一种新型升降门的制作方法

本技术涉及电动门，具体涉及一种新型升降门。

背景技术：

1、目前，现有打印设备、机柜或其他大型机器设备可开合的门多为上掀盖式门、平开式门或者推拉门。如中国专利cn219665341u公开的一种双工位自动锡焊机，包括双工位移动平台、套环视觉工位以及激光焊接工位，还包括机柜，双工位移动平台以及龙门架均安装于机柜内部，机柜的顶部及正面共同设置有上翻门。再如中国专利cn114953461a公开的一种可变光斑3d激光打印头及3d激光打印设备，包括工作箱体，工作箱体的内部固定安装有3d打印模组，工作箱体的一侧开设有连通槽，工作箱体的一侧通过转轴对称转动连接有两个闭合门。前述现有技术的设备中的两种门分别为上掀盖式门和平开式门，其打开和关闭依赖人为操作，在开门和关门时，需要对门进行避让，多人操作时容易与门发生碰撞，并且设备前方还需预留充足的空间，导致设备占地空间增加。

2、又如中国专利cn219580966u公开的一种具有视觉比对功能的点胶机，包括支撑框架，支撑框架内设有固定板，固定板上设有点胶机本体，点胶机本体设有底座，底座上设有纵移组件，纵移组件上滑动连接有工作台，纵移组件的前端设有限位板，支撑框架内设有相机，相机的一侧设有光源，支撑框架的四周设有推拉门。前述现有技术的设备中的门为推拉门，推拉门虽然节省了设备前方的空间，在开门和关门时也无需对门进行避让，但是，推拉门在横向上需要双倍的门的空间，而设备的空间有限时，推拉门所能开放的仅为门整体的一半的窗口，不便于工作人员对设备内部的观察和检修。

3、有鉴于此，本实用新型提供了一种新型升降门，开门和关门时无需对门进行避让，避免出现门与人员碰撞的状况；无需为其预留设备前方的空间，开门后所形成的窗口最大化，更便于工作人员对设备内部的情况进行观察和检修；升降门自身结构紧凑，使得设备的体积最小化，更加节省空间；且自动化程度高，操作更加便捷。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供一种新型升降门，以解决现有技术中存在的不足，本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

2、一种新型升降门，包括门体、门框和升降驱动装置，所述门体包括若干门板，所述门板嵌设于所述门框内且上下邻接排布，所述门板可相对于所述门框上下移动，所述门板向上移动时可带动与其邻接的门板向上移动；所述升降驱动装置包括双出轴电机、转轴、钢丝绞盘、钢丝，所述双出轴电机自带有制动器且固定安装于所述门框的上端面上，所述转轴的数量为两个，所述双出轴电机的左右两端的输出轴分别与两个所述转轴固定连接，所述转轴的另一端安装于所述门框的上端面上且可绕自身轴线转动，所述钢丝绞盘固定套设于所述转轴的外部，所述钢丝缠绕于所述钢丝绞盘上，且所述钢丝的自由端与最底端的门板固定连接。

3、优选的，最底端的所述门板的底部固定安装有钢丝挂板，所述钢丝的自由端与所述钢丝挂板固定连接。

4、优选的，所述钢丝挂板的数量为两个且分别固定安装于最底端的所述门板底部的左右两侧。

5、优选的，所述双出轴电机的输出端通过联轴器与所述转轴固定连接。

6、优选的，所述门框上端的左右两端分别固定安装有轴座，所述轴座内安装有轴承，所述转轴的端部穿设于所述轴承的内圈内。

7、优选的，所述门框包括位于左右两侧的轨道板，两个所述轨道板的相对侧面上分别设置有轨道槽，所述轨道槽的数量与所述门板的数量相匹配，所述门板的左右两端分别嵌设于所述轨道槽内，以使所述门板在所述门框内前后层叠设置，所述门板可在轨道槽内上下移动。

8、优选的，所述门框包括上顶板，所述轨道板分别设于所述上顶板的左右两端，所述上顶板后侧的左右两端分别设有通孔，所述钢丝的自由端自上而下穿出所述通孔并与最底端的所述门板固定连接。

9、优选的，所述轨道槽内设有限位块，所述限位块用于限制所述门板向下移动的极限位置。

10、优选的，所述门板包括相互垂直设置的竖板和挡边，所述挡边位于所述竖板的底端，所述挡边的长度与两个所述轨道板的间距相互匹配，所述挡边的厚度大于相邻两个所述轨道槽之间的间距，所述竖板的长度大于所述挡边的长度，所述竖板的左右两端超出所述挡边的部分分别嵌设于所述轨道槽内，所述限位块用于限制所述竖板嵌入所述轨道槽内的端部向下移动的极限位置。

11、优选的，还包括开关按钮，所述开关按钮用于控制所述双出轴电机的开启和关闭。

12、本实用新型中，以门框内嵌入四块门板为例，四块门板的左右两端依次嵌入四道轨道槽内且上下并列排布，将升降门升起打开时，启动双出轴电机，双出轴电机的输出轴转动带动转轴转动，从而带动钢丝绞盘转动，进而将缠绕于钢丝绞盘上的钢丝卷动收起，使得最底端的门板随着钢丝的收起而上升，从而带动其他门板也向上升起，直至升降门打开至所需高度时关闭双出轴电机。类似的，将升降门关闭时，启动双出轴电机并使其反转，从而带动钢丝绞盘反转，进而将钢丝绞盘上的钢丝不断释放，最底端的门板在重力作用下不断下降，从而使得其他门板脱离了其下方的门板的限制也不断下移，以使升降门关闭。双出轴电机自带有制动器，可以随时停止工作且不会导致门板由于电机的失电停机而自由下落。

