本技术涉及门窗部件,特别涉及一种折弯门套线。
背景技术:
1、门套线是用来包裹墙体的装饰线条,使得门与门框协调配合,保持整体更加美观。
2、现有技术中,如图1所示,门套线包括垂直拼接在一起的第一板体01和第二板体02,第二板体02的端头涂胶与第一板体01固定拼接,如图1所示。第一板体01和第二板体02拼接后,使用设备将可视面的棱角铣出圆角,经过打磨、包覆、底漆喷涂、打磨、面漆喷涂等工序,完成整个套线的制作,门套线的成品如图2所示。以上结构的门套线,整体加工流程较长,需要多次打磨,生产过程中加工环节过多导致的成本增加以及质量问题较多。
技术实现思路
1、有鉴于此,本实用新型提供了一种折弯门套线,门套线弯折成,简化了加工流程,工艺简单,节约了加工成本。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种折弯门套线,包括板体,所述板体上设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽沿所述板体的长度方向平行设置,所述板体由所述第一凹槽和第二凹槽分隔成第一分板体、第二分板体和第三分板体,所述第一分板体沿所述第一凹槽弯折成第一边,所述第三分板体沿所述第二凹槽弯折成第二边,所述第一分板体和第三分板体弯折于所述第二分板体的同侧。
4、可选地,所述板体包括粘接在一起的第一板层和第二板层;所述第一凹槽和第二凹槽设置于所述第一板层的一侧;
5、所述第一板层为木质板,所述第二板层为钙塑板;
6、所述第一凹槽和第二凹槽的槽深度和槽宽度相同。
7、可选地,所述第一分板体远离所述第一凹槽的一侧设置有第三凹槽,所述第三凹槽沿所述板体的长度方向设置,且与所述第一凹槽平行设置,从而使所述第一分板体的表面形成阶梯面;
8、所述第三凹槽的槽深度小于所述第一凹槽的槽深度。
9、可选地,所述第二分板体靠近所述第一凹槽的位置设置有第一支撑槽,所述第一支撑槽用于放置弯折的所述第一分板体的端部,所述第一分板体粘接于所述第一支撑槽;
10、所述第二分板体靠近所述第二凹槽的位置设置有第二支撑槽,所述第二支撑槽用于放置弯折的所述第三分板体的端部,所述第三分板体粘接于所述第二支撑槽。
11、可选地,所述第一支撑槽的槽底面、第二支撑槽的槽底面均与所述第三凹槽的槽底面高度相同。
12、可选地,所述第二分板体的第一板层上粘接有填充板,所述填充板的宽度与所述第二分板体的宽度相同;
13、所述第一分板体粘接于所述填充板的一侧面,所述第三分板体粘接于所述填充板的另一侧面。
14、可选地,所述第一分板体、第二分板体和第三分板体的厚度相同。
15、可选地,所述第一凹槽和第二凹槽的槽深度大于所述第一板层的厚度。
16、可选地,所述第一凹槽处弯折成第一折弯角,所述第二凹槽弯折成第二折弯角,所述第一折弯角和第二折弯角内填充胶水。
17、可选地,所述第一板层的厚度大于所述第二板层的厚度。
18、从上述技术方案可以看出,本实用新型提供的折弯门套线,在板体上设置第一凹槽和第二凹槽,第一分板体弯折成的第一边,第三分板体弯折成所述第二边,第一分板体和第三分板体的弯折方向均朝向第二分板体的非可视的一侧,从而使形成的门套线的可视面的弯折位置为圆角,从而使门套线的生产过程不需要设置可视面铣圆角的流程,简化了加工流程,工艺简单,节约了加工成本。
1.一种折弯门套线,其特征在于,包括板体,所述板体上设置有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽沿所述板体的长度方向平行设置,所述板体由所述第一凹槽和第二凹槽分隔成第一分板体、第二分板体和第三分板体,所述第一分板体沿所述第一凹槽弯折成第一边,所述第三分板体沿所述第二凹槽弯折成第二边,所述第一分板体和第三分板体弯折于所述第二分板体的同侧;
2.根据权利要求1所述的折弯门套线,其特征在于,所述板体包括粘接在一起的第一板层和第二板层;所述第一凹槽和第二凹槽设置于所述第一板层的一侧;
3.根据权利要求1所述的折弯门套线,其特征在于,所述第二分板体靠近所述第一凹槽的位置设置有第一支撑槽,所述第一支撑槽用于放置弯折的所述第一分板体的端部,所述第一分板体粘接于所述第一支撑槽;
4.根据权利要求3所述的折弯门套线,其特征在于,所述第一支撑槽的槽底面、第二支撑槽的槽底面均与所述第三凹槽的槽底面高度相同。
5.根据权利要求2所述的折弯门套线,其特征在于,所述第二分板体的第一板层上粘接有填充板,所述填充板的宽度与所述第二分板体的宽度相同;
6.根据权利要求1所述的折弯门套线,其特征在于,所述第一分板体、第二分板体和第三分板体的厚度相同。
7.根据权利要求2所述的折弯门套线,其特征在于,所述第一凹槽和第二凹槽的槽深度大于所述第一板层的厚度。
8.根据权利要求1所述的折弯门套线,其特征在于,所述第一凹槽处弯折成第一折弯角,所述第二凹槽弯折成第二折弯角,所述第一折弯角和第二折弯角内填充胶水。
9.根据权利要求2所述的折弯门套线,其特征在于,所述第一板层的厚度大于所述第二板层的厚度。