化学品存放柜的制作方法

本技术涉及化学品存储领域，具体地涉及一种化学品存放柜。

背景技术：

1、危险化学品指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。危险化学品的存放主要分为工厂内大量的仓储存放以及在实验室或售卖柜中的小规模存放，其中，在危险化学品的小规模存放中，常常采用存放柜或存放箱等存放设备进行存放，危险化学品存放设备往往需要具有防火防爆以及防潮的功能，因此存放设备往往需要能够配备锁紧装置，例如机械锁或电磁锁，避免意外泄漏。

2、现有技术中常常采用电磁锁或机械锁，机械锁需要人工开闭，操作不便；电磁锁能够通过接收控制指令自动开闭，但在发生了停电等事故的紧急情况时，可能会导致柜门无法顺利开启。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种化学品存放柜，能够兼顾在常规情况下的自动开锁以及在紧急情况下的机械开锁。

2、该化学品存放柜包括：柜主体、柜门和锁紧装置。其中，柜主体具有储物腔室；柜门与储物腔室的开口对应设置；锁紧装置包括锁芯和控制装置，锁芯设置在柜门的边沿，储物腔室的侧壁上具有与锁芯对应形成的锁紧槽，锁芯与控制装置通信连接，且锁芯还具有机械锁孔，用于手动开锁。

3、根据本实用新型的技术方案，锁芯与控制装置通信连接，能够接收控制装置的控制指令以自动进行锁紧和解锁，例如，锁芯可以在接收到控制装置的锁紧指令后，锁舌弹出，伸入锁紧槽内锁紧柜门，当接收到控制装置的解锁指令后，锁舌缩回，解除锁定。特别地，该锁芯还具有机械锁孔，能够响应于机械锁孔的手动开锁，从而能够在停电或故障等紧急情况下完成化学品存放柜的解锁，兼顾了电磁锁的便捷性以及机械锁的可靠性。

4、作为优选的技术方案，柜门内部形成为镂空腔，锁紧装置的锁芯内置于镂空腔，且机械锁孔以凸出于柜门表面的方式设置。

5、根据该优选的技术方案，柜门内部形成为镂空腔，一方面楼空腔内的交错结构能够保证柜门的强度，另一方面，镂空结构的设置还能够减少门体自重，使得门体更加轻便，锁紧装置设置在柜门的镂空腔内，因此电源导线可以在镂空腔内直接连支撑结构来接锁紧装置，不会暴露在柜门表面，更加安全，并且机械锁孔凸出于柜门表面则更便于用户进行手动解锁操作。

6、作为优选的技术方案，柜门包括双开的第一门体和第二门体，在闭合位置，第一门体和所述第二门体的远离柜主体的两个端面之间形成闭合缝隙，第一门体的外表面和/或第二门体的内表面形成有覆盖闭合缝隙的重叠片，锁紧装置包括两个锁芯，分别设置于第一门体的上沿和下沿。

7、根据该优选的技术方案，双开门体相较于推拉门体在开闭时产生的摩擦更低，且开闭方便，而在两扇柜门上分别设置有上下两个锁紧装置，从而能够双重锁定，提高柜门闭合时的密封性。

8、作为优选的技术方案，该化学品存放柜还包括：一端穿过柜门的表面，另一端穿过柜主体的表面的空心管，导线内置于该空心管内。

9、根据该优选的技术方案，由于柜门和柜主体之间需要常常开闭，锁紧装置和锁芯之间的连接导线在频繁弯折中容易发生损坏，而损坏的导线暴露在空气中会产生电火花，大大增加了事故风险。因此，通过设置空心管，能够避免柜门开闭的过程中弯折导线，保护导线，同时也能够起到将导线与储物腔室之间隔开的作用。

10、作为优选的技术方案，空心管一端与柜门铰接，另一端连接于柜主体的限位槽内，且可沿限位槽移动。

11、根据该优选的技术方案，当柜门关闭时，空心管位于限位槽内远离柜门的一端，且靠近电气室的侧壁处于折叠状态，当柜门开启时，空心管在限位槽内向靠近柜门的一端移动，空心管由折叠状态变为支撑状态，柜门旋转开启，当空心管位于靠近柜门的一端时，空心管支撑于柜门和柜主体的侧壁，柜门无法继续进行开启，因此能够起到限位作用，避免柜门开启时过度翻转而磕碰到相邻的存储柜或其他物体，从而降低柜门磕碰冲击而产生点火源的风险。

