一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构的制作方法

本技术涉及门窗密封降噪领域，更具体地说，本技术涉及一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构。

背景技术：

1、铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面的铝材料，人们经常用铝型材来制作门框及各种隔断，它比钢材、木材制作更加的轻便、美观，且防火性能好，因而深受广大用户的喜爱，在生活中铝型材制作的产品随处可见，应用非常广泛，特别是在建筑材料领域；

2、在建筑门窗进行降噪时，多在门窗贴合位置进行密封，密封采用密封条进行，通过门窗的挤压贴合，使得密封条进行填充，形成密封，进而形成降噪，而此种密封方式在长时间使用后容易固化，不利于门窗密封结构的拆装；

3、因此，针对上述问题提出一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，包括门窗框及其设置于门窗框内部的铝型材门窗本体，其特征在于，所述铝型材门窗本体内壁设置有挡板，且挡板表面设置有密封机构，密封机构包括四组设置于挡板四端的边框以及设置于两组边框之间的横框，所述边框与横框位于门窗框内部的一侧设置有隔音棉，另一侧设置有密封条。

3、优选的，所述边框两端分别开设有斜面，且横框与边框相对的一侧设置有横截面相吻合的斜面。

4、优选的，每两组所述边框顶部之间设置有推动块，且推动块两端设置有斜面，斜面横截面与边框相吻合。

5、优选的，所述推动块表面开设有螺纹孔，且门窗框内壁与螺纹孔相对位置开设有另一组螺纹孔，螺纹孔内部设置有用于固定的螺栓。

6、优选的，所述横框从中间部分分割为上下两个部分，且位于上方的横框底部设置有卡柱，位于下方的横框顶端开设有用于卡接卡柱的卡槽。

7、优选的，所述横框所开设的卡槽与卡柱横截面呈多边形形状。

8、本实用新型的技术效果和优点：

9、与现有技术相比，本实用新型将铝型材门框本体装置于门窗框内部之后，再将边框设置于门窗框所设置的挡板四端，再将横框安放于两组边框之间，从而将密封机构套设于挡板表面，再利用边框与横框一侧设置的隔音棉对铝型材门窗本体进行隔音，利用边框与横框另一侧设置的密封条对铝型材门窗本体进行密封。

技术特征：

1.一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，包括门窗框(1)及其设置于门窗框(1)内部的铝型材门窗本体(2)，其特征在于，所述铝型材门窗本体(2)内壁设置有挡板，且挡板表面设置有密封机构(3)，密封机构(3)包括四组设置于挡板四端的边框(31)以及设置于两组边框(31)之间的横框(32)，所述边框(31)与横框(32)位于门窗框(1)内部的一侧设置有隔音棉(5)，另一侧设置有密封条(4)。

2.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，其特征在于：所述边框(31)两端分别开设有斜面，且横框(32)与边框(31)相对的一侧设置有横截面相吻合的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，其特征在于：每两组所述边框(31)顶部之间设置有推动块(33)，且推动块(33)两端设置有斜面，斜面横截面与边框(31)相吻合。

4.根据权利要求3所述的一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，其特征在于：所述推动块(33)表面开设有螺纹孔，且门窗框(1)内壁与螺纹孔相对位置开设有另一组螺纹孔，螺纹孔内部设置有用于固定的螺栓(34)。

5.根据权利要求1所述的一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，其特征在于：所述横框(32)从中间部分分割为上下两个部分，且位于上方的横框(32)底部设置有卡柱(7)，位于下方的横框(32)顶端开设有用于卡接卡柱(7)的卡槽(6)。

6.根据权利要求5所述的一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，其特征在于：所述横框(32)所开设的卡槽(6)与卡柱(7)横截面呈多边形形状。

技术总结
本技术公开了一种便于拆装的铝型材门窗密封降噪结构，具体涉及门窗密封降噪领域，包括门窗框及其设置于门窗框内部的铝型材门窗本体，其特征在于，所述铝型材门窗本体内壁设置有挡板，且挡板表面设置有密封机构，密封机构包括四组设置于挡板四端的边框以及设置于两组边框之间的横框，所述边框与横框位于门窗框内部的一侧设置有隔音棉，另一侧设置有密封条，本技术将铝型材门框本体装置于门窗框内部之后，再将边框设置于门窗框所设置的挡板四端，再将横框安放于两组边框之间，从而将密封机构套设于挡板表面，再利用边框与横框一侧设置的隔音棉对铝型材门窗本体进行隔音，利用边框与横框另一侧设置的密封条对铝型材门窗本体进行密封。

技术研发人员：姚明,刘洋洋,李满宏,马强
受保护的技术使用者：铭帝集团有限公司
技术研发日：20231027
技术公布日：2024/8/16