一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构的制作方法

本技术涉及隔声降噪设备，具体为一种双开门门板结构。

背景技术：

1、市场现有的双开门门板外形结构密封性较差，外形结构复杂，生产加工周期长、成本高，影响双开门的大规模高效生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种方便加工、密封性好的板材折弯组焊构型的双开门门板结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构，包括左面板la、左背板lb、右面板ra，右背板rb。所述左面板la右侧包含橡胶密封条安装槽c2，左侧与所述左背板lb通过组焊形成橡胶密封条安装槽c1。所述右背板rb左侧包含橡胶密封条安装槽c3，右侧与所述右面板ra通过组焊形成橡胶密封条安装槽c4。安装槽c'1内粘装橡胶密封条，隔声门关闭时，该橡胶条紧压于左侧门框上；安装槽c2内粘装橡胶密封条，隔声门关闭时，该橡胶条紧压于右背板rb上；安装槽c3内粘装橡胶密封条，隔声门关闭时，该橡胶条紧压于左面板la上；安装槽c4内粘装橡胶密封条，隔声门关闭时，该橡胶条紧压于右侧门框上。

3、优选的，所述左面板la和右面板ra内侧背焊合页背板，方便合页安装时提供着力点。

4、优选的，由所述左面板la和左背板lb组焊构成的左扇门板l、由所述右面板ra和右背板rb组焊构成的右扇门板r内部铺设焊接支撑龙骨，使门板内形成空腔隔断；在空腔隔断内填装玻璃棉等吸隔声填料。

5、优选的，在左扇门板l或右扇门板r内预焊装锁盒，方便锁体安装时有独立空间。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由左面板la、左背板lb、右面板ra、右背板rb组成，各板折弯构型简单、组焊结构简单；各扇门板之间及门板与门框之间可形成良好密封。因此本门板折弯组焊构型简单，便于高效生产加工；并且根据实际需要可以组装成不同大小。

技术特征：

1.一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构，包括左面板la、左背板lb、右面板ra、右背板rb，其特征在于：所述左面板la通过折弯构型在右侧形成与右扇门板之间相互密封的橡胶密封条安装槽c2，在左侧形成与门框之间相互密封的橡胶密封条安装槽c’1，所述左背板lb构型简单，通过折弯构型与左面板la组焊后在左侧形成与门框之间相互密封的橡胶密封条安装槽c1，所述右面板ra构型简单，通过折弯构型在右侧形成与门框之间相互密封的橡胶密封条安装槽c’4，所述右背板rb，通过折弯构型在左侧形成与左扇门板之间相互密封的橡胶密封条安装槽c3，在右侧与右面板ra组焊后形成与门框之间相互密封的橡胶密封条安装槽c4。

2.根据权利要求1所述的一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构，其特征在于：所述左面板la的折弯构型，右侧含有橡胶密封条安装槽c2，左侧含有橡胶密封条安装槽c’1。

3.根据权利要求1所述的一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构，其特征在于：所述左背板lb的折弯构型简单，左侧含有橡胶密封条安装槽c’1。

4.根据权利要求1所述的一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构，其特征在于：所述右面板ra的折弯构型简单，右侧含有橡胶密封条安装槽c’4。

5.根据权利要求1所述的一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构，其特征在于：所述右背板rb的折弯构型，左侧含有橡胶密封条安装槽c3，右侧含有橡胶密封条安装槽c’4。

技术总结
本技术公开了一种板材折弯组焊构型的双开门门板结构，包括左面板LA、左背板LB、右面板RA、右背板RB。所述左面板LA与左背板LB通过折弯构型组焊后形成左扇门板主体结构，其上有橡胶密封条安装槽。所述右面板RA与右背板RB通过折弯构型组焊后形成右扇门板主体结构，其上有橡胶密封条安装槽。所述两扇门板内背焊有合页背板，把手背板，支撑龙骨，端头封盖等门板配件。本折弯组焊构型的左右两扇双开门门板周圈均预留有橡胶密封条安装槽，方便装设橡胶密封条，形成良好密封效果；本折弯组焊构型简单，便于高效生产加工；并根据实际需要调整尺寸形成不同大小门板规格尺寸。

技术研发人员：李阳,郭志龙,黄朋
受保护的技术使用者：陕西工大福山科技工程有限公司
技术研发日：20230113
技术公布日：2024/1/12