本技术涉及铝合金型材,具体是一种新型断桥隔热铝合金型材。
背景技术:
1、断桥隔热铝合金指的是在两个铝合金型材之间安装硬质塑料,从而构成的三层结构,由于铝合金本身属于金属,其导热性较强,因此在用作建筑物的门窗时,会使得屋内的热量通过铝合金的门窗散至室外,而采用了断桥隔热铝合金来制作门窗,则可以起到一定的保温效果,降低室内温度向室外流失的速度,因此断桥隔热铝合金具有隔热保温的作用。
2、但由于塑料的导热效率虽然不及铝合金,但是也能够导热,因此采用断桥隔热铝合金来制作门窗时,相较于普通的铝合金门窗,实际的使用效果并不会让屋内的人感觉有明显的保温,为此就需要一种隔热保温效果更好的断桥隔热铝合金型材。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型断桥隔热铝合金型材,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型的技术方案是:一种新型断桥隔热铝合金型材,包括第一板框和第二板框,所述第一板框上固定连接有第一隔热圈,第二板框上固定连接有第二隔热圈,第一隔热圈与第二板框连接,第二隔热圈与第一板框连接,第一板框上开设有通孔,且第一板框上设置有抽气组件,所述抽气组件包括抽气管,所述抽气管固定连接于第一板框上。
3、优选的,所述抽气组件还包括管盖,所述管盖螺纹连接于抽气管上,通孔与抽气管连通。
4、优选的,所述抽气组件还包括限位孔和橡胶球,所述限位孔开设于抽气管的内部,所述橡胶球活动连接于限位孔的内部。
5、优选的,所述抽气组件还包括支杆和弹簧,所述支杆固定连接于抽气管的内部,所述弹簧的一端固定连接于支杆上,弹簧的另一端与橡胶球固定连接。
6、优选的,所述抽气组件还包括圆环和气孔,所述圆环滑动连接于限位孔的内部,且圆环与橡胶球固定连接,所述气孔开设于圆环上。
7、优选的,所述第一板框和第二板框关于第一隔热圈和第二隔热圈对称设置,通孔位于第一隔热圈和第二隔热圈之间。
8、本实用新型通过改进在此提供一种新型断桥隔热铝合金型材,与现有技术相比,具有如下改进及优点:
9、其一:本实用新型中,在通过铝合金型材制作门窗时,可以将第一板框和第二板框靠近并扣在一起,因此此时的第一隔热圈和第二隔热圈会分别接触第二板框和第一板框,即第一隔热圈和第二隔热圈一起构成“回”字形结构,第一隔热圈和第二隔热圈为塑料材质,因此在通过该铝合金型材制作门窗时,可以使第一板框朝向室内,第二板框朝向室外,因此室内的温度会传递在第一板框上,室外的温度会传递至第二板框上,而由于中间的第一隔热圈和第二隔热圈有隔热效果,使得第一板框和第二板框之间的热量交换速度较慢,因此在室内外温差较大的情况下,温度流失的速度也较慢;
10、其二:本实用新型通过设置抽气组件,使得型材在使用前,还可以通过抽气管进行抽气,抽气时,将抽气的管道插入抽气管内,推动橡胶球,橡胶球移动后,通过抽气设备对第一隔热圈和第二隔热圈之间的空气内进行抽气,则空气会穿过通孔和气孔而被抽走,从而使第一隔热圈和第二隔热圈之间的空间内气压降低,最终将适量的空气抽走,使得第一隔热圈和第二隔热圈之间的空间内接近于真空的状态,由于真空中没有空气作为传递热的介质,以此当第一隔热圈和第二隔热圈之间接近真空状态时,第一板框和第二板框之间的热传递效率就会变得更慢,从而提高铝合金型材的隔热保温效果。
1.一种新型断桥隔热铝合金型材,包括第一板框(1)和第二板框(2),其特征在于:所述第一板框(1)上固定连接有第一隔热圈(3),第二板框(2)上固定连接有第二隔热圈(4),第一隔热圈(3)与第二板框(2)连接,第二隔热圈(4)与第一板框(1)连接,第一板框(1)上开设有通孔(5),且第一板框(1)上设置有抽气组件(6),所述抽气组件(6)包括抽气管(61),所述抽气管(61)固定连接于第一板框(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型断桥隔热铝合金型材,其特征在于:所述抽气组件(6)还包括管盖(62),所述管盖(62)螺纹连接于抽气管(61)上,通孔(5)与抽气管(61)连通。
3.根据权利要求2所述的一种新型断桥隔热铝合金型材,其特征在于:所述抽气组件(6)还包括限位孔(63)和橡胶球(66),所述限位孔(63)开设于抽气管(61)的内部,所述橡胶球(66)活动连接于限位孔(63)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种新型断桥隔热铝合金型材,其特征在于:所述抽气组件(6)还包括支杆(64)和弹簧(65),所述支杆(64)固定连接于抽气管(61)的内部,所述弹簧(65)的一端固定连接于支杆(64)上,弹簧(65)的另一端与橡胶球(66)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种新型断桥隔热铝合金型材,其特征在于:所述抽气组件(6)还包括圆环(67)和气孔(68),所述圆环(67)滑动连接于限位孔(63)的内部,且圆环(67)与橡胶球(66)固定连接,所述气孔(68)开设于圆环(67)上。
6.根据权利要求1所述的一种新型断桥隔热铝合金型材,其特征在于:所述第一板框(1)和第二板框(2)关于第一隔热圈(3)和第二隔热圈(4)对称设置,通孔(5)位于第一隔热圈(3)和第二隔热圈(4)之间。