一种蒸烤箱的制作方法

本技术涉及蒸烤箱，尤其涉及一种蒸烤箱。

背景技术：

1、蒸烤箱的蒸汽烹饪功能通过蒸汽发生器的电加热作用产生蒸汽，蒸汽进入蒸烤箱的内胆中对食物进行烹饪。

2、现有的蒸烤箱在进行蒸汽烹饪时，产生的多余蒸汽都是直接外排到大环境中，在大环境中冷凝，增加厨房中的环境湿度，导致厨柜受潮发霉，增加用户不必要的经济损失。

3、因此，亟需设计一种能够对多余的蒸汽进行集中冷凝的蒸烤箱。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种蒸烤箱，用于解决现有技术中的蒸烤箱存在无法将多余的蒸汽进行集中冷凝的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种蒸烤箱，所述蒸烤箱包括腔体组件和冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝隔板，所述腔体组件包括具有第一侧板的容纳腔，所述第一侧板具有外侧壁，所述冷凝隔板与所述外侧壁连接并形成冷凝腔，所述第一侧板的上部开设有排气孔，所述排气孔连通所述容纳腔和所述冷凝腔，所述冷凝腔的下部开设有第一排水孔，所述容纳腔中的蒸汽从所述排气孔进入所述冷凝腔，经所述冷凝腔进行热交换冷凝成水后通过所述第一排水孔排出。

3、作为本实用新型的一个实施例，所述冷凝隔板的四周开设有小槽，所述小槽用于填充胶体，并通过所述胶体使所述冷凝隔板与所述外侧壁粘连。

4、作为本实用新型的一个实施例，所述冷凝腔包括在冷凝隔板形成的第一冷凝腔、第二冷凝腔以及至少两个第三冷凝腔，所述第一冷凝腔、所述第三冷凝腔以及所述第二冷凝腔间隔分布，所述第三冷凝腔位于所述第一冷凝腔与所述第二冷凝腔之间，所述第一冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔相连通，相邻的两个所述第三冷凝腔相连通，所述第二冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔相连通，所述排气孔连通所述容纳腔和所述第一冷凝腔，所述第一排水孔开设于所述第二冷凝腔。

5、作为本实用新型的一个实施例，在所述冷凝隔板上还形成有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道连通所述第一冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔，所述第二通道连通相邻的两个所述第三冷凝腔，所述第三通道连通所述第二冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔。

6、作为本实用新型的一个实施例，所述第一冷凝腔、所述第三冷凝腔以及所述第二冷凝腔在竖直方向上分布，且间隔相等。

7、作为本实用新型的一个实施例，所述冷凝组件还包括具有顶部开口的废水盒，所述废水盒位于所述容纳腔下方，所述废水盒用于回收经所述冷凝腔冷凝的冷凝水以及所述容纳腔中的废水。

8、作为本实用新型的一个实施例，所述冷凝组件还包括冷凝排水管，所述冷凝排水管的第一进水口与所述第一排水孔连通，所述冷凝排水管的第一出水口位于所述顶部开口的上方，以使所述冷凝水从所述第一出水口流出到所述废水盒。

9、作为本实用新型的一个实施例，所述蒸烤箱还包括腔体排水管，所述容纳腔的底板形成有第二排水孔，所述腔体排水管的第二进水口与所述第二排水孔连通，所述腔体排水管的第二出水口位于所述顶部开口的上方，以使所述容纳腔中的废水从所述第二出水口流出到所述废水盒。

10、作为本实用新型的一个实施例，所述蒸烤箱还包括三通阀，所述三通阀开设有第三进水口、第四进水口以及第三出水口，所述第三进水口连通所述冷凝排水管的第一出水口，所述第四进水口连通所述腔体排水管的第二出水口，所述第三出水口位于所述顶部开口的上方，所述冷凝水从所述第三进水口进入所述三通阀并从所述第三出水口排出到所述废水盒，所述废水从所述第四进水口进入所述三通阀并从所述第三出水口排出到所述废水盒。

11、作为本实用新型的一个实施例，所述蒸烤箱包括蒸汽系统，所述蒸汽系统包括蒸发器、导管以及控制组件，所述容纳腔具有第三侧板，所述容纳腔的第三侧板开设有进气孔，所述导管连通所述蒸发器与所述进气孔，所述控制组件与所述蒸发器连接并控制所述蒸发器蒸发出蒸汽并从所述进气孔进入所述容纳腔。

12、与现有技术相比，本实用新型实施例提供的一种蒸烤箱，具有以下优点：

13、1、本实用新型所提供的蒸烤箱中，蒸烤箱包括腔体组件和冷凝组件，冷凝组件包括冷凝隔板，腔体组件包括具有第一侧板的容纳腔，第一侧板具有外侧壁，冷凝隔板与外侧壁连接并形成冷凝腔，第一侧板的上部开设有排气孔，排气孔连通容纳腔和冷凝腔，冷凝腔的下部开设有第一排水孔，容纳腔中的蒸汽从排气孔进入冷凝腔，经冷凝腔进行热交换冷凝成水后通过第一排水孔排出。通过在第一侧板的外侧壁上设置冷凝隔板与其连接，并使冷凝隔板与外侧壁形成能够对蒸汽进行热交换冷凝的冷凝腔，之后在第一侧板的上部开设排气孔将容纳腔与冷凝腔连通，以使容纳腔中的蒸汽能够通过排气孔进入冷凝腔被冷凝成水，在冷凝腔的下部开设第一排水孔，以使在冷凝腔中冷凝后变成的冷凝水，能够受重力作用落到冷凝腔的底部，最后从下部的第一排水孔流出。因此，该蒸烤箱能够对容纳腔中多余的蒸汽进行集中冷凝，解决了现有技术中的蒸烤箱存在无法将多余的蒸汽进行集中冷凝的问题，防止蒸汽直接外排使厨具或其他电器受潮损坏，以此防止增加用户不必要的经济损失。

