一种高性能耐摩擦门窗隔热条的制作方法

本技术涉及隔热条，特别涉及一种高性能耐摩擦门窗隔热条。

背景技术：

1、门窗隔热条的主流材质是pa66尼龙，门窗隔热条的出现改善了原来纯铝合金导热系数过高的缺点，从而提升了门窗整体的隔热保温性能。

2、现有门窗隔热条与门窗框体连接部位的尺寸都是固定的，在将隔热条与门窗框体进行连接的时候，可能由于隔热条的连接部位的尺寸小于门窗框体的连接部位，使连接处不够紧密且留有缝隙，从而导致隔热条的隔热效果变差。

技术实现思路

1、本实用新型，提供一种高性能耐摩擦门窗隔热条，能够有效解决现有门窗隔热条与门窗框体的连接处由于不能调节连接处的大小从而导致连接不紧密的问题。

2、为实现上述目的，提供一种高性能耐摩擦门窗隔热条，包括波纹隔热条，所述波纹隔热条为上下对称设置，所述波纹隔热条的左侧表面固定连接有横隔热条，所述横隔热条的左侧表面固定连接有固定连接条和充气外壳，所述固定连接条与充气外壳的中间设置有充气内腔，所述横隔热条、充气内腔、固定连接条和充气外壳均为上下、左右对称设置，靠上侧横隔热条的上侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶盖，所述橡胶盖的内底部通过弹性连接条与凹槽活动连接，所述凹槽的内底部开设有通气孔，所述通气孔的内部且靠近凹槽的一端固定连接有针形充气孔，所述通气孔的出气端设置有多个，靠上侧通气孔的出气端延伸至横隔热条的左侧表面与靠上侧充气内腔固定连接。通过设置橡胶盖和针形打气孔防止充气内腔的空气泄露，通过设置弹性连接条起连接作用。

3、根据所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，靠上侧横隔热条的下侧表面固定连接有第一隔热条，所述第一隔热条的下侧表面与靠下侧横隔热条的上侧表面固定连接。通过设置横隔热条起连接和隔热的作用。

4、根据所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，所述通气孔靠下侧出气端贯穿第一隔热条且延伸至靠下侧横隔热条的左侧表面与靠下侧充气内腔固定连接，所述充气外壳的内侧靠后侧边缘处的位置与固定连接条的后侧边缘处固定连接。通过设置通气孔起传输空气的作用。

5、根据所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，靠左侧充气外壳的左侧表面活动连接有左框体，靠右侧充气外壳的右侧表面活动连接有右框体。通过设置充气外壳使得隔热条能够更好的与左框体和右框体进行紧密连接。

6、根据所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，靠上侧波纹隔热条的下侧表面固定连接有第二隔热条，所述第二隔热条的下侧表面与靠下侧波纹隔热条的上侧表面固定连接。通过设置波纹隔热条起隔热和吸收门窗框体由于热胀冷缩而产生的尺寸变化。

7、根据所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，所述第一隔热条与第二隔热条之间形成第一内腔，所述左框体和右框体与第一隔热条之间形成空腔。通过设置第一隔热条起隔热、连接和分隔空间的作用。

8、根据所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，所述第二隔热条设置有多个，所述两个第二隔热条之间形成第二内腔。通过设置第二隔热条起隔热和分隔空间的作用。

9、本实用新型的有益效果：

10、1、通过在固定连接条与充气外壳中间设置充气内腔使得空气可以从针形充气孔通过充气孔被输送到充气内腔内部，使得充气外壳膨胀，使得门窗框体的连接部位被充气外壳填满，有效解决了现有门窗隔热条与门窗框体的连接处由于不能调节连接处的大小从而导致连接不紧密的问题。

11、2、通过在隔热条的横向设置有波纹隔热条，以此增加整个隔热条的抗拉力。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种高性能耐摩擦门窗隔热条，包括波纹隔热条(1)，其特征在于，所述波纹隔热条(1)为上下对称设置，所述波纹隔热条(1)的左侧表面固定连接有横隔热条(4)，所述横隔热条(4)的左侧表面固定连接有固定连接条(2)和充气外壳(11)，所述固定连接条(2)与充气外壳(11)的中间设置有充气内腔(12)，所述横隔热条(4)、充气内腔(12)、固定连接条(2)和充气外壳(11)均为上下、左右对称设置，靠上侧横隔热条(4)的上侧表面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有橡胶盖(13)，所述橡胶盖(13)的内底部通过弹性连接条(14)与凹槽活动连接，所述凹槽的内底部开设有通气孔(15)，所述通气孔(15)的内部且靠近凹槽的一端固定连接有针形充气孔(3)，所述通气孔(15)的出气端设置有多个，靠上侧通气孔(15)的出气端延伸至横隔热条(4)的左侧表面与靠上侧充气内腔(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，其特征在于，靠上侧横隔热条(4)的下侧表面固定连接有第一隔热条(8)，所述第一隔热条(8)的下侧表面与靠下侧横隔热条(4)的上侧表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，其特征在于，所述通气孔(15)靠下侧出气端贯穿第一隔热条(8)且延伸至靠下侧横隔热条(4)的左侧表面与靠下侧充气内腔(12)固定连接，所述充气外壳(11)的内侧靠后侧边缘处的位置与固定连接条(2)的后侧边缘处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，其特征在于，靠左侧充气外壳(11)的左侧表面活动连接有左框体(5)，靠右侧充气外壳(11)的右侧表面活动连接有右框体(6)。

5.根据权利要求1所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，其特征在于，靠上侧波纹隔热条(1)的下侧表面固定连接有第二隔热条(7)，所述第二隔热条(7)的下侧表面与靠下侧波纹隔热条(1)的上侧表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，其特征在于，所述第一隔热条(8)与第二隔热条(7)之间形成第一内腔(9)，所述左框体(5)和右框体(6)与第一隔热条(8)之间形成空腔(16)。

7.根据权利要求6所述的一种高性能耐摩擦门窗隔热条，其特征在于，所述第二隔热条(7)设置有多个，所述两个第二隔热条(7)之间形成第二内腔(10)。

技术总结
本技术公开了一种高性能耐摩擦门窗隔热条，其包括波纹隔热条，所述波纹隔热条为上下对称设置，所述波纹隔热条的左侧表面固定连接有横隔热条，所述横隔热条的左侧表面固定连接有固定连接条和充气外壳，所述固定连接条与充气外壳的中间设置有充气内腔，所述横隔热条、充气内腔、固定连接条和充气外壳均为上下、左右对称设置。通过上述结构，通过在固定连接条与充气外壳中间设置充气内腔使得空气可以从针形充气孔通过充气孔被输送到充气内腔内部，使得充气外壳膨胀，使得门窗框体的连接部位被充气外壳填满，有效解决了现有门窗隔热条与门窗框体的连接处由于不能够调节连接处的大小从而导致连接不紧密的问题。

技术研发人员：曾庆伟
受保护的技术使用者：广东腾鹰家居用品有限公司
技术研发日：20230620
技术公布日：2024/1/15