一种电力压力锅的内胆组件的制作方法

本技术涉及压力锅组件，具体为一种电力压力锅的内胆组件。

背景技术：

1、目前电压力锅具有烹饪快速、烹饪温度高、食物口感好等众多优点已成为厨房中必不可少的烹饪器具，现有的电压力锅包括锅盖和锅体，锅盖铰接在锅体上，锅盖包括锁圈和把手，把手带动锁圈运动，锁盖上设有盖牙，锅体包括内胆，内胆口部设有锅牙，用户旋转把手，从而带动锁圈旋转使盖牙与锅牙扣合或者分离，从而实现锅盖与锅体的旋转扣合或者分离，现有的电力压力锅的内胆组件一般采用铝合金冲压制成，而内胆在煮饭时，容易导致米饭粘连到内胆中，从而导致人们不方便清洗。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电力压力锅的内胆组件以解决上述背景技术中提出的电力压力锅的内胆组件一般采用铝合金冲压制成，而内胆在煮饭时，容易导致米饭粘连到内胆中，从而导致人们不方便清洗。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力压力锅的内胆组件,包括铝合金内胆体、聚四氟乙烯层、钻粉层和刻度线，所述铝合金内胆体顶部设置有一定的弧度，所述铝合金内胆体顶部的弧度向下弯曲，所述铝合金内胆体内部的一侧设置有刻度线，所述铝合金内胆体内壁上电镀有聚四氟乙烯层，所述聚四氟乙烯层的外部镀有钻粉层。

3、优选的，所述铝合金内胆体底部的周围设置层圆弧，所述铝合金内胆体底部的中心位置向内凹陷。

4、优选的，所述铝合金内胆体外壁设置有不锈钢框架，所述不锈钢框架的外部设置有镀铬层。

5、优选的，所述镀铬层的底部设置有二氮二钛膜涂层，所述不锈钢框架、镀铬层和二氮二钛膜涂层构成导热结构。

6、优选的，所述铝合金内胆体底部的中心位置镶嵌有导热盘，所述导热盘的截面呈现圆形。

7、优选的，所述铝合金内胆体的截面呈现圆形，所述铝合金内胆体顶部采用翻边工艺制成。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电力压力锅的内胆组件结构合理，具有以下优点：

9、（1）通过设置有铝合金内胆体、聚四氟乙烯层和钻粉层实现了内胆煮饭时起到了不粘锅的作用，因此，通过设置有聚四氟乙烯层和钻粉层，聚四氟乙烯层和钻粉层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂,聚四氟乙烯具有耐高温的特点，且煮饭时，米饭不易粘锅。

10、（2）通过设置有不锈钢框架、镀铬层和二氮二钛膜涂层使内胆具有耐磨性，因此，使用时，通过设置有二氮二钛膜涂层，结实耐磨,能够承受高温,保证米饭受热充分，同时镀铬层具有很强的钝化能力，镀层的硬度比较高，可以提高制品表面的耐磨性，且同时不锈钢框架的强度高，使内胆不易损坏。

11、（3）通过铝合金内胆体的底部设置成一定的弧形，加速热传递,缩短热平衡的时间,增加热量分布的均匀度,提升热效率,使整个容器的流体迅速达到热平衡。

技术特征：

1.一种电力压力锅的内胆组件,其特征在于：包括铝合金内胆体（1）、聚四氟乙烯层（2）、钻粉层（3）和刻度线（4），所述铝合金内胆体（1）顶部设置有一定的弧度，所述铝合金内胆体（1）顶部的弧度向下弯曲，所述铝合金内胆体（1）内部的一侧设置有刻度线（4），所述铝合金内胆体（1）内壁上电镀有聚四氟乙烯层（2），所述聚四氟乙烯层（2）的外部镀有钻粉层（3）。

2.根据权利要求1所述的一种电力压力锅的内胆组件,其特征在于：所述铝合金内胆体（1）底部的周围设置成圆弧，所述铝合金内胆体（1）底部的中心位置向内凹陷。

3.根据权利要求1所述的一种电力压力锅的内胆组件,其特征在于：所述铝合金内胆体（1）外壁设置有不锈钢框架（6），所述不锈钢框架（6）的外部设置有镀铬层（7）。

4.根据权利要求3所述的一种电力压力锅的内胆组件,其特征在于：所述镀铬层（7）的底部设置有二氮二钛膜涂层（8），所述不锈钢框架（6）、镀铬层（7）和二氮二钛膜涂层（8）构成导热结构。

5.根据权利要求1所述的一种电力压力锅的内胆组件,其特征在于：所述铝合金内胆体（1）底部的中心位置镶嵌有导热盘（5），所述导热盘（5）的截面呈现圆形。

6.根据权利要求1所述的一种电力压力锅的内胆组件,其特征在于：所述铝合金内胆体（1）的截面呈现圆形，所述铝合金内胆体（1）顶部采用翻边工艺制成。

技术总结
本技术公开了一种电力压力锅的内胆组件,包括铝合金内胆体、聚四氟乙烯层、钻粉层和刻度线，铝合金内胆体顶部设置有一定的弧度，铝合金内胆体顶部的弧度向下弯曲，铝合金内胆体内部的一侧设置有刻度线，铝合金内胆体内壁上电镀有聚四氟乙烯层，聚四氟乙烯层的外部镀有钻粉层。本技术通过设置有聚四氟乙烯层和钻粉层，聚四氟乙烯层和钻粉层具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点,几乎不溶于所有的溶剂,聚四氟乙烯具有耐高温的特点，且煮饭时，米饭不易粘锅。

技术研发人员：杨海燕
受保护的技术使用者：中山市金哥电器实业有限公司
技术研发日：20230119
技术公布日：2024/1/14