12、作为优选的技术方案，柜主体还包括：在柜主体的上端且内置电器的电气室，电气室与储物腔室之间设置有安全栅栏，安全栅栏具有两层平行设置的防爆钢板，且防爆钢板之间填充有防火棉。

13、根据该优选的技术方案，电气与储物腔室之间还设置有安全栅栏，安全栅栏为两层平行设置且之间填充有防火棉的防爆钢板，从而能够进一步隔离电气室和储物腔室，即使在电气室的电器盒隔离失效时，也可以避免电气室与储物腔室之间直接连通，提高化学品存放柜的安全性。

14、作为优选的技术方案，控制装置放置于电气室内，锁紧装置与控制装置之间的导线穿过空心管。

15、根据该优选的技术方案，控制装置放置于电气室内且锁紧装置与控制装置之间的导线穿过空心管，则能够将锁紧装置的所有电气元件均与储物腔室隔开，进一步提高化学品存放柜的安全性。

16、作为优选的技术方案，电气室的侧壁上开设有导线孔，锁紧装置还包括外部电源，控制装置和外部电源之间的导线穿过导线孔。

17、根据该优选的技术方案，外部电源可以采用防爆等级较低的电器，节约成本，且两者之间的导线无需穿过储物腔室，能够最大程度地隔离电气元件与储物腔室，避免由电气元件产生的电火花引发的火灾、爆炸等危险。

18、作为优选的技术方案，锁紧装置还包括电源，控制装置和电源均设置在电气室内，控制装置和电源均为本安型电器。

19、根据该技术方案，控制装置和电源均集成于电气室内，使得存放柜的结构更加集中和紧凑，避免电器直接设置在电气室外面的安全风险，并且，本安型电器不会产生电火花，具有更好的防爆安全性能。

技术特征：

1.一种化学品存放柜，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的化学品存放柜，其特征在于，所述柜门内部形成为镂空腔，所述锁紧装置的所述锁芯内置于所述镂空腔，且所述机械锁孔以凸出于所述柜门表面的方式设置。

3.根据权利要求1所述的化学品存放柜，其特征在于，所述柜门包括双开的第一门体和第二门体，在闭合位置，所述第一门体和所述第二门体的远离所述柜主体的两个端面之间形成闭合缝隙，所述第一门体的外表面和/或所述第二门体的内表面形成有覆盖所述闭合缝隙的重叠片，所述锁紧装置包括两个所述锁芯，分别设置于所述第一门体的上沿和下沿。

4.根据权利要求1-3任一项所述的化学品存放柜，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的化学品存放柜，其特征在于，所述空心管一端与所述柜门铰接，另一端连接于所述柜主体的限位槽内，且可沿所述限位槽移动。

6.根据权利要求5所述的化学品存放柜，其特征在于，所述柜主体还包括：

7.根据权利要求6所述的化学品存放柜，其特征在于，所述控制装置放置于所述电气室内，所述锁紧装置与所述控制装置之间的导线穿过所述空心管。

8.根据权利要求7所述的化学品存放柜，其特征在于，所述电气室的侧壁上开设有导线孔，所述锁紧装置还包括外部电源，所述控制装置和所述外部电源之间的导线穿过所述导线孔。

9.根据权利要求6所述的化学品存放柜，其特征在于，所述锁紧装置还包括电源，所述控制装置和所述电源均设置在所述电气室内，所述控制装置和所述电源均为本安型电器。

技术总结
本技术的目的在于提供一种化学品存放柜，能够兼顾在常规情况下的自动开锁以及在紧急情况下的机械开锁。该化学品存放柜包括：柜主体、柜门和锁紧装置。其中，柜主体具有储物腔室；柜门与储物腔室的开口对应设置；锁紧装置包括锁芯和控制装置，锁芯设置在柜门的边沿，储物腔室的侧壁上具有与锁芯对应形成的锁紧槽，锁芯与控制装置通信连接，且锁芯还具有机械锁孔，用于手动开锁。锁芯与控制装置通信连接，能够接收控制装置的控制指令以自动进行锁紧和解锁。特别地，该锁芯还具有机械锁孔，能够响应于机械锁孔的手动开锁，从而能够在停电或故障等紧急情况下完成化学品存放柜的解锁，兼顾了电磁锁的便捷性以及机械锁的可靠性。

技术研发人员：楼星融,刘欢,丁传柱
受保护的技术使用者：米思米（中国）精密机械贸易有限公司
技术研发日：20230724
技术公布日：2024/2/29