一种钢结构彩板包边的制作方法

本技术涉及钢结构设备，具体涉及一种钢结构彩板包边。

背景技术：

1、钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简单，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层、桥梁等领域，钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。

2、如公告号为cn204827148u的实用新型公开了一种钢结构彩板包边，为解决钢结构厂房窗户漏水的问题：1.利用防水泡沫和防水耐候胶进行有效防水；2.和现有的一般包边相比，增加了第一折边，第一折边贴合铝合金窗框的内侧，而且折起一定的高度，这样即使由于防水泡沫和防水耐候胶老化失效了，雨水从铝合金窗框底部流过但越不过第一折边，因此也就无法流到窗户里面，本实用新型的钢结构彩板包边，防水效果很好，有效解决铝合金窗户底部漏水的问题。

3、在实现本申请过程中，发现该技术有以下问题：现有的钢结构窗框大多通过彩板包边封堵窗框和墙面之间的连接缝隙，以解决铝合金窗户底部漏水的问题，但大多数彩板包边为整组结构无法进行拆卸，使得工作人员在安装铝合金窗户的过程中需要来回多次调节移动铝合金窗户的位置，从而增加了工作人员在组装钢结构窗框和彩板包边时耗费的时间，因此降低了该设备的实用性。

4、为此提出一种钢结构彩板包边。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决大多数彩板包边为整组结构无法进行拆卸，使得工作人员在安装铝合金窗户的过程中需要来回多次调节移动铝合金窗户的位置，从而增加了工作人员在组装钢结构窗框和彩板包边时耗费的时间的问题，本实用新型提供了一种钢结构彩板包边。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、一种钢结构彩板包边，包括钢结构框架、定位机构和墙体，所述钢结构框架和所述墙体之间安装有防护机构，所述防护机构的下表面安装在所述墙体的上表面，所述防护机构的上表面安装在所述钢结构框架的下表面，所述防护机构的内部开设有凹槽，所述防护机构的凹槽内部安装有限位机构，所述防护机构远离所述墙体的一侧开设有定位孔，所述防护机构的定位孔内部安装有自攻钉，所述防护机构靠近所述自攻钉的一侧设置有密封机构。

4、进一步地，所述防护机构包括有底板，所述底板安装在所述墙体的上表面，所述底板的上表面抵接在所述钢结构框架的上表面，所述底板的下表面安装有挡水板，所述底板的上表面开设有卡槽，所述底板的卡槽内部插接有限位板，所述限位板靠近所述挡水板的一侧抵接在所述钢结构框架靠近室内的一侧，所述挡水板靠近所述限位板的一侧抵接在所述墙体远离室内的一侧。

5、进一步地，所述防护机构和所述钢结构框架及所述墙体的连接处均填充有密封胶，所述底板的上表面开设有斜面，所述底板上端斜面的表面开设有多组防护凸块。

6、进一步地，所述限位机构包括有限位杆、弹簧及锥形连接块二，所述底板的内部开设有凹槽，所述限位杆滑动连接在所述底板的凹槽内部，所述弹簧安装在所述底板的凹槽内部，所述弹簧远离所述挡水板的一端安装在所述限位杆远离所述限位板的一侧，所述限位杆远离所述弹簧的一侧安装有锥形连接块一，所述锥形连接块二安装在所述限位板的下表面，所述锥形连接块二的下表面抵接在所述锥形连接块一远离所述限位杆的一侧，所述限位杆及所述底板的上表面均开设有通孔，所述钢结构框架包括有定位螺栓，所述底板内部通孔的位置位于所述钢结构框架内部定位螺栓的正下端。

7、进一步地，所述密封机构包括有两组连接块，两组所述连接块安装在所述挡水板远离所述墙体的一侧，所述挡水板远离所述墙体的一侧开设有定位孔，所述挡水板的定位孔内部安装有自攻钉，两组所述连接块相邻的一侧均开设有通孔，两组所述连接块的通孔内部转动连接有固定板，所述固定板的下表面粘接有吸盘一，所述自攻钉的位置位于所述吸盘一内部空间的移动路径上。

8、进一步地，所述定位机构包括有连接板，所述固定板远离所述吸盘一的一侧开设有卡槽，所述连接板滑动连接在所述固定板的卡槽内部，所述连接板靠近所述挡水板的一侧粘接有吸盘二。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1.本实用新型通过限位板卡接在底板的卡槽内部，使得限位板在钢结构框架安装的过程中能够进行拆卸，从而尽量避免限位板阻挡钢结构框架进行正常安装，因此降低了工作人员在组装钢结构框架及防护机构时耗费的劳动量；通过挡水板的位置设置在墙体远离室内的一侧，再通过限位板和钢结构框架底端表面的高度保持平行，使得室内住户在查看钢结构框架时无法第一时间看到防护机构，因此提高了钢结构框架在使用过程中的美观度。

