一种全开式抽屉滑轨的制作方法

本技术涉及抽屉滑轨，具体是一种全开式抽屉滑轨。

背景技术：

1、导轨:金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置，抽屉在使用时，会配置滑轨，用于辅助抽屉进行直线往复运动。

2、在抽屉滑轨使用时，会利用滑轨往复、直线滑动，传递抽屉进行位移，在抽屉往复位移时，滑轨端壁会产生磨损，现在滑轨端壁开槽、孔，槽内用于存储润滑剂，孔用于滴加润滑液，对滑轨端壁润滑，达到辅助抽屉滑轨润滑、养护的效果。

3、因此，本领域技术人员提供了一种全开式抽屉滑轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全开式抽屉滑轨，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全开式抽屉滑轨，包括：滑框，所述滑框的侧端壁开设有定位孔，且滑框的左端以及底部均开设有开槽，所述滑框的上端壁安装有滑轨，且滑框的内侧安装有滑活机构。

4、作为本实用新型进一步的方案：所述滑活机构包括滑板、开口、封板、螺纹孔、螺钉、穿孔、抵柱、滑动槽和网孔，且滑板的上端壁开设有开口，所述开口的内侧安装有封板，所述滑板的上端左右两端壁均开设有螺纹孔，且滑板的左右两端均穿设有螺钉，所述滑板的左右两侧端壁均开设有穿孔，且穿孔的内侧安装有抵柱，所述滑板的底端壁开设有滑动槽以及网孔。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述滑板通过开口与封板构成滑动结构，且螺纹孔关于滑板的端壁呈等距离分布。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述滑板与螺钉之间相螺纹连接，且滑板与抵柱之间相螺纹连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述滑框、滑轨之间相固定连接，且滑框通过滑轨和滑动槽与滑框构成滑动结构。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述定位孔关于滑框的端壁呈等距离分布，同时开槽设置有两个。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过开口处用于添加润滑液，经过网孔渗流润滑液，对滑轨端壁润滑养护，开口、封板相活动，让封板封堵开口，同时抵柱旋转，抵柱沿着滑板的水平方向位移，改变抵柱的位置，让抵柱使用时更加灵活，抵柱为橡胶材质，用于当滑板带动抽屉滑动位移时，抵柱用于缓冲防护的。

11、2、通过滑框、滑轨相固定，形成一体，使用时滑轨和滑动槽相配合活动，让滑轨沿着滑动槽的水平方向滑动位移，滑轨、滑板同步位移，改变滑板以及抽屉的位置，方便对抽屉进行滑动位移，同时本滑板为矩形状、滑框为l字形状，方便整个滑框、滑轨、抽屉，呈开放式状态，方便维护、检修。

技术特征：

1.一种全开式抽屉滑轨，其特征在于，包括：滑框(1)，所述滑框(1)的侧端壁开设有定位孔(2)，且滑框(1)的左端以及底部均开设有开槽(3)，所述滑框(1)的上端壁安装有滑轨(4)，且滑框(1)的内侧安装有滑活机构(5)，所述滑活机构(5)包括滑板(6)、开口(7)、封板(8)、螺纹孔(9)、螺钉(10)、穿孔(11)、抵柱(12)、滑动槽(13)和网孔(14)，且滑板(6)的上端壁开设有开口(7)，所述开口(7)的内侧安装有封板(8)，所述滑板(6)的上端左右两端壁均开设有螺纹孔(9)，且滑板(6)的左右两端均穿设有螺钉(10)，所述滑板(6)的左右两侧端壁均开设有穿孔(11)，且穿孔(11)的内侧安装有抵柱(12)，所述滑板(6)的底端壁开设有滑动槽(13)以及网孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种全开式抽屉滑轨，其特征在于，所述滑板(6)通过开口(7)与封板(8)构成滑动结构，且螺纹孔(9)关于滑板(6)的端壁呈等距离分布。

3.根据权利要求1所述的一种全开式抽屉滑轨，其特征在于，所述滑板(6)与螺钉(10)之间相螺纹连接，且滑板(6)与抵柱(12)之间相螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种全开式抽屉滑轨，其特征在于，所述滑框(1)、滑轨(4)之间相固定连接，且滑框(1)通过滑轨(4)和滑动槽(13)与滑框(1)构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种全开式抽屉滑轨，其特征在于，所述定位孔(2)关于滑框(1)的端壁呈等距离分布，同时开槽(3)设置有两个。

技术总结
本技术公开了一种全开式抽屉滑轨，包括：滑框，所述滑框的侧端壁开设有定位孔，且滑框的左端以及底部均开设有开槽，所述滑框的上端壁安装有滑轨，且滑框的内侧安装有滑活机构。通过滑框、滑轨相固定，形成一体，使用时滑轨和滑动槽相配合活动，让滑轨沿着滑动槽的水平方向滑动位移，滑轨、滑板同步位移，改变滑板以及抽屉的位置，方便对抽屉进行滑动位移，同时本滑板为矩形状、滑框为L字形状，方便整个滑框、滑轨、抽屉，呈开放式状态，方便维护、检修。

技术研发人员：吴国平,周建东
受保护的技术使用者：海宁市中睿科技股份有限公司
技术研发日：20230105
技术公布日：2024/1/13