一种马桶座圈及马桶的制作方法

本文涉及但不限于卫生洁具技术，尤指一种马桶座圈及马桶。

背景技术：

1、如图1所示，相关技术提供了一种速热马桶座圈，包括座圈上盖1’和座圈下盖2’。座圈下盖2’与座圈上盖1’先通过摩擦焊固定连接，焊接后再通过机加工方式处理掉座圈上盖1’与座圈下盖2’的凸起3’。该方案生产加工方式复杂，成本高，且对外观件进行后道的机加工影响良品率。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种马桶座圈及马桶，可以通过摩擦焊实现座圈上盖与座圈下盖的固定连接，且焊接后不再需要后续外观件的机加工处理，从而简化了马桶座圈的生产加工方式，有利于降低成本，提高良品率。

2、本申请实施例提供了一种马桶座圈，包括：下盖组件，包括座圈下盖；和上盖组件，包括座圈上盖，所述座圈上盖盖设于所述座圈下盖，所述座圈上盖包括依次平滑相连的上盖主体、过渡部以及上盖盖沿；所述上盖主体的厚度小于或等于1.6mm，所述上盖盖沿的厚度大于或等于5.2mm，所述上盖盖沿与所述座圈下盖通过摩擦焊固定连接。

3、本申请实施例中，座圈上盖包括上盖主体、过渡部和上盖盖沿。过渡部的上端与上盖主体的边缘相连，上盖盖沿的上端与过渡部的下端相连，上盖盖沿的下端与座圈下盖相连。由于上盖主体的厚度明显小于上盖盖沿的厚度，且上盖主体、过渡部、上盖盖沿依次平滑相接，因此过渡部的厚度由上向下逐渐增加。

4、其中，上盖主体是马桶座圈的主要受热部位，上盖主体的厚度小于或等于1.6mm，如1mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm、1.4mm、1.5mm、1.6mm等，有利于提高座圈上盖的加热速度，便于热量快速传递至座圈上盖外表面，进而实现座圈速热的目的。而减薄后的座圈上盖可以得到支撑件的有力支撑，保证在使用过程中不会发生变形或破裂。而上盖盖沿的厚度大于或等于5.2mm，如5.2mm、5.3mm、5.4mm、5.5mm、5.6mm、5.7mm、5.8mm、5.9mm、6mm、6.2mm、6.5mm、6.8mm、7mm等，使得上盖盖沿下端的焊接面宽度可以大于或等于5.2mm，这足以满足摩擦焊对焊接面的宽度要求，保证座圈上盖与座圈下盖可以通过摩擦焊进行固定，而无需在座圈上盖、座圈下盖上额外设置向外凸出的凸起来满足摩擦焊要求，故而也无需在焊接完成后再通过机加工对马桶座圈的外观进行切除处理，因而减少了一道工序，简化了马桶座圈的生产加工工艺，进而有利于降低马桶座圈的生产成本，并提高马桶座圈的良品率。

5、另外，相较于座圈上盖与座圈下盖通过紧固件固定连接的方案，本方案中，座圈上盖与座圈下盖通过摩擦焊固定连接，可以同步实现密封效果，因而可以省去座圈上盖与座圈下盖之间的密封件，也可以省去座圈上盖、座圈下盖上用于安装紧固件及密封件的结构，故而也简化了座圈上盖、座圈下盖的结构，有利于降低马桶座圈的加工难度，进一步降低生产成本。

6、在一种示例性的实施例中，所述上盖盖沿的下端设有第一凸起和第一焊接面，所述第一凸起和所述第一焊接面均沿所述上盖盖沿的周向设置，且所述第一凸起凸出于所述第一焊接面并位于所述第一焊接面的外侧；所述座圈下盖设有第二凸起和第二焊接面，所述第二凸起和所述第二焊接面均沿所述座圈下盖的周向设置，且所述第二凸起凸出于所述第二焊接面并位于所述第二焊接面的内侧；所述第一凸起与所述第二焊接面通过摩擦焊相连，所述第二凸起与所述第一焊接面通过摩擦焊相连。