技术特征：

1.一种蒸烤箱，其特征在于：所述蒸烤箱包括腔体组件和冷凝组件，所述冷凝组件包括冷凝隔板，所述腔体组件包括具有第一侧板的容纳腔，所述第一侧板具有外侧壁，所述冷凝隔板与所述外侧壁连接并形成冷凝腔，所述第一侧板的上部开设有排气孔，所述排气孔连通所述容纳腔和所述冷凝腔，所述冷凝腔的下部开设有第一排水孔，所述容纳腔中的蒸汽从所述排气孔进入所述冷凝腔，经所述冷凝腔进行热交换冷凝成水后通过所述第一排水孔排出。

2.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于：所述冷凝隔板的四周开设有小槽，所述小槽用于填充胶体，并通过所述胶体使所述冷凝隔板与所述外侧壁粘连。

3.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于：所述冷凝腔包括在冷凝隔板形成的第一冷凝腔、第二冷凝腔以及至少两个第三冷凝腔，所述第一冷凝腔、所述第三冷凝腔以及所述第二冷凝腔间隔分布，所述第三冷凝腔位于所述第一冷凝腔与所述第二冷凝腔之间，所述第一冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔相连通，相邻的两个所述第三冷凝腔相连通，所述第二冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔相连通，所述排气孔连通所述容纳腔和所述第一冷凝腔，所述第一排水孔开设于所述第二冷凝腔。

4.根据权利要求3所述的蒸烤箱，其特征在于：在所述冷凝隔板上还形成有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道连通所述第一冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔，所述第二通道连通相邻的两个所述第三冷凝腔，所述第三通道连通所述第二冷凝腔与相邻的所述第三冷凝腔。

5.根据权利要求3所述的蒸烤箱，其特征在于：所述第一冷凝腔、所述第三冷凝腔以及所述第二冷凝腔在竖直方向上分布，且间隔相等。

6.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于：所述冷凝组件还包括具有顶部开口的废水盒，所述废水盒位于所述容纳腔下方，所述废水盒用于回收经所述冷凝腔冷凝的冷凝水以及所述容纳腔中的废水。

7.根据权利要求6所述的蒸烤箱，其特征在于：所述冷凝组件还包括冷凝排水管，所述冷凝排水管的第一进水口与所述第一排水孔连通，所述冷凝排水管的第一出水口位于所述顶部开口的上方，以使所述冷凝水从所述第一出水口流出到所述废水盒。

8.根据权利要求7所述的蒸烤箱，其特征在于：所述蒸烤箱还包括腔体排水管，所述容纳腔的底板形成有第二排水孔，所述腔体排水管的第二进水口与所述第二排水孔连通，所述腔体排水管的第二出水口位于所述顶部开口的上方，以使所述容纳腔中的废水从所述第二出水口流出到所述废水盒。

9.根据权利要求8所述的蒸烤箱，其特征在于：所述蒸烤箱还包括三通阀，所述三通阀开设有第三进水口、第四进水口以及第三出水口，所述第三进水口连通所述冷凝排水管的第一出水口，所述第四进水口连通所述腔体排水管的第二出水口，所述第三出水口位于所述顶部开口的上方，所述冷凝水从所述第三进水口进入所述三通阀并从所述第三出水口排出到所述废水盒，所述废水从所述第四进水口进入所述三通阀并从所述第三出水口排出到所述废水盒。

10.根据权利要求1所述的蒸烤箱，其特征在于：所述蒸烤箱包括蒸汽系统，所述蒸汽系统包括蒸发器、导管以及控制组件，所述容纳腔具有第三侧板，所述容纳腔的第三侧板开设有进气孔，所述导管连通所述蒸发器与所述进气孔，所述控制组件与所述蒸发器连接并控制所述蒸发器蒸发出蒸汽并从所述进气孔进入所述容纳腔。

技术总结
本技术涉及蒸烤箱技术领域，特别涉及一种蒸烤箱。蒸烤箱包括腔体组件和冷凝组件，冷凝组件包括冷凝隔板，腔体组件包括具有第一侧板的容纳腔，第一侧板具有外侧壁。通过在第一侧板的外侧壁上设置冷凝隔板与其连接，并使冷凝隔板与外侧壁形成能够对蒸汽进行热交换冷凝的冷凝腔，之后在第一侧板的上部开设排气孔将容纳腔与冷凝腔连通，以使容纳腔中的蒸汽能够通过排气孔进入冷凝腔被冷凝，在冷凝腔的下部开设第一排水孔，以使在冷凝腔中冷凝后变成的水，能够受重力作用落到冷凝腔的底部，最后从第一排水孔流出。因此，该蒸烤箱能够对容纳腔中多余的蒸汽进行集中冷凝，解决了现有技术中的蒸烤箱存在无法将多余的蒸汽进行集中冷凝的问题。

技术研发人员：李韶佳,梁叶锋,刘锦森,张涛,刘福波,彭磊
受保护的技术使用者：纯米科技（上海）股份有限公司
技术研发日：20230818
技术公布日：2024/1/15