蒸汽发生器及烹饪设备的制作方法

本技术涉及厨房电器，尤其是涉及一种蒸汽发生器及烹饪设备。

背景技术：

1、蒸箱或蒸烤一体机等烹饪设备中设置蒸汽发生器以用于产生蒸汽。

2、目前，较多烹饪设备使用直立式不锈钢管蒸汽发生器，该蒸汽发生器在耐腐蚀、减少水垢附着以及食品卫生安全方面具有较强的优势。直立式不锈钢管蒸汽发生器包括管体和加热管，加热管围绕管体设置。

3、在加热管工作时，加热管的热量通过管体的侧壁传递至管体内的水；其中，与管体的侧壁接触的水(以下简称为外侧水)快速升温，从而形成对流并向上升起，而管体中间部分的水则通过与外侧水热传导进行加热，加热的效率较低，进而使蒸汽发生器加热效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种蒸汽发生器，以解决现有技术中的蒸汽发生器的加热效率较低的技术问题。

2、本实用新型提供的蒸汽发生器，包括管体；

3、所述管体包括内侧壁；沿所述管体的径向，所述内侧壁与所述管体的轴线之间的距离为第一距离；

4、沿所述管体的轴向，所述第一距离增大和减小交替变化。

5、进一步地，所述内侧壁设有凹槽结构，以使所述第一距离沿所述管体的轴向增大和减小交替变化。

6、进一步地，所述凹槽结构绕所述管体的轴线呈螺旋状设置。

7、进一步地，所述凹槽结构为多个；

8、每个所述凹槽结构为环状，多个所述凹槽结构沿所述管体的轴向间隔设置。

9、进一步地，所述内侧壁的直径为d1，所述凹槽结构的深度为d2，d2≤0.1×d1。

10、进一步地，所述内侧壁的直径为d1，

11、所述内侧壁的轴向截面为第一截面，所述凹槽结构使所述第一截面的两侧均形成沿管体的轴向交替设置的凸起部和内凹部；

12、沿所述管体的轴向，相邻的两个所述内凹部之间的间隙为l1，l1≤0.1×d1。

13、进一步地，所述内侧壁的直径为d1，

14、所述内侧壁的轴向截面为第一截面，所述凹槽结构使所述第一截面的两侧均形成沿管体的轴向交替设置的凸起部和内凹部；

15、沿所述管体的轴向，所述内凹部的宽度为l2，l2≤0.3×d1。

16、进一步地，所述内侧壁的轴向截面为第一截面，所述凹槽结构使所述第一截面的两侧均形成沿管体的轴向交替设置的凸起部和内凹部；

17、所述内凹部为梯形；沿所述管体的轴向，所述内凹部的开口宽度大于所述内凹部的底壁宽度。

18、进一步地，所述蒸汽发生器还包括加热件，所述加热件围设在所述管体外侧。

19、本实用新型的目的还在于提供一种烹饪设备，包括本实用新型提供的蒸汽发生器。

20、本实用新型提供的蒸汽发生器，包括管体；所述管体包括内侧壁；沿所述管体的径向，所述内侧壁与所述管体的轴线之间的距离为第一距离；沿所述管体的轴向，所述第一距离增大和减小交替变化。在蒸汽发生器工作时，加热件将电能转化为热能，热能通过热传导传递至管体，再通过管体的管壁将热能传递给与内侧壁接触的水体，与内侧壁接触的水体吸收热量后，温度上升并将热量依次向管体中心处的水体传递。因与内侧壁接触的水体最接近热源，因此与内侧壁接触的水体的温度上升速度大于管体中心处的水体，内侧壁处的高温水形成向上的对流，高温水向上流动，遇到内侧壁上凸起部从而改变流向，从向上改为斜向管体中心区域，从而使接近内侧壁的高温水对流变化为湍流，内侧壁处的高温水向管体中心流动与管体中心处的低温水混合，加快了管路中心处的水体加热速度，进而提高蒸汽发生器的加热效率。

技术特征：

1.一种蒸汽发生器，其特征在于，包括管体(1)；

2.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述内侧壁(11)设有凹槽结构，以使所述第一距离沿所述管体(1)的轴向增大和减小交替变化。

3.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述凹槽结构绕所述管体(1)的轴线呈螺旋状设置。

4.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述凹槽结构为多个；

5.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述内侧壁(11)的直径为d1，所述凹槽结构的深度为d2，d2≤0.1×d1。

6.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述内侧壁(11)的直径为d1，

7.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述内侧壁(11)的直径为d1，

8.根据权利要求2所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述内侧壁(11)的轴向截面为第一截面，所述凹槽结构使所述第一截面的两侧均形成沿管体(1)的轴向交替设置的凸起部(112)和内凹部(111)；

9.根据权利要求1所述的蒸汽发生器，其特征在于，所述蒸汽发生器还包括加热件(2)，所述加热件(2)围设在所述管体(1)外侧。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括权利要求1－9中任一项所述的蒸汽发生器。

技术总结
本技术提供一种蒸汽发生器及烹饪设备，涉及厨房电器技术领域，蒸汽发生器包括管体；所述管体包括内侧壁；沿所述管体的径向，所述内侧壁与所述管体的轴线之间的距离为第一距离；沿所述管体的轴向，所述第一距离增大和减小交替变化。因与内侧壁接触的水体最接近热源，因此与内侧壁接触的水体的温度上升速度大于管体中心处的水体，内侧壁处的高温水形成向上的对流，高温水向上流动，遇到内侧壁上凸起部从而改变流向，从向上改为斜向管体中心区域，从而使接近内侧壁的高温水对流变化为湍流，内侧壁处的高温水向管体中心流动与管体中心处的低温水混合，加快了管路中心处的水体加热速度，进而提高蒸汽发生器的加热效率。

技术研发人员：任富佳,汪斌强,张斌,阮华平,宋小明,李中正
受保护的技术使用者：杭州老板电器股份有限公司
技术研发日：20230615
技术公布日：2024/1/15