11、2.本实用新型通过转动固定板，将吸盘一远离固定板的一侧抵接在挡水板远离墙体的一侧，再通过按压固定板，将吸盘一吸附在挡水板远离墙体的一侧，使得吸盘一及固定板对自攻钉裸露在外的部位进行遮挡，从而尽量避免自攻钉在日常使用的过程中锈蚀，因此降低了工作人员在拆卸移动防护机构时耗费的劳动量。

技术特征：

1.一种钢结构彩板包边，包括钢结构框架(1)、定位机构(6)和墙体(9)，其特征在于：所述钢结构框架(1)和所述墙体(9)之间安装有防护机构(2)，所述防护机构(2)的下表面安装在所述墙体(9)的上表面，所述防护机构(2)的上表面安装在所述钢结构框架(1)的下表面，所述防护机构(2)的内部开设有凹槽，所述防护机构(2)的凹槽内部安装有限位机构(7)，所述防护机构(2)远离所述墙体(9)的一侧开设有定位孔，所述防护机构(2)的定位孔内部安装有自攻钉(8)，所述防护机构(2)靠近所述自攻钉(8)的一侧设置有密封机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构彩板包边，其特征在于：所述防护机构(2)包括有底板(201)，所述底板(201)安装在所述墙体(9)的上表面，所述底板(201)的上表面抵接在所述钢结构框架(1)的上表面，所述底板(201)的下表面安装有挡水板(202)，所述底板(201)的上表面开设有卡槽，所述底板(201)的卡槽内部插接有限位板(203)，所述限位板(203)靠近所述挡水板(202)的一侧抵接在所述钢结构框架(1)靠近室内的一侧，所述挡水板(202)靠近所述限位板(203)的一侧抵接在所述墙体(9)远离室内的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构彩板包边，其特征在于：所述防护机构(2)和所述钢结构框架(1)及所述墙体(9)的连接处均填充有密封胶(3)，所述底板(201)的上表面开设有斜面，所述底板(201)上端斜面的表面开设有多组防护凸块(4)。

4.根据权利要求2所述的一种钢结构彩板包边，其特征在于：所述限位机构(7)包括有限位杆(701)、弹簧(702)及锥形连接块二(704)，所述底板(201)的内部开设有凹槽，所述限位杆(701)滑动连接在所述底板(201)的凹槽内部，所述弹簧(702)安装在所述底板(201)的凹槽内部，所述弹簧(702)远离所述挡水板(202)的一端安装在所述限位杆(701)远离所述限位板(203)的一侧，所述限位杆(701)远离所述弹簧(702)的一侧安装有锥形连接块一(703)，所述锥形连接块二(704)安装在所述限位板(203)的下表面，所述锥形连接块二(704)的下表面抵接在所述锥形连接块一(703)远离所述限位杆(701)的一侧，所述限位杆(701)及所述底板(201)的上表面均开设有通孔，所述钢结构框架(1)包括有定位螺栓，所述底板(201)内部通孔的位置位于所述钢结构框架(1)内部定位螺栓的正下端。

5.根据权利要求2所述的一种钢结构彩板包边，其特征在于：所述密封机构(5)包括有两组连接块(501)，两组所述连接块(501)安装在所述挡水板(202)远离所述墙体(9)的一侧，所述挡水板(202)远离所述墙体(9)的一侧开设有定位孔，所述挡水板(202)的定位孔内部安装有自攻钉(8)，两组所述连接块(501)相邻的一侧均开设有通孔，两组所述连接块(501)的通孔内部转动连接有固定板(502)，所述固定板(502)的下表面粘接有吸盘一(503)，所述自攻钉(8)的位置位于所述吸盘一(503)内部空间的移动路径上。

6.根据权利要求5所述的一种钢结构彩板包边，其特征在于：所述定位机构(6)包括有连接板(601)，所述固定板(502)远离所述吸盘一(503)的一侧开设有卡槽，所述连接板(601)滑动连接在所述固定板(502)的卡槽内部，所述连接板(601)靠近所述挡水板(202)的一侧粘接有吸盘二(602)。

技术总结
本技术属于钢结构设备技术领域，公开了一种钢结构彩板包边，本技术包括钢结构框架和墙体，钢结构框架和墙体之间安装有防护机构，防护机构的下表面安装在墙体的上表面，防护机构的上表面安装在钢结构框架的下表面，防护机构的内部开设有凹槽，防护机构的凹槽内部安装有限位机构，防护机构远离墙体的一侧开设有定位孔，防护机构的定位孔内部安装有自攻钉，防护机构靠近自攻钉的一侧设置有密封机构，通过防护机构能够进行拆分，从而尽量避免防护机构在使用的过程中阻挡钢结构框架进行正常安装，因此降低了工作人员在组装钢结构框架及防护机构时耗费的劳动量；通过密封机构对自攻钉裸露在外的部位进行遮挡，从而尽量避免自攻钉锈蚀。

技术研发人员：卢凤豪,周腾
受保护的技术使用者：苏州筑波建设有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/29