一种即热式饮水机的水路结构的制作方法

本发明涉及一种即热式饮水机的水路结构。

背景技术：

1、目前，市面上常见的即热式饮水机的控温技术一般是以通过控制发热盘的功率和出水流量来控制出水温度的，发热盘在常温状态下启动加热时，会先预加热几秒钟，待发热盘温度上升到一定值后才启动水泵或电磁阀使水通过发热盘边流动边加热的。比如想出98度的热水，预加热使发热盘达到50度才出水，这时出水口流出来的水温度会从50度慢慢上升到98度，这个过程大概需要8-10秒左右，这就造成流到杯子里的水温达不到目标温度，比如出300ml的水量，平均水温只有80度左右，这样严重影响使用体验，要想达到平均温度92度以上的水温，就要倒掉第一杯水，在发热盘处在90多度的热态状态下再出第二杯水，才能使杯子里的热水的平均温度达到92度以上，如果想加长预加热时间，使发热盘达到80度以上再出水，就会造成喷溅现象，因为预加热温度过高才出水，在打开水泵或电磁阀一瞬间，水温会达到100度喷溅出来的，这是因为发热盘内的水处于静态下加热，如果预加热温度过高，就会在打开出水一瞬间喷溅出来的，这种现象已经在无数实验中得到证实，这样有烫伤使用者的可能，使用体验也很差。

2、为此，有必要对其作进一步的改进。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种即热式饮水机的水路结构，该水路结构设计合理，能够让水温达到目标温度后出水，并且解决了喷溅现象。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种即热式饮水机的水路结构，其包括：

3、进水管道，依次设有进水温度探头、流量计和第一常温水泵，第一常温水泵的输出口与发热管的输入口连接；

4、出水管道，依次设有出水温度探头、电磁阀以及汽水分离器，发热管的输出口与出水管道连接，出水温度探头位于发热管与出水管道连接处的输出方向上；

5、常温管道，其输入端接于进水管道位于流量计与第一常温水泵之间，常温管道上接有第二常温水泵，常温管道的输出口与出水管道连接且连接处位于出水温度探头的前方；

6、高温管道，其输入端接于出水管道位于出水温度探头与电磁阀之间，高温管道的输出口与发热管的输入口连接，高温管道上接有高温水泵；

7、控制器，其与进水温度探头、流量计、第一常温水泵、出水温度探头、电磁阀、第二常温水泵、高温水泵和发热管电性连接。

8、于一个或多个实施例中，所述发热管的输入口设有三通管，发热管的输入口连接三通管的第一端，第一常温水泵的输出口连接三通管的第二端，高温管道的输出口连接三通管的第三端。

9、于一个或多个实施例中，所述发热管为厚膜发热管、纳米膜发热管、石英玻璃发热管、钨丝发热管中的一种或结合。

10、于一个或多个实施例中，所述控制器为单片机，控制器与进水温度探头、流量计、第一常温水泵、出水温度探头、电磁阀、第二常温水泵、高温水泵、发热管之间采用有线连接。

11、本发明同背景技术相比存在的效果是：该水路结构应用于即热式饮水机使用，能够使即热式饮水机在出水时达到目标温度，并且不会因为水温过高而导致出水时发生喷溅现象。

技术特征：

1.一种即热式饮水机的水路结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种即热式饮水机的水路结构，其特征在于：所述发热管(5)的输入口设有三通管，发热管的输入口连接三通管的第一端，第一常温水泵(4)的输出口连接三通管的第二端，高温管道(12)的输出口连接三通管的第三端。

3.根据权利要求1所述的一种即热式饮水机的水路结构，其特征在于：所述发热管(5)为厚膜发热管、纳米膜发热管、石英玻璃发热管、钨丝发热管中的一种或结合。

4.根据权利要求1所述的一种即热式饮水机的水路结构，其特征在于：所述控制器为单片机，控制器与进水温度探头(2)、流量计(3)、第一常温水泵(4)、出水温度探头(7)、电磁阀(8)、第二常温水泵(11)、高温水泵(13)、发热管(5)之间采用有线连接。

技术总结
本发明提供一种即热式饮水机的水路结构，包括进水管道，依次设有进水温度探头、流量计和第一常温水泵，第一常温水泵的输出口与发热管的输入口连接；出水管道，依次设有出水温度探头、电磁阀以及汽水分离器，发热管的输出口与出水管道连接，出水温度探头位于发热管与出水管道连接处的输出方向上；常温管道，输入端接于进水管道位于流量计与第一常温水泵之间，常温管道上接有第二常温水泵，常温管道的输出口与出水管道连接；高温管道，输入端接于出水管道位于出水温度探头与电磁阀之间，高温管道的输出口与发热管的输入口连接，高温管道上接有高温水泵；以及控制器。

技术研发人员：黄奕露
受保护的技术使用者：黄奕露
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16