13、本实用新型提供的一种新型升降门，其开启和关闭时无需对门板的移动进行避让，避免出现门与人员碰撞的状况；无需为门板的移动预留设备前方的空间；开门后所形成的窗口最大化，更便于工作人员对设备内部的情况进行观察和检修；本实用新型中，升降驱动装置的动力源采用双出轴电机且自带有制动器，可以无极启停，从而使得升降门在打开和关闭时可以在门框内任意高度停止，从而可以任意调节打开窗口的大小，更加的灵活且实用；且双出轴电机的设置，相比于采用单出轴的电机来说，可以节省一个电机的空间，避免整个升降驱动装置超出门框的左右两侧边线，从而使得升降门自身结构更加紧凑，使得设备的体积最小化，更加节省空间，并且整体成本更低；且升降门的开启和关闭均为电动控制，自动化程度高，操作更加便捷。

技术特征：

1.一种新型升降门，其特征在于：包括门体(1)、门框(2)和升降驱动装置(3)，所述门体(1)包括若干门板(11)，所述门板(11)嵌设于所述门框(2)内且上下邻接排布，所述门板(11)可相对于所述门框(2)上下移动，所述门板(11)向上移动时可带动与其邻接的门板(11)向上移动；所述升降驱动装置(3)包括双出轴电机(31)、转轴(32)、钢丝绞盘(33)、钢丝(34)，所述双出轴电机(31)自带有制动器且固定安装于所述门框(2)的上端面上，所述转轴(32)的数量为两个，所述双出轴电机(31)的左右两端的输出轴分别与两个所述转轴(32)固定连接，所述转轴(32)的另一端安装于所述门框(2)的上端面上且可绕自身轴线转动，所述钢丝绞盘(33)固定套设于所述转轴(32)的外部，所述钢丝(34)缠绕于所述钢丝绞盘(33)上，且所述钢丝(34)的自由端与最底端的门板(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型升降门，其特征在于：最底端的所述门板(11)的底部固定安装有钢丝挂板(13)，所述钢丝(34)的自由端与所述钢丝挂板(13)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型升降门，其特征在于：所述钢丝挂板(13)的数量为两个且分别固定安装于最底端的所述门板(11)底部的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型升降门，其特征在于：所述双出轴电机(31)的输出端通过联轴器与所述转轴(32)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型升降门，其特征在于：所述门框(2)上端的左右两端分别固定安装有轴座(35)，所述轴座(35)内安装有轴承，所述转轴(32)的端部穿设于所述轴承的内圈内。

6.根据权利要求1所述的一种新型升降门，其特征在于：所述门框(2)包括位于左右两侧的轨道板(22)，两个所述轨道板(22)的相对侧面上分别设置有轨道槽(221)，所述轨道槽(221)的数量与所述门板(11)的数量相匹配，所述门板(11)的左右两端分别嵌设于所述轨道槽(221)内，以使所述门板(11)在所述门框(2)内前后层叠设置，所述门板(11)可在轨道槽(221)内上下移动。

7.根据权利要求6所述的一种新型升降门，其特征在于：所述门框(2)包括上顶板(21)，所述轨道板(22)分别设于所述上顶板(21)的左右两端，所述上顶板(21)后侧的左右两端分别设有通孔(211)，所述钢丝(34)的自由端自上而下穿出所述通孔(211)并与最底端的所述门板(11)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型升降门，其特征在于：所述轨道槽(221)内设有限位块(12)，所述限位块(12)用于限制所述门板(11)向下移动的极限位置。

9.根据权利要求8所述的一种新型升降门，其特征在于：所述门板(11)包括相互垂直设置的竖板和挡边(111)，所述挡边(111)位于所述竖板的底端，所述挡边(111)的长度与两个所述轨道板(22)的间距相互匹配，所述挡边(111)的厚度大于相邻两个所述轨道槽(221)之间的间距，所述竖板的长度大于所述挡边(111)的长度，所述竖板的左右两端超出所述挡边(111)的部分分别嵌设于所述轨道槽(221)内，所述限位块(12)用于限制所述竖板嵌入所述轨道槽(221)内的端部向下移动的极限位置。

10.根据权利要求1所述的一种新型升降门，其特征在于：还包括开关按钮，所述开关按钮用于控制所述双出轴电机(31)的开启和关闭。

技术总结
本技术涉及一种新型升降门，包括门体、门框和升降驱动装置，门体包括若干门板，门板嵌设于门框内且可相对于门框上下移动；升降驱动装置包括双出轴电机、转轴、钢丝绞盘、钢丝，双出轴电机固定安装于门框的上端面上，双出轴电机的左右两端的输出轴分别与两个转轴固定连接，转轴的另一端安装于门框的上端面上且可绕自身轴线转动，钢丝绞盘固定套设于转轴的外部，钢丝缠绕于钢丝绞盘上，且钢丝的自由端与最底端的门板固定连接。本技术开门和关门时无需对门进行避让，也无需为其预留设备前方的空间，开门后所形成的窗口最大化，更便于工作人员对设备内部的情况进行观察和检修；结构紧凑，更加节省空间；且自动化程度高，操作更加便捷。

技术研发人员：邓斌
受保护的技术使用者：北京京隽科技有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/5/8