一种受力均匀的弹簧床垫的制作方法

本技术涉及弹簧床垫，具体涉及一种受力均匀的弹簧床垫。

背景技术：

1、弹簧床垫，是指弹簧制作而成的具有一定弹性的床垫，一般用于人们的生活中，具有耐用、便捷与易于操作等特点；现有的弹簧床垫在使用时存在一定的弊端，弹簧床垫在使用过程中，无法便于人们进行安装或拆卸弹簧床垫，给人们的使用带来不便，也不方便人们对弹簧床垫进行更换，从而提高了使用寿命，此外，当弹簧床垫受到压力变形时受力较为不均匀，从而影响人们的体验效果，给弹簧床垫的使用带来了一定的影响，因此，本实用新型提出一种受力均匀的弹簧床垫。

2、现有技术中，提出了公开号为cn210930491u，公开日为2020年07月07日的中国实用新型专利文件，来解决上述技术问题，该专利文献所公开的技术方案如下：一种高寿命受力均匀的弹簧床垫，包括弹簧床垫主体，所述弹簧床垫主体的上端外表面设置有安放槽，所述安放槽的内部设置有弹簧床垫，所述弹簧床垫主体的内表面下端设置有一号安装板，所述弹簧床垫主体的内表面上端设置有二号安装板，所述一号安装板的下端外表面设置有弹性套，所述弹性套的内部设置有二号限位块、一号限位块与弹簧。本实用新型所述的一种高寿命受力均匀的弹簧床垫，设有安放槽、支撑盒、备用弹簧床垫与弹性套，能够确保人们较为方便的安放或拆卸弹簧床垫，并能便于人们对弹簧床垫进行更换，确保需要进行更换时较为方便，还可以提高弹簧床垫的稳定性，确保其受力较为均匀，带来更好的使用前景。

3、为了解决现有弹簧床垫不便于进行安装和拆卸的问题，现有技术是采用支撑盒与备用弹簧床垫相互配合的方式进行处理，但是还会出现弹簧床垫的主要受力还是依靠独立工作弹簧的情况，进而导致局部受力不均匀舒适性较差的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种受力均匀的弹簧床垫，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种受力均匀的弹簧床垫，包括弹簧床垫主体，所述弹簧床垫主体包括有床垫外包体，所述床垫外包体的侧表面设置有透气网，所述床垫外包体的内部设置有拼接弹垫机构，所述拼接弹垫机构的上端设置有拆卸安装机构；所述拼接弹垫机构包括有拼接板单元和独立弹簧包单元，所述拼接板单元设置在床垫外包体的内表面底部，所述独立弹簧包单元设置在拼接板单元的上端；所述拆卸安装机构包括有织物铺设单元和安装柱单元，所述织物铺设单元设置在独立弹簧包单元的上端，所述安装柱单元贯穿拼接板单元。

4、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述拼接板单元包括有外表面与床垫外包体内表面卡接的双层弹力垫板，所述双层弹力垫板设置有四组，四组所述双层弹力垫板的边角均设置有安装定位槽。

5、采用上述技术方案，床垫外包体将拼接弹垫机构和拆卸安装机构进行包裹使弹簧床垫主体的外观更加整洁，透气网便于透气，减少细菌滋生。

6、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述双层弹力垫板之间交错分布有韧性回弹折板，所述韧性回弹折板的上下两端分别与双层弹力垫板的内侧表面固定连接，所述韧性回弹折板的中部固定安装有互斥磁极片。

7、采用上述技术方案，双层弹力垫板通过拼接形成完整的弹簧垫板，便于拆卸和安装，韧性回弹折板利用自身的韧性和互斥磁极片磁极互斥对双层弹力垫板进行弹性支撑。

8、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述独立弹簧包单元包括下端与双层弹力垫板固定粘接的独立纤维包，所述独立纤维包交错设置于双层弹力垫板的上表面，所述独立纤维包的内部固定安装有伸缩柱，所述伸缩柱的外表面套接有高弹性弹簧。

9、采用上述技术方案，独立纤维包与伸缩柱、高弹性弹簧。组成独立的弹簧包与互斥磁极片形成蜂巢式交错连结排列的弹性网，让每一组弹性元件都能够受力均匀，使用时感觉会更加舒适，提升支撑度与弹性功能，符合人机工程学原理。

10、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述织物铺设单元包括有下表面与独立纤维包上表面相接触的安装垫板，所述安装垫板的侧表面与床垫外包体的上端内侧表面通过拉链连接，所述安装垫板的上表面固定安装有抗菌乳胶垫，所述抗菌乳胶垫的上表面设置有拆洗棉垫，所述拆洗棉垫的下表面与抗菌乳胶垫的上表面通过魔术贴粘接。

11、采用上述技术方案，安装定位柱与安装导向柱相互配合，对韧性回弹折板进行卡接定位，配合卡接套使安装垫板覆盖在独立纤维包的上方。

12、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装柱单元包括有下端与床垫外包体的内表面底部固定连接的安装定位柱，所述安装定位柱的外表面与安装定位槽的内表面卡接，所述安装定位柱的内表面滑动安装有安装导向柱。

13、采用上述技术方案，安装垫板对床垫外包体上方进行拉链封闭，抗菌乳胶垫提升弹簧床垫主体表面的舒适性，拆洗棉垫可以拆下来换洗，提升用户的使用方便性。

14、本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述安装导向柱的上端设置有卡接套，所述卡接套的上表面与安装垫板的下表面固定连接，所述卡接套的内表面与安装导向柱的顶部外表面卡接，所述安装导向柱的下端与安装定位柱的内表面底部之间套接有支撑弹簧。

