一种型材及应用其的塑钢窗的制作方法

本技术涉及型材，具体涉及一种型材及应用其的塑钢窗。

背景技术：

1、近几年，我国北方大部分地区采用75％及以上的节能要求，主要包括京津冀、山东、东北等地区，2020年西安节能要求也升级至75％及以上要求，重庆新地标规定塑钢产品平开系列断面厚度至少65mm以上，以上地区目前在塑钢门窗选型上均采用65mm及以上厚度断面，随着百强房企、政府棚改、学校等各个领域节能要求的提升，各地区急需开发一款产品保温性能高且经济型的产品，作为公司75％节能要求地区市场的主打产品。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种型材及应用其的塑钢窗。

2、为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

3、本实用新型实施例一提供一种型材，包括钢衬腔体、左侧保温腔体、右侧保温腔体、密封组件和固定组件，所述左侧保温腔体和右侧保温腔体分别与钢衬腔体的左右两侧连接，所述密封组件设置于钢衬腔体的内侧，所述固定组件设置于钢衬腔体的外侧。

4、上述方案中，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体、第三左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体和第三左侧保温腔体纵向依次连接，所述第二左侧保温腔体和第三左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接；

5、上述方案中，所述右侧保温腔体包括第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体、第三右侧保温腔体、第四右侧保温腔体，所述第二右侧保温腔体和第三右侧保温腔体的一侧分别与第一右侧保温腔体的相邻两侧连接，所述第二右侧保温腔体和第三右侧保温腔体的另一侧分别与第四右侧保温腔体的相邻两侧连接，所述第一右侧保温腔体和第三右侧保温腔体的一侧与钢衬腔体连接。

6、上述方案中，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽、第三密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第一左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于钢衬腔体的内侧，所述第三密封卡接凹槽设置于第一右侧保温腔体和第二右侧保温腔体的顶部；

7、上述方案中，所述固定组件包括第一固定卡件、第二固定卡件，所述第一固定卡件设置于第三左侧保温腔体的底部，所述第二固定卡件设置于第三右侧保温腔体和第四右侧保温腔体的底部。

8、上述方案中，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体和第二左侧保温腔体纵向依次连接，所述第二左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接；

9、上述方案中，所述右侧保温腔体包括第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体、第三右侧保温腔体、第四右侧保温腔体，所述第一右侧保温腔体的一侧和第二右侧保温腔体的一侧连接，所述第三右侧保温腔体和第四右侧保温腔体纵向连接后设置于第一右侧保温腔体和第二右侧保温腔体的底部，所述第二左侧保温腔体设置于钢衬腔体的一侧，所述第一右侧保温腔体设置于钢衬腔体的另一侧。

10、上述方案中，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第一左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体的顶部；

11、上述方案中，所述固定组件包括第一固定卡件、第二固定卡件，所述第一固定卡件设置于钢衬腔体的底部，所述第二固定卡件设置于第四右侧保温腔体的一侧。

12、上述方案中，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体、第三左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体和第三左侧保温腔体纵向依次连接，所述第二左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接；

13、上述方案中，所述右侧保温腔体包括第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体、第三右侧保温腔体、第四右侧保温腔体，所述第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体、第三右侧保温腔体和第四右侧保温腔体正列排布，所述第一右侧保温腔体和第三右侧保温腔体的一侧均与钢衬腔体的右侧连接。

14、上述方案中，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽、第三密封卡接凹槽、第四密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第一左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于第三左侧保温腔体的一侧，所述第三密封卡接凹槽和第四密封卡接凹槽分别设置于钢衬腔体内外两侧；

15、所述固定组件包括第一固定卡件、第二固定卡件，所述第一固定卡件设置于第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体的顶部，所述第二固定卡件设置于第三右侧保温腔体和第四右侧保温腔体的底部。

16、上述方案中，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体、第三左侧保温腔体、第四左侧保温腔体、第五左侧保温腔体、第六左侧保温腔体、第七左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接，所述第二左侧保温腔体和第五左侧保温腔体的一端分别与第一左侧保温腔体的上下两端一侧连接，所述第二左侧保温腔体的另一端与第三左侧保温腔体的一端连接，所述第三左侧保温腔体的顶部与第四左侧保温腔体的底部连接，所述第五左侧保温腔体的另一端与第六左侧保温腔体的一端连接，所述第六左侧保温腔体的底部与第七左侧保温腔体的顶部连接；

