地，采用釉料喷涂装置在容纳管的外表面喷涂釉料；

14、釉料喷涂装置包括用于推动容纳管前进的导轮组，在导轮组的前端依次设置有储釉箱和刮釉箱；其中，储釉箱开设有第一容纳管进口和第一容纳管出口，刮釉箱开设有第二容纳管进口和第二容纳管出口。

15、本发明的另一种技术方案：一种竹钛型材，采用上述的方法制得；竹钛型材为实心杆状，竹钛型材由内之外依次包括竹炭层、钛层和耐磨层。

16、进一步地，竹炭层厚度为8～35mm，竹炭层的密度为550～750g/cm3；钛层的厚度为0.5～2mm；耐磨层的厚度为150～200μm。

17、本发明的有益效果是：本发明的实心竹钛型材，在钛管内部填充竹炭泥并烧结固定，可以减少金属用料，从而降低生产成本；同时在钛管外部喷涂釉料形成耐磨层，可以提升型材的使用寿命。

技术特征：

1.一种竹钛型材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.如权利要求1所述的一种竹钛型材，其特征在于，所述竹炭泥的制备方法为：

3.如权利要求2所述的一种竹钛型材，其特征在于，所述真空热固处理的加热温度为700～900℃，保温时间30～60min，保温后随炉降至室温。

4.如权利要求3所述的一种竹钛型材，其特征在于，所述釉料成分为：

5.如权利要求2-4任一项所述的一种竹钛型材，其特征在于，采用釉料喷涂装置在所述容纳管的外表面喷涂釉料；

6.一种竹钛型材，其特征在于，采用权利要求1-5所述的方法制得；所述竹钛型材为实心杆状，所述竹钛型材由内之外依次包括竹炭层(3)、钛层(2)和耐磨层(1)。

7.如权利要求6所述的一种竹钛型材，其特征在于，所述竹炭层(3)厚度为8～35mm，所述竹炭层(3)的密度为550～750kg/m3；所述钛层(2)的厚度为0.5～2mm；所述耐磨层(1)的厚度为150～200μm。

技术总结
本发明公开了一种竹钛型材及其加工方法，选取钛管及钛板，并将钛板与钛管的第一端密封连接，形成容纳管；在容纳管的外表面喷涂釉料；将喷涂釉料后的容纳管封闭端朝上进行常温干燥后进行真空热固处理，得到具有耐磨层的钛管；向具有耐磨层的钛管内填装竹炭泥，得到实心型材坯料；将实心型材坯料进行烧结，得到竹钛型材；本发明的实心竹钛型材，在钛管内部填充竹炭泥并烧结固定，可以减少金属用料，从而降低生产成本；同时在钛管外部喷涂釉料形成耐磨层，可以提升型材的使用寿命。

技术研发人员：夏亚锋,赵婧,闫建锋,罗艺琳,粱世宏,舒滢
受保护的技术使用者：西安秦钛思捷科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15