一种具备双层隔音功能的真空玻璃的制作方法

本技术属于真空玻璃，具体涉及一种具备双层隔音功能的真空玻璃。

背景技术：

1、真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃的结构与中空玻璃相似，其不同之处在于真空玻璃空腔内的气体非常稀薄，几乎接近真空，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.3mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃；

2、真空玻璃一般在生产时是将玻璃板的外表面通过玻璃胶与密封框进行连接，并通过抽气口将玻璃之间的空气抽出，玻璃板与密封框的连接处在抽真空时存在较大的压力，因此可能导致真空玻璃的强度下降，影响其使用寿命。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具备双层隔音功能的真空玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备双层隔音功能的真空玻璃，包括密封框，所述密封框的内壁安装有三个玻璃板，三个所述玻璃板位于密封框的内部呈等间距分布，三个所述玻璃板之间设置有两个真空层，三个所述玻璃板中的一侧设置有隔热层，三个所述玻璃板中的另一侧设置有防爆层，两个所述真空层中均设置有多个支撑组件，所述密封框的内壁设置有两个安装机构。

3、作为一种优选的实施方式，所述安装机构包括安装槽，所述安装槽开设在密封框的内壁，所述安装槽的内壁卡合连接有安装框，所述安装框的侧面固定连接有柔性密封壳，所述柔性密封壳的内壁设置有隔音支撑填料。

4、作为一种优选的实施方式，所述柔性密封壳的两侧侧面均通过玻璃胶与玻璃板的侧面粘接，所述安装槽的两侧内壁均设置有连接齿槽，所述安装框的两侧侧面均设置有与连接齿槽相对应的连接齿牙。

5、作为一种优选的实施方式，多个所述支撑组件在真空层当中呈均匀分布，所述柔性密封壳的外表面与密封框的内壁相贴合。

6、作为一种优选的实施方式，三个所述玻璃板中位于两侧的两个的侧面均设置有抽气口。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

8、本实用新型，通过设置有隔热层、防爆层与安装机构，在安装机构的作用下玻璃板的端部之间能够得到有效的支撑，使得玻璃板在抽真空时其稳定性更高，增加了其使用的安全性，同时使得玻璃板与密封框之间的隔音效果更佳，且在防爆层与隔热层的作用下真空玻璃使用时的隔音效果与防爆效果更强，增加了装置的实用性。

技术特征：

1.一种具备双层隔音功能的真空玻璃，包括密封框(1)，其特征在于：所述密封框(1)的内壁安装有三个玻璃板(2)，三个所述玻璃板(2)位于密封框(1)的内部呈等间距分布，三个所述玻璃板(2)之间设置有两个真空层(3)，三个所述玻璃板(2)中的一侧设置有隔热层(4)，三个所述玻璃板(2)中的另一侧设置有防爆层(5)，两个所述真空层(3)中均设置有多个支撑组件(6)，所述密封框(1)的内壁设置有两个安装机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种具备双层隔音功能的真空玻璃，其特征在于：所述安装机构(7)包括安装槽(71)，所述安装槽(71)开设在密封框(1)的内壁，所述安装槽(71)的内壁卡合连接有安装框(72)，所述安装框(72)的侧面固定连接有柔性密封壳(73)，所述柔性密封壳(73)的内壁设置有隔音支撑填料(74)。

3.根据权利要求2所述的一种具备双层隔音功能的真空玻璃，其特征在于：所述柔性密封壳(73)的两侧侧面均通过玻璃胶与玻璃板(2)的侧面粘接，所述安装槽(71)的两侧内壁均设置有连接齿槽，所述安装框(72)的两侧侧面均设置有与连接齿槽相对应的连接齿牙。

4.根据权利要求2所述的一种具备双层隔音功能的真空玻璃，其特征在于：多个所述支撑组件(6)在真空层(3)当中呈均匀分布，所述柔性密封壳(73)的外表面与密封框(1)的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种具备双层隔音功能的真空玻璃，其特征在于：三个所述玻璃板(2)中位于两侧的两个的侧面均设置有抽气口(8)。

技术总结
本技术公开了一种具备双层隔音功能的真空玻璃，属于真空玻璃技术领域，包括密封框，所述密封框的内壁安装有三个玻璃板，三个所述玻璃板位于密封框的内部呈等间距分布，三个所述玻璃板之间设置有两个真空层，三个所述玻璃板中的一侧设置有隔热层，三个所述玻璃板中的另一侧设置有防爆层，两个所述真空层中均设置有多个支撑组件，所述密封框的内壁设置有两个安装机构；本技术在安装机构的作用下玻璃板的端部之间能够得到有效的支撑，使得玻璃板在抽真空时其稳定性更高，增加了其使用的安全性，同时使得玻璃板与密封框之间的隔音效果更佳，且在防爆层与隔热层的作用下真空玻璃使用时的隔音效果与防爆效果更强，增加了装置的实用性。

技术研发人员：董汉雄,赵晓丹
受保护的技术使用者：辽宁纳夫玻璃科技有限公司
技术研发日：20230510
技术公布日：2024/1/15