一种管型断桥铝合金窗用角码配合件的制作方法

本技术涉及铝合金窗，具体为一种管型断桥铝合金窗用角码配合件。

背景技术：

1、管型断桥铝合金窗主要用于窗纱一体铝合金门窗产品解决方案。管型断桥铝合金窗的特点是产品结构自带纱窗；为保证纱窗结构的安装需要把窗框内型材进行加大处理，加大后的窗框内型材具有较大型材腔体形状类似方管，故这类型的断桥铝合金窗统称为管型断桥铝合金窗。目前市面上的铝合金门窗产品均以管型断桥铝合金窗为主流产品。其有点是型材结构大，强度高，适合较大洞口安装，具备较高的安全性能和防蚊性能。

2、管型断桥铝合金窗组框常用方案有：

3、1，如图3所示，将窗框1的窗框内型材1分割为内侧角码腔2、间隔空腔3、外侧角码腔4；窗框组框时内侧角码腔2和外侧角码腔4各装1个角码。间隔空腔3空置。此种解决方案因为型材需要分割腔体而添加的隔断壁增加了铝型材的材料用量，造成产品材料成本上升，并且型材腔体需要装多个角码加工组装工艺也较为复杂，因为间隔空腔3空置组框位置存在空腔，窗框密封性能和结构强度表现一般。

4、2，如图3所示，将窗框2的窗框内型材5设计为只有一个内型材角码腔6。此种解决方案需要在内型材角码腔6中安装一个体积庞大的角码，虽然加工工艺和窗框材料成本表现较好，但是体积庞大的角码成本过高。

5、综上所述，我们提出了一种管型断桥铝合金窗用角码配合件。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型所采用的技术方案为：

3、一种管型断桥铝合金窗用角码配合件，包括结构件和型材件；其中，所述结构件包括主体件、设置于所述主体件内侧平面上的防脱卡槽、开设于所述主体件外侧的防缩水凹槽和设置于所述主体件内侧拐角处的导胶槽；所述型材件包括窗框外型材和窗框内型材、设置于所述窗框外型材内的角码腔、开设于所述窗框外型材上的的两组钉孔一、装配于所述角码腔内的外型材角码、开设于所述外型材角码上的钉孔二、插装于所述钉孔一且进入所述钉孔二内对外型材角码固定的销钉、设置于所述窗框内型材内的内型材腔、开设于所述窗框内型材侧壁上的注胶孔、装配于所述内型材腔内的内型材角码和开设于所述内型材角码上的钉孔三；所述主体件与内型材角码并排安装于所述内型材腔内。

4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述窗框外型材和窗框内型材的连接面为斜面状。

5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外型材角码、内型材角码和主体件均为l形结构。

6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主体件采用间隔镂空尼龙结构。

7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述角码腔的高度值与所述外型材角码的厚度值相同。

8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防脱卡槽为倾斜面向外的凸起结构。

9、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

10、1.本实用新型专利管型断桥铝合金窗用角码配合件结构上设计有导胶槽，配合一个窗框角码使用，组装完成后型材腔体被完全填充，提升了窗框密封性能。

11、2.本实用新型中专利管型断桥铝合金窗用角码配合件采用高强度尼龙材质，硬度和强度高，结构加强设计，成本低廉；配合窗框角码使用能有效提升窗框组框强度，降低产品成本。

12、3.本实用新型专利管型断桥铝合金窗用角码配合件的窗框结构采用图1窗框2结构设计，具有较为简单的加工工艺和较低的窗框型材用量。

技术特征：

1.一种管型断桥铝合金窗用角码配合件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的管型断桥铝合金窗用角码配合件，其特征在于，所述窗框外型材(210)和窗框内型材(290)的连接面为斜面状。

3.根据权利要求1所述的管型断桥铝合金窗用角码配合件，其特征在于，所述外型材角码(240)、内型材角码(260)和主体件(110)均为l形结构。

4.根据权利要求1所述的管型断桥铝合金窗用角码配合件，其特征在于，所述主体件(110)采用间隔镂空尼龙结构。

5.根据权利要求1所述的管型断桥铝合金窗用角码配合件，其特征在于，所述角码腔(220)的高度值与所述外型材角码(240)的厚度值相同。

6.根据权利要求1所述的管型断桥铝合金窗用角码配合件，其特征在于，所述防脱卡槽(120)为倾斜面向外的凸起结构。

技术总结
本技术属于铝合金窗技术领域，具体为一种管型断桥铝合金窗用角码配合件，包括结构件和型材件；其中，所述结构件包括主体件、设置于所述主体件内侧平面上的防脱卡槽、开设于所述主体件外侧的防缩水凹槽和设置于所述主体件内侧拐角处的导胶槽；所述型材件包括窗框外型材和窗框内型材、设置于所述窗框外型材内的角码腔、开设于所述窗框外型材上的的两组钉孔一、装配于所述角码腔内的外型材角码、开设于所述外型材角码上的钉孔二、插装于所述钉孔一且进入所述钉孔二内对外型材角码固定的销钉。本技术专利管型断桥铝合金窗用角码配合件结构上设计有导胶槽，配合一个窗框角码使用，组装完成后型材腔体被完全填充，提升了窗框密封性能。

技术研发人员：朱福庆,朱凯松,陈冉
受保护的技术使用者：佛山市哲思设创意设计有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/13