本技术涉及门窗框相关,具体为一种门窗框用具有固定结构的密封胶条。
背景技术:
1、密封胶条是门窗框不可缺少的组成部件,利用密封胶条防止雨水、空气、沙尘等泄漏和侵入,目前市场上的门窗框用密封胶条的样式繁多,可以满足不同的需求。
2、但是,一般的门窗框用密封胶条,现有的密封胶条固定连接在门窗框上,导致密封胶条损坏时不能拆卸更换,而且现有的密封胶条长时间使用后,会老化、磨损,导致密封胶条的使用寿命不长,同时现有的密封胶条受到挤压后不容易复位,导致使用时门窗框的缝隙处会进入雨水、空气、沙尘等,因此,我们提出一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,以解决上述背景技术中提出的大多数门窗框用密封胶条,不便于将密封胶条限位在门窗框上,而且密封胶条容易磨损、老化,同时不方便增加密封胶条的弹性的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,包括上端正视纵截面呈弧形结构的密封胶条本体,且密封胶条本体的下端固定连接有底座;
3、还包括:
4、密封胶条本体,所述密封胶条本体包括基底层、第一保护层、第二保护层和第三保护层,且基底层上端固定连接有第一保护层,并且第一保护层的上端安装有第二保护层,同时第二保护层的上端涂抹有第三保护层;
5、空腔,所述空腔呈等间距的开设在密封胶条本体的内部,且空腔的内部呈等角度的固定连接有支撑条,并且相邻两组支撑条之间的空隙内填充有橡胶块;
6、安装机构,所述安装机构设置在底座上,且安装机构包括安装槽、弹簧、安装条、连接板和限位条,其中底座左右两端的内部均呈等间距的开设有安装槽。
7、优选的,所述基底层、第一保护层、第二保护层以及第三保护层的长度尺寸均匀相等。
8、优选的,所述安装槽的内部固定连接有弹簧,且弹簧的外端固定连接有安装条,其中安装条的外端镶嵌连接在连接板的内上端。
9、优选的,所述安装条滑动连接在安装槽的内部,且连接板的内下端一体化连接有限位条,并且限位条卡合连接在门窗框本体的内部。
10、优选的,所述门窗框本体左右对称的开设在限位槽的内部,且门窗框本体的位置与安装槽的位置上下一一对应,所述安装条的长度大于限位条的长度。
11、优选的,所述限位槽卡合连接在卡板的内端,且卡板左右对称的一体化连接在底座的下端,所述卡板的正视纵截面呈“l”字形结构,同时连接板通过安装条以及限位条与限位槽构成伸缩结构。
12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该门窗框用具有固定结构的密封胶条,便于将密封胶条限位在门窗框上,而且防止密封胶条磨损、老化,同时方便增加密封胶条的弹性;
13、设有安装机构,连接板与限位槽的结构设计,将限位槽卡合连接在卡板内,使得弹簧带动安装条在安装槽的内部向内端滑动,让限位条卡合连接在对应位置的门窗框本体内,从而便于将密封胶条本体固定在限位槽上;
14、设有第一保护层和第二保护层,基底层、第一保护层、第二保护层以及第三保护层的长度尺寸均匀相等,使得第一保护层、第二保护层和第三保护层对基底层进行保护,从而防止密封胶条本体磨损、老化;
15、设有支撑条和橡胶块,空腔呈等间距的开设在密封胶条本体的内部,相邻两组支撑条之间的空隙内填充有橡胶块,使得密封胶条本体受到挤压后,通过支撑条以及橡胶块对密封胶条本体进行支撑,让密封胶条本体的上端复位,从而方便增加密封胶条本体的弹性。
1.一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,包括上端正视纵截面呈弧形结构的密封胶条本体(1),且密封胶条本体(1)的下端固定连接有底座(5);
2.根据权利要求1所述的一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,其特征在于:所述基底层(101)、第一保护层(102)、第二保护层(103)以及第三保护层(104)的长度尺寸均匀相等。
3.根据权利要求1所述的一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,其特征在于:所述安装槽(601)的内部固定连接有弹簧(602),且弹簧(602)的外端固定连接有安装条(603),其中安装条(603)的外端镶嵌连接在连接板(604)的内上端。
4.根据权利要求3所述的一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,其特征在于:所述安装条(603)滑动连接在安装槽(601)的内部,且连接板(604)的内下端一体化连接有限位条(605),并且限位条(605)卡合连接在门窗框本体(7)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,其特征在于:所述门窗框本体(7)左右对称的开设在限位槽(8)的内部,且门窗框本体(7)的位置与安装槽(601)的位置上下一一对应,所述安装条(603)的长度大于限位条(605)的长度。
6.根据权利要求5所述的一种门窗框用具有固定结构的密封胶条,其特征在于:所述限位槽(8)卡合连接在卡板(9)的内端,且卡板(9)左右对称的一体化连接在底座(5)的下端,所述卡板(9)的正视纵截面呈“l”字形结构,同时连接板(604)通过安装条(603)以及限位条(605)与限位槽(8)构成伸缩结构。