7、在一种示例性的实施例中，所述第一凸起与所述第二凸起间隔设置，使所述第一凸起与所述第二凸起之间形成第一溢胶槽。

8、在一种示例性的实施例中，所述第二凸起的径向厚度大于所述第一凸起的径向厚度；和/或，所述第二凸起焊接前的凸出高度大于所述第一凸起焊接前的凸出高度。

9、在一种示例性的实施例中，所述上盖组件还包括：支撑件和加热件；所述支撑件与所述座圈上盖相连，设置为对所述座圈上盖进行支撑，且所述支撑件与所述座圈上盖的形状适配并与所述座圈上盖围设出空腔；所述加热件设于所述空腔内，设置为对所述座圈上盖进行加热；其中，所述座圈上盖设有第一定位部，所述加热件设有第一定位配合部，所述第一定位部与所述第一定位配合部相配合，以定位所述加热件与所述座圈上盖的相对位置。

10、在一种示例性的实施例中，所述第一定位部包括沿所述座圈上盖的周向间隔设置的多个定位凸起，所述第一定位配合部包括沿所述加热件的周向间隔设置的多个定位孔，多个所述定位凸起一一插设于多个所述定位孔。

11、在一种示例性的实施例中，所述加热件贴附于所述空腔朝向所述座圈上盖的位置；所述上盖组件还包括隔热件，所述隔热件设于所述空腔内，并夹设于所述加热件与所述支撑件之间。

12、在一种示例性的实施例中，所述支撑件设有第二定位部，所述隔热件设有第二定位配合部，所述第二定位部与所述第二定位配合部相配合，以定位所述隔热件与所述支撑件的相对位置。

13、在一种示例性的实施例中，所述支撑件包括支撑主体、支撑内沿和支撑外沿，所述支撑内沿与所述支撑主体的内边缘相连，所述支撑外沿与所述支撑主体的外边缘相连；所述隔热件包括隔热主体、隔热内沿和隔热外沿，所述隔热内沿与所述隔热主体的内边缘相连，所述隔热外沿与所述隔热主体的外边缘相连；所述第二定位部包括设于所述支撑外沿的外侧壁的第一定位筋和设于所述支撑内沿的内侧壁的第二定位筋；所述第二定位配合部包括所述隔热外沿和所述隔热内沿；所述隔热主体贴附于所述支撑主体，所述隔热外沿位于所述支撑外沿的外侧并与所述第一定位筋相抵靠，所述隔热内沿位于所述支撑内沿的内侧并与所述第二定位筋相抵靠。

14、在一种示例性的实施例中，所述座圈上盖设有卡接部，所述支撑件设有卡接配合部，所述卡接部与所述卡接配合部卡接固定；所述卡接部包括设于所述上盖盖沿的卡扣，所述卡接配合部包括设于所述第一定位筋的卡槽。

15、在一种示例性的实施例中，所述加热件的加热功率大于或等于200w。

16、本申请实施例还提供了一种马桶，包括上述实施例中任一项所述的马桶座圈。

17、本申请的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请而了解。本申请的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。

技术特征：

1.一种马桶座圈，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的马桶座圈，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的马桶座圈，其特征在于，

4.根据权利要求2所述的马桶座圈，其特征在于，

5.根据权利要求1至4中任一项所述的马桶座圈，其特征在于，所述上盖组件还包括：支撑件和加热件；

6.根据权利要求5所述的马桶座圈，其特征在于，

7.根据权利要求5所述的马桶座圈，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的马桶座圈，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的马桶座圈，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的马桶座圈，其特征在于，所述座圈上盖设有卡接部，所述支撑件设有卡接配合部，所述卡接部与所述卡接配合部卡接固定；

11.根据权利要求5所述的马桶座圈，其特征在于，

12.一种马桶，其特征在于，包括如上述权利要求1至11中任一项所述的马桶座圈。

技术总结
本申请实施例提供了一种马桶座圈及马桶。马桶座圈，包括：下盖组件，包括座圈下盖；和上盖组件，包括座圈上盖，座圈上盖盖设于座圈下盖，座圈上盖包括依次平滑相连的上盖主体、过渡部以及上盖盖沿；上盖主体的厚度小于或等于1.6mm，上盖盖沿的厚度大于或等于5.2mm，上盖盖沿与座圈下盖通过摩擦焊固定连接。本方案可以通过摩擦焊实现座圈上盖与座圈下盖的固定连接，且焊接后不再需要后续外观件的机加工处理，从而简化了马桶座圈的生产加工方式，有利于降低成本，提高良品率，可以通过摩擦焊实现座圈上盖与座圈下盖的固定连接，且焊接后不再需要后续外观件的机加工处理，从而简化了马桶座圈的生产加工方式，有利于降低成本，提高良品率。

技术研发人员：林孝发,林孝山,林山,徐衍新,叶林浩
受保护的技术使用者：泉州科牧智能厨卫有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/14