本技术涉及一种给皂装置。
背景技术:
1、目前现有的给皂装置通常将皂液泵放在皂液上方将皂液往上抽取,实现产品的持续给皂,这种方案往往占用较大空间,且需要较大的吸力来抽动皂液,因此这种方式通常对皂液泵的吸力及皂液的粘稠度要求较高,也就是说,单一的皂液泵可能无法适应各种粘稠度皂液,造成给皂装置不能具有很好的通配性,同时这个方式耗能大,无法同时保证产品的使用寿命,另外传统的给皂装置长时间不用之后,出口处皂液会因自身重力的情况下出现回流,造成出液管内存在局部或者完全的空缺,再次使用时不出皂或者出皂较慢,给用户造成很大困扰。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型的目的在于提供一种给皂装置。
2、本实用新型通过以下技术方案来实现:
3、一种给皂装置,包括用于装皂液的皂液腔室,所述皂液腔室的下方设置有出液口,所述出液口与皂液泵的进口端配合连接,所述皂液泵的出口端与用于流通皂液的连接管配合连接,所述皂液泵位于皂液腔室的下方。
4、本实用新型实施例中,所述皂液泵的出水端与连接管间设置有单向阀。
5、本实用新型实施例中,所述皂液泵的出口端与皂液管的一端相套接,所述单向阀设置在皂液管内。
6、本实用新型实施例中,所述皂液管的另一端与出皂组件的一端相连接,所述出皂组件的另一端与连接管的进口处相连接,所述连接管进口处位于连接管出口处的下方。
7、本实用新型实施例中,包括本体,所述皂液腔室设置在本体的上方,所述皂液泵设置在本体的下方。
8、本实用新型实施例中,所述皂液腔室的底部设置有底板,所述底板设置有弧形段和/或倾斜段,所述底板最低处设置有出液口。
9、本实用新型实施例中,所述出液口与接头一端相连接,所述接头另一端经管件与皂液泵的进口端配合连接。
10、本实用新型实施例中,所述皂液腔室位于本体上方设置有加液口,所述加液口处设置有盖体。
11、本实用新型实施例中,所述本体包括位于皂液腔室下方的壳体,所述皂液泵设置在壳体内,所述壳体一旁侧设置有接口,所述壳体内设置有能与接口相连接的电控组件,所述皂液泵能与电控组件配合电连接。
12、本实用新型的一种给皂装置,具有如下有益效果:解决传统皂液泵在使用过程中吸力不足,能耗高且使用寿命较短等问题,使用皂液泵,将其放在皂液腔室的底部下方,利用皂液本身液压,将皂液不断输送至皂液泵内,在液压的辅助下,使皂液泵只需较小吸力即可将皂液抽出,可以适配不同粘度皂液,应用场景更加广泛,也提高了皂液泵的工作效率,同时大大延长皂液泵使用寿命。同时该结构将齿轮泵(皂液泵的一种)放在底部,提高空间利用率,使总体外观简洁美观。在皂液泵出口端设置单向阀,其放置在皂液管内,防止皂液回流,使连接管在出皂后始终满皂的状态,同时实现下次出皂的快速。皂液管可以使用塑胶硬管,确保不会因为膨胀而出现滴漏的现象,影响用户体验。
1.一种给皂装置,包括用于装皂液的皂液腔室,其特征在于,所述皂液腔室的下方设置有出液口,所述出液口与皂液泵的进口端配合连接,所述皂液泵的出口端与用于流通皂液的连接管配合连接,所述皂液泵位于皂液腔室的下方。
2.根据权利要求1所述的一种给皂装置,其特征在于,所述皂液泵的出水端与连接管间设置有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种给皂装置,其特征在于,所述皂液泵的出口端与皂液管的一端相套接,所述单向阀设置在皂液管内。
4.根据权利要求3所述的一种给皂装置,其特征在于,所述皂液管的另一端与出皂组件的一端相连接,所述出皂组件的另一端与连接管的进口处相连接,所述连接管进口处位于连接管出口处的下方。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种给皂装置,其特征在于,包括本体,所述皂液腔室设置在本体的上方,所述皂液泵设置在本体的下方。
6.根据权利要求5所述的一种给皂装置,其特征在于,所述皂液腔室的底部设置有底板,所述底板设置有弧形段和/或倾斜段,所述底板最低处设置有出液口。
7.根据权利要求6所述的一种给皂装置,其特征在于,所述出液口与接头一端相连接,所述接头另一端经管件与皂液泵的进口端配合连接。
8.根据权利要求7所述的一种给皂装置,其特征在于,所述皂液腔室位于本体上方设置有加液口,所述加液口处设置有盖体。
9.根据权利要求8所述的一种给皂装置,其特征在于,所述本体包括位于皂液腔室下方的壳体,所述皂液泵设置在壳体内,所述壳体一旁侧设置有接口,所述壳体内设置有能与接口相连接的电控组件,所述皂液泵能与电控组件配合电连接。