15、采用上述技术方案，安装定位柱、安装导向柱与支撑弹簧也在安装垫板的下方对安装垫板进行支撑的作用，增加安装垫板的弹性。

16、由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

17、1、本实用新型提供一种受力均匀的弹簧床垫，床垫外包体将拼接弹垫机构和拆卸安装机构进行包裹使弹簧床垫主体的外观更加整洁，透气网便于透气，减少细菌滋生，双层弹力垫板通过拼接形成完整的弹簧垫板，便于拆卸和安装，韧性回弹折板利用自身的韧性和互斥磁极片磁极互斥对双层弹力垫板进行弹性支撑，独立纤维包与伸缩柱、高弹性弹簧组成独立的弹簧包与互斥磁极片形成蜂巢式交错连结排列的弹性网，让每一组弹性元件都能够受力均匀，使用时感觉会更加舒适，提升支撑度与弹性功能，减低床垫表面的牵动力，更能紧贴人体曲线，提高平均压力分摊和睡感的柔韧度与弹力。

18、2、本实用新型提供一种受力均匀的弹簧床垫，安装定位柱与安装导向柱相互配合，对韧性回弹折板进行卡接定位，配合卡接套使安装垫板覆盖在独立纤维包的上方，同时安装垫板对床垫外包体上方进行拉链封闭，抗菌乳胶垫提升弹簧床垫主体表面的舒适性，拆洗棉垫可以拆下来换洗，提升用户的使用方便性，安装定位柱、安装导向柱与支撑弹簧也在安装垫板的下方对安装垫板进行支撑的作用，增加安装垫板的弹性。

技术特征：

1.一种受力均匀的弹簧床垫，包括弹簧床垫主体(1)，所述弹簧床垫主体(1)包括有床垫外包体(11)，所述床垫外包体(11)的侧表面设置有透气网(12)，其特征在于：所述床垫外包体(11)的内部设置有拼接弹垫机构(2)，所述拼接弹垫机构(2)的上端设置有拆卸安装机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种受力均匀的弹簧床垫，其特征在于：所述拼接板单元包括有外表面与床垫外包体(11)内表面卡接的双层弹力垫板(21)，所述双层弹力垫板(21)设置有四组，四组所述双层弹力垫板(21)的边角均设置有安装定位槽(211)。

3.根据权利要求2所述的一种受力均匀的弹簧床垫，其特征在于：所述双层弹力垫板(21)之间交错分布有韧性回弹折板(22)，所述韧性回弹折板(22)的上下两端分别与双层弹力垫板(21)的内侧表面固定连接，所述韧性回弹折板(22)的中部固定安装有互斥磁极片(23)。

4.根据权利要求1所述的一种受力均匀的弹簧床垫，其特征在于：所述独立弹簧包单元包括下端与双层弹力垫板(21)固定粘接的独立纤维包(24)，所述独立纤维包(24)交错设置于双层弹力垫板(21)的上表面，所述独立纤维包(24)的内部固定安装有伸缩柱(25)，所述伸缩柱(25)的外表面套接有高弹性弹簧(251)。

5.根据权利要求1所述的一种受力均匀的弹簧床垫，其特征在于：所述织物铺设单元包括有下表面与独立纤维包(24)上表面相接触的安装垫板(31)，所述安装垫板(31)的侧表面与床垫外包体(11)的上端内侧表面通过拉链连接，所述安装垫板(31)的上表面固定安装有抗菌乳胶垫(32)，所述抗菌乳胶垫(32)的上表面设置有拆洗棉垫(33)，所述拆洗棉垫(33)的下表面与抗菌乳胶垫(32)的上表面通过魔术贴粘接。

6.根据权利要求1所述的一种受力均匀的弹簧床垫，其特征在于：所述安装柱单元包括有下端与床垫外包体(11)的内表面底部固定连接的安装定位柱(34)，所述安装定位柱(34)的外表面与安装定位槽(211)的内表面卡接，所述安装定位柱(34)的内表面滑动安装有安装导向柱(341)。

7.根据权利要求6所述的一种受力均匀的弹簧床垫，其特征在于：所述安装导向柱(341)的上端设置有卡接套(35)，所述卡接套(35)的上表面与安装垫板(31)的下表面固定连接，所述卡接套(35)的内表面与安装导向柱(341)的顶部外表面卡接，所述安装导向柱(341)的下端与安装定位柱(34)的内表面底部之间套接有支撑弹簧(36)。

技术总结
本技术公开了一种受力均匀的弹簧床垫，涉及弹簧床垫技术领域，包括弹簧床垫主体，所述弹簧床垫主体包括有床垫外包体，所述床垫外包体的侧表面设置有透气网，所述床垫外包体的内部设置有拼接弹垫机构，所述拼接弹垫机构的上端设置有拆卸安装机构。本技术的床垫外包体将拼接弹垫机构和拆卸安装机构进行包裹使弹簧床垫主体的外观更加整洁，透气网便于透气，减少细菌滋生，双层弹力垫板通过拼接形成完整的弹簧垫板，便于拆卸和安装，独立纤维包与伸缩柱、高弹性弹簧组成独立的弹簧包与互斥磁极片形成蜂巢式交错连结排列的弹性网，让每一组弹性元件都能够受力均匀，减低床垫表面的牵动力，紧贴人体曲线，提高平均压力分摊和柔韧度与弹力。

技术研发人员：许玉翠
受保护的技术使用者：佛山市凯弗特家具有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13