一种玻璃门框的制作方法

本技术涉及门框，特别涉及一种玻璃门框。

背景技术：

1、地弹簧门是通过安装于玻璃门框的液压缓释式闭门器实现门的双向开启，该闭门器为地弹簧，地弹簧安装在门框底部，门框顶部还安装有天轴组件，地弹簧通过一个蜗轮结构完成正反向旋转。

2、现有的技术中的地弹簧门的玻璃门框通常是由四个边框焊接组装而成，制作门框时，工作人员通常是在工厂内将边框通过焊接组装成门框后，再拿去用户房间进行室内安装，安装时，需要在玻璃门框顶部和底部开槽，分别用于安装天轴组件和地弹簧。

3、然而，现有技术中的玻璃门框在焊接完成后，玻璃门框整体的占用面积较大，容易受到安装环境的限制，不利于搬运，而且，焊接后是不可逆的，焊接而成的玻璃门框不易拆卸，当相邻两个边框之间的角度发生偏移时，不便于对边框之间的角度进行调整。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种玻璃门框，能够便于搬运，便于拆装，不易受到安装现场环境的影响，而且，还能避免焊接带来的不可逆的固定，提高产品的使用便利性。

2、根据本实用新型实施例的一种玻璃门框，包括：框体，用于安装玻璃，包括四个边框，四个所述边框首尾相连形成矩形框架，所述边框内部为中空结构，所述边框一侧设置有卡槽，玻璃镶嵌在所述卡槽内，位于顶部的所述边框设置有第一安装槽，所述第一安装槽用于安装天轴组件，位于底部的所述边框设置有第二安装槽，所述第二安装槽用于安装地弹簧；连接组件，用于连接相邻两个所述边框的端部，包括四个角连接件和若干螺丝，所述角连接件包括两个互相垂直的连接部，两个所述连接部分别插入相邻两个所述边框的内部，所述螺丝用于将所述角连接件和所述边框固定连接。

3、根据本实用新型实施例的一种玻璃门框，至少具有如下有益效果：

4、1.本实用新型通过设置四个边框、四个角连接件和若干螺丝，角连接件包括两个互相垂直的连接部，安装时，先把两个连接部分别插入相邻两个边框的内部，并使玻璃镶嵌在卡槽内，通过螺丝将角连接件和边框固定在一起，从而，便于搬运，便于拆装，不易受到安装现场环境的影响，而且，还能避免焊接带来的不可逆的固定，提高产品的使用便利性。

5、2.本实用新型通过设置第一安装槽和第二安装槽，第一安装槽安装天轴组件，第二安装槽安装地弹簧，从而，能够避免安装时需要开槽等工序，提高安装精度。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述角连接件的每个所述连接部上均设置有两个凸部，所述凸部与所述边框内部嵌合。

7、有益的是：通过设置凸部，凸部与边框内部嵌合，从而，能够防止角连接发生晃动，提高结构的稳定性。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述角连接件设置有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔位于两个所述凸部之间，所述第一安装槽底部设置有第二螺纹孔，所述螺丝依次旋进所述第二螺纹孔和所述第一螺纹孔。

9、有益的是：通过设置第一螺纹孔和第二螺纹孔，第二螺纹孔设置在第一安装槽底部，螺丝依次旋进第二螺纹孔和第一螺纹孔，从而，可以把螺丝头部隐藏在第一安装槽，提高产品的美观性。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装槽底部设置有第三螺纹孔，所述螺丝依次旋进所述第三螺纹孔和所述第一螺纹孔。

11、有益的是：通过设置第三螺纹孔，第三螺纹孔设置在第二安装槽底部，螺丝依次旋进第三螺纹孔和第一螺纹孔，从而，可以把螺丝头部隐藏在第二安装槽内，进一步提高产品的美观性。

12、根据本实用新型的一些实施例，位于左右两侧的两个所述边框的所述卡槽底部设置有第四螺纹孔，所述螺丝依次旋进所述第四螺纹孔和所述第一螺纹孔。

13、有益的是：通过设置第四螺纹孔，第四螺纹孔设置在卡槽底部，螺丝依次旋进第四螺纹孔和第一螺纹孔，使螺丝的头部设置在卡槽底部，玻璃镶嵌在卡槽后，玻璃可以将螺丝的头部遮挡住，从而，防止螺丝外露，使产品整体整洁美观。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第二安装槽设置有底板，所述底板设置有第一开口和第二开口，所述地弹簧从所述第一开口进入第二安装槽内，所述第二开口与所述第三螺纹孔对应。

