整体浴室底盘工装板结构的制作方法

本技术涉及工装板，具体为整体浴室底盘工装板结构。

背景技术：

1、整体浴室应用中，因浴室底盘属于模具一体成型，尺寸固定；在现实中，往往需要根据现有建筑空间和浴室底盘尺寸来组合适配，通过两种底盘组合形成一个新的空间尺寸应用。

2、目前的浴室底盘工装板结构在安装时，通常较为麻烦，需要将每个工装板之间的位置相互对其后再进行安装，这种手动对其的方式较为繁琐，且工作人员容易产生眼部疲劳，导致工装板结构之间发生错位，造成安装不美观的问题，使用时存在一定的不便性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供整体浴室底盘工装板结构在对工装板本体进行安装时，将若干个工装板本体相互连接，安装完成后将第一封边的第三卡槽卡在第一卡块的外侧，随后将第二封边的第二卡块顶入第一卡槽的内部，第二卡块将顶杆向右侧顶出，随后顶杆会将顶块向外侧顶出，顶块将被卡在第二卡槽的内部，即可实现对若干个工装板本体的位置进行限定安装的目的，通过该结构大大方便了工装板本体的安装过程，且安装时限位槽和凸块之间相互限位，可以有效的防止工装板本体安装时发生错位的问题，解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：整体浴室底盘工装板结构，包括工装板本体、第一封边和第二封边，所述顶块的一侧表面的一端转动连接有转动轮，且所述顶块和顶杆之间通过转动轮相互接触。所述工装板本体的内部贯穿开设有通孔，通孔的内部滑动连接有顶杆，所述顶杆的一端为箭头型结构，所述工装板本体的一侧表面上下两端均开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内部上下两端均开设有第二卡槽，所述工装板本体的另一侧表面分别固定连接有凸块和第一卡块，所述第一卡块的内部上下两端均滑动贯穿设置有顶块，所述顶块的两侧表面均固定连接有挡板，所述挡板和第一卡块的内壁之间设置有伸缩杆结构，所述伸缩杆结构的表面设置有弹簧结构。

3、优选的，所述顶块的一侧表面的一端转动连接有转动轮，且所述顶块和顶杆之间通过转动轮相互接触。

4、优选的，所述工装板本体靠近第一卡槽的一侧表面四周开设有限位槽，所述限位槽为长方形结构。

5、优选的，所述工装板本体靠近第一卡块的一侧卡合连接有第一封边。

6、优选的，所述第一封边靠近工装板本体的一侧表面上下两端均开设有第三卡槽。

7、优选的，所述第三卡槽设置有两个，两个所述第三卡槽的内部上下表面均开设有第四卡槽。

8、优选的，所述工装板本体靠近限位槽的一侧卡合连接有第二封边。

9、优选的，所述第二封边靠近工装板本体的一侧表面上下两端均固定连接有第二卡块。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置的顶杆和顶块，在对工装板本体进行安装时，将若干个工装板本体相互连接，安装完成后将第一封边的第三卡槽卡在第一卡块的外侧，随后将第二封边的第二卡块顶入第一卡槽的内部，第二卡块将顶杆向右侧顶出，随后顶杆会将顶块向外侧顶出，顶块将被卡在第二卡槽的内部，即可实现对若干个工装板本体的位置进行限定安装的目的，通过该结构大大方便了工装板本体的安装过程，且安装时限位槽和凸块之间相互限位，可以有效的防止工装板本体安装时发生错位的问题，有效地避免了目前的浴室底盘工装板结构在安装时，通常较为麻烦，需要将每个工装板之间的位置相互对其后再进行安装，这种手动对其的方式较为繁琐，且工作人员容易产生眼部疲劳，导致工装板结构之间发生错位，造成安装不美观的问题，使用时存在一定的不便性的问题。

技术特征：

1.整体浴室底盘工装板结构，包括工装板本体（1）、第一封边（2）和第二封边（3），其特征在于：所述工装板本体（1）的内部贯穿开设有通孔，通孔的内部滑动连接有顶杆（8），所述顶杆（8）的一端为箭头型结构，所述工装板本体（1）的一侧表面上下两端均开设有第一卡槽（5），所述第一卡槽（5）的内部上下两端均开设有第二卡槽（9），所述工装板本体（1）的另一侧表面分别固定连接有凸块（6）和第一卡块（7），所述第一卡块（7）的内部上下两端均滑动贯穿设置有顶块（10），所述顶块（10）的两侧表面均固定连接有挡板（12），所述挡板（12）和第一卡块（7）的内壁之间设置有伸缩杆结构（13），所述伸缩杆结构（13）的表面设置有弹簧结构。

2.根据权利要求1所述的整体浴室底盘工装板结构，其特征在于：所述顶块（10）的一侧表面的一端转动连接有转动轮（11），且所述顶块（10）和顶杆（8）之间通过转动轮（11）相互接触。

3.根据权利要求1所述的整体浴室底盘工装板结构，其特征在于：所述工装板本体（1）靠近第一卡槽（5）的一侧表面四周开设有限位槽（4），所述限位槽（4）为长方形结构。

4.根据权利要求1所述的整体浴室底盘工装板结构，其特征在于：所述工装板本体（1）靠近第一卡块（7）的一侧卡合连接有第一封边（2）。

5.根据权利要求1所述的整体浴室底盘工装板结构，其特征在于：所述第一封边（2）靠近工装板本体（1）的一侧表面上下两端均开设有第三卡槽（14）。

6.根据权利要求5所述的整体浴室底盘工装板结构，其特征在于：所述第三卡槽（14）设置有两个，两个所述第三卡槽（14）的内部上下表面均开设有第四卡槽（15）。

7.根据权利要求1所述的整体浴室底盘工装板结构，其特征在于：所述工装板本体（1）靠近限位槽（4）的一侧卡合连接有第二封边（3）。

8.根据权利要求1所述的整体浴室底盘工装板结构，其特征在于：所述第二封边（3）靠近工装板本体（1）的一侧表面上下两端均固定连接有第二卡块（16）。

技术总结
本技术涉及工装板技术领域，具体涉及整体浴室底盘工装板结构，包括工装板本体、第一封边和第二封边，所述顶块的一侧表面的一端转动连接有转动轮，本技术通过设置的顶杆和顶块，在对工装板本体进行安装时，将若干个工装板本体相互连接，安装完成后将第一封边的第三卡槽卡在第一卡块的外侧，随后将第二封边的第二卡块顶入第一卡槽的内部，第二卡块将顶杆向右侧顶出，随后顶杆会将顶块向外侧顶出，顶块将被卡在第二卡槽的内部，即可实现对若干个工装板本体的位置进行限定安装的目的，通过该结构大大方便了工装板本体的安装过程，且安装时限位槽和凸块之间相互限位，可以有效的防止工装板本体安装时发生错位的问题。

技术研发人员：田红武,贺谦
受保护的技术使用者：湘潭科达机械设备有限公司
技术研发日：20230727
技术公布日：2024/3/11