17、上述方案中，所述右侧保温腔体包括第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体、第三右侧保温腔体、第四右侧保温腔体，所述第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体、第三右侧保温腔体和第四右侧保温腔体正列排布，所述第一右侧保温腔体和第三右侧保温腔体的一侧均与钢衬腔体的右侧连接。

18、上述方案中，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽、第三密封卡接凹槽、第四密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第四左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于第七左侧保温腔体的一侧，所述第三密封卡接凹槽和第四密封卡接凹槽分别设置于钢衬腔体内外两侧；

19、上述方案中，所述固定组件包括第一固定卡件、第二固定卡件，所述第一固定卡件设置于第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体的顶部，所述第二固定卡件设置于第三右侧保温腔体和第四右侧保温腔体的底部。

20、本实用新型实施例二提供一种塑钢窗，所述塑钢窗由上述的型材制作而成。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果：

22、本实用新型提供一种型材，采用四腔三室密封增大型材钢衬腔尺寸保证门窗产品强度，将框扇梃钢衬统一，采用软密封的密封方式，在日益增长的居住需求满足75％建筑能耗要求的同时，也便于客户的加工使用。

技术特征：

1.一种型材，其特征在于，包括钢衬腔体、左侧保温腔体、右侧保温腔体、密封组件和固定组件，所述左侧保温腔体和右侧保温腔体分别与钢衬腔体的左右两侧连接，所述密封组件设置于钢衬腔体的内侧，所述固定组件设置于钢衬腔体的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体、第三左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体和第三左侧保温腔体纵向依次连接，所述第二左侧保温腔体和第三左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接；

3.根据权利要求2所述的一种型材，其特征在于，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽、第三密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第一左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于钢衬腔体的内侧，所述第三密封卡接凹槽设置于第一右侧保温腔体和第二右侧保温腔体的顶部；

4.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体和第二左侧保温腔体纵向依次连接，所述第二左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接；

5.根据权利要求4所述的一种型材，其特征在于，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第一左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于第一右侧保温腔体、第二右侧保温腔体的顶部；

6.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体、第三左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体和第三左侧保温腔体纵向依次连接，所述第二左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接；

7.根据权利要求6所述的一种型材，其特征在于，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽、第三密封卡接凹槽、第四密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第一左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于第三左侧保温腔体的一侧，所述第三密封卡接凹槽和第四密封卡接凹槽分别设置于钢衬腔体内外两侧；

8.根据权利要求1所述的一种型材，其特征在于，所述左侧保温腔体包括第一左侧保温腔体、第二左侧保温腔体、第三左侧保温腔体、第四左侧保温腔体、第五左侧保温腔体、第六左侧保温腔体、第七左侧保温腔体，所述第一左侧保温腔体的一侧与钢衬腔体的左侧连接，所述第二左侧保温腔体和第五左侧保温腔体的一端分别与第一左侧保温腔体的上下两端一侧连接，所述第二左侧保温腔体的另一端与第三左侧保温腔体的一端连接，所述第三左侧保温腔体的顶部与第四左侧保温腔体的底部连接，所述第五左侧保温腔体的另一端与第六左侧保温腔体的一端连接，所述第六左侧保温腔体的底部与第七左侧保温腔体的顶部连接；

9.根据权利要求8所述的一种型材，其特征在于，所述密封组件包括第一密封卡接凹槽、第二密封卡接凹槽、第三密封卡接凹槽、第四密封卡接凹槽，所述第一密封卡接凹槽设置于第四左侧保温腔体的一侧，所述第二密封卡接凹槽设置于第七左侧保温腔体的一侧，所述第三密封卡接凹槽和第四密封卡接凹槽分别设置于钢衬腔体内外两侧；

10.一种塑钢窗，其特征在于，所述塑钢窗由权利要求1-9任意一项所述的型材制作而成。

技术总结
本技术公开了一种型材及应用其的塑钢窗，包括钢衬腔体、左侧保温腔体、右侧保温腔体、密封组件和固定组件，所述左侧保温腔体和右侧保温腔体分别与钢衬腔体的左右两侧连接，所述密封组件设置于钢衬腔体的内侧，所述固定组件设置于钢衬腔体的外侧。本技术提供一种型材，采用四腔三室密封增大型材钢衬腔尺寸保证门窗产品强度，将框扇梃钢衬统一，采用软密封的密封方式，在日益增长的居住需求满足75％建筑能耗要求的同时，也便于客户的加工使用。

技术研发人员：李本立,高舒慧,侯永安,柳佳,石高峰,荆健,郑萌萌
受保护的技术使用者：高科建材(西安)新材料科技有限公司
技术研发日：20230425
技术公布日：2024/1/5