一种极简型材挡胶槽的制作方法

本技术涉及型材，具体为一种极简型材挡胶槽。

背景技术：

1、铝合金门窗具有外形美观、密封性好、重量轻和便于安装等优点，已经广泛应用于各种建筑物中，并成为了建筑用门窗的主流，门窗扇与门窗框之间的配合基本达到了隔热、隔音、节能的效果。在对型材与玻璃进行装配时，通过玻璃胶进行粘接安装，但是在填充玻璃胶时容易导致其溢出，不仅会影响美观，还影响粘接的效果，可能会导致内部存在填充不彻底有空隙的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种极简型材挡胶槽，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种极简型材挡胶槽，包括型材本体，型材本体中部开设有连接槽，连接槽与玻璃相匹配，连接槽的两侧壁上均固定设有隔板，隔板与连接槽顶端构成密封挡胶槽，密封挡胶槽内设有密封机构，连接槽的两端设有挡胶组件。

3、优选的，为了可提高密封效果，还可对玻璃胶进行阻挡，避免溢出，密封机构包括设置在密封挡胶槽内的密封条，密封条与玻璃相匹配，并且密封条与密封挡胶槽之间设有限位组件。

4、优选的，为了避免密封条移位，保证阻挡和密封的效果，限位组件包括设置在密封条顶端和底端的辅助卡板，密封挡胶槽内顶端和底端的均开设有与辅助卡板相匹配的辅助卡槽。

5、优选的，为了可对两端进行封堵，进而方便后续填充玻璃胶，保证填充效果，还可避免溢出，挡胶组件包括对称设置在连接槽和密封挡胶槽两端的挡胶板，挡胶板与型材本体之间通过卡合组件相连接。

6、优选的，为了可进行辅助粘接固定，保证挡胶板的阻挡效果，卡合组件包括开设在型材本体的连接槽端部的凹槽，挡胶板底端设有与凹槽相匹配的卡条。

7、优选的，为了可方便型材本体的连接装配，进而方便后续加工使用，型材本体的两端开设有连接腔。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、(1)通过设有密封机构不仅可提高在玻璃装配时的密封效果，提高防水、隔热和隔音等效果，同时还可配合玻璃胶保证粘接装配的牢固，还可对玻璃胶进行阻挡，避免溢出，提高美观和填充的效果，进而保证粘接的效果；

10、(2)通过设有的挡胶组件可方便对两端进行阻挡，进而可避免在填充玻璃胶时出现溢出的情况，保证美观，并且还可保证填充的效果，避免内部出现空隙的情况，让玻璃胶将空隙填满，进而保证固定和密封的效果，提高使用寿命。

技术特征：

1.一种极简型材挡胶槽，包括型材本体(1)，其特征在于：所述型材本体(1)中部开设有连接槽(7)，所述连接槽(7)与玻璃相匹配，所述连接槽(7)的两侧壁上均固定设有隔板(3)，所述隔板(3)与所述连接槽(7)顶端构成密封挡胶槽(6)，所述密封挡胶槽(6)内设有密封机构，所述连接槽(7)的两端设有挡胶组件。

2.根据权利要求1所述的一种极简型材挡胶槽，其特征在于：所述密封机构包括设置在密封挡胶槽(6)内的密封条(11)，所述密封条(11)与所述玻璃相匹配，并且所述密封条(11)与所述密封挡胶槽(6)之间设有限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种极简型材挡胶槽，其特征在于：所述限位组件包括设置在密封条(11)顶端和底端的辅助卡板(10)，所述密封挡胶槽(6)内顶端和底端的均开设有与所述辅助卡板(10)相匹配的辅助卡槽(8)。

4.根据权利要求3所述的一种极简型材挡胶槽，其特征在于：所述挡胶组件包括对称设置在连接槽(7)和密封挡胶槽(6)两端的挡胶板(4)，所述挡胶板(4)与所述型材本体(1)之间通过卡合组件相连接。

5.根据权利要求4所述的一种极简型材挡胶槽，其特征在于：所述卡合组件包括开设在型材本体(1)的连接槽(7)端部的凹槽(9)，所述挡胶板(4)底端设有与所述凹槽(9)相匹配的卡条(5)。

6.根据权利要求5所述的一种极简型材挡胶槽，其特征在于：所述型材本体(1)的两端开设有连接腔(2)。

技术总结
本技术公开了一种极简型材挡胶槽，包括型材本体，型材本体中部开设有连接槽，连接槽与玻璃相匹配，连接槽的两侧壁上均固定设有隔板，隔板与连接槽顶端构成密封挡胶槽，密封挡胶槽内设有密封机构，连接槽的两端设有挡胶组件。本技术不仅可提高在玻璃装配时的密封效果，提高防水、隔热和隔音等效果，同时还可配合玻璃胶保证粘接装配的牢固，还可对玻璃胶进行阻挡，避免溢出，提高美观和填充的效果，进而保证粘接的效果。

技术研发人员：胡凯
受保护的技术使用者：阜阳市译欣门窗科技有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/14