15、有益的是：通过设置底板，底板设置第一开口和第二开口，第一开口可以容置地弹簧进入第二安装槽，第二开口可以容置螺丝旋进第三螺纹孔，防止安装时发生干涉，而且，底板可以支撑第二安装槽两侧壁，提高整个边框的强度，防止第二安装槽两侧壁发生变形。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述地弹簧底部设置有第一安装板，所述第一安装板与所述底板固定连接。

17、有益的是：通过设置第一安装板，第一安装板与底板固定连接，从而，便于地弹簧的固定。

18、根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装板位于所述地弹簧底部一侧，所述地弹簧另一侧设置有第二安装板，所述第二安装板固定在位于侧边的其中一个所述边框。

19、有益的是：通过设置第二安装板，第二安装板固定在位于侧边的其中一个边框，从而，使地弹簧安装更加牢固。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述第一安装板与所述底板平行设置，所述第二安装板与所述第一安装板垂直设置。

21、有益的是：通过使第一安装板与底板平行设置，使第二安装板与第一安装板垂直设置，安装时，第一安装板与底板贴合，通过螺丝将第一安装板与底板固定连接，第二安装板设置在另一个边框一侧，通过螺丝依次将第二安装板、边框和角连接件固定连接，从而，使得结构紧凑，整体结构稳固。

22、根据本实用新型的一些实施例，所述边框为铝型材。

23、有益的是：通过使边框为铝型材，铝型材可以通过挤压机生产出来，易于加工，铝型材的密度小，可以减少整个玻璃门的重量，减少承受在地弹簧的力，从而，延长地弹簧的使用寿命。

24、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种玻璃门框，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述角连接件(160)的每个所述连接部上均设置有两个凸部(180)，所述凸部(180)与所述边框(110)内部嵌合。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述角连接件(160)设置有第一螺纹孔(190)，所述第一螺纹孔(190)位于两个所述凸部(180)之间，所述第一安装槽(130)底部设置有第二螺纹孔(200)，

4.根据权利要求3所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述第二安装槽(140)底部设置有第三螺纹孔(210)，所述螺丝(170)依次旋进所述第三螺纹孔(210)和所述第一螺纹孔(190)。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃门框，其特征在于，位于左右两侧的两个所述边框(110)的所述卡槽(120)底部设置有第四螺纹孔(220)，所述螺丝(170)依次旋进所述第四螺纹孔(220)和所述第一螺纹孔(190)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述第二安装槽(140)设置有底板(230)，所述底板(230)设置有第一开口(240)和第二开口(250)，所述地弹簧(290)从所述第一开口(240)进入第二安装槽(140)内，所述第二开口(250)与所述第三螺纹孔(210)对应。

7.根据权利要求6所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述地弹簧(290)底部设置有第一安装板(260)，所述第一安装板(260)与所述底板(230)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述第一安装板(260)位于所述地弹簧(290)底部一侧，所述地弹簧(290)另一侧设置有第二安装板(270)，所述第二安装板(270)固定在位于侧边的其中一个所述边框(110)。

9.根据权利要求8所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述第一安装板(260)与所述底板(230)平行设置，所述第二安装板(270)与所述第一安装板(260)垂直设置。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃门框，其特征在于，所述边框(110)为铝型材。

技术总结
本技术公开了一种玻璃门框，包括：框体，包括四个边框，四个所述边框首尾相连形成矩形框架，所述边框内部为中空结构，所述边框一侧设置有卡槽，玻璃镶嵌在所述卡槽内，位于顶部的所述边框设置有第一安装槽，所述第一安装槽用于安装天轴组件，位于底部的所述边框设置有第二安装槽，所述第二安装槽用于安装地弹簧；连接组件，包括四个角连接件和若干螺丝，所述角连接件包括两个互相垂直的连接部，两个所述连接部分别插入相邻两个所述边框的内部，所述螺丝用于将所述角连接件和所述边框固定连接。本技术能够便于搬运，便于拆装，不易受到安装现场环境的影响，而且，还能避免焊接带来的不可逆的固定。

技术研发人员：梁健辉,梁铭坚
受保护的技术使用者：肇庆辉士达五金制品有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/14