一种耐火专用性强的内开窗的制作方法

本技术涉及防火窗，具体是涉及了一种耐火专用性强的内开窗。

背景技术：

1、由于铝合金门窗抵抗受热变形的能力比较薄弱，在火场环境下，温度高达600-800℃，短时间内，靠近火场的表面将迅速烧毁和脱落，从而引起门窗阻火功能的失效，加剧火势向室内蔓延，无法满足国家标准对耐火性能的要求。市场上迫切需要一种既要保证门窗基本的物理性能和节能性能要求，同时，还要满足门窗耐火完整性不低于0.5小时的建筑门窗产品。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决上述问题，提供了一种耐火专用性强的内开窗，充分利用了型材空间，增加了防火膨胀件，采用防火中空玻璃，大幅度提高了窗户的隔热耐火性能，有效防止火势蔓延。

2、本实用新型采用的技术方案是，提供了一种耐火专用性强的内开窗，包括由窗框型材合围形成的窗外框、设置在窗外框内且由窗扇型材合围形成的窗扇和设置在窗扇内的玻璃板，所述窗扇型材上设置有玻璃卡槽，所述玻璃板限位于玻璃卡槽内，所述窗框型材内腔均填充有第一防火膨胀体，所述窗框型材上下端均设置有第一防火膨胀条，所述窗扇型材内腔均填充有第二防火膨胀体，所述窗扇型材下端设置有第二防火膨胀条，所述玻璃卡槽由内向外依次设置有第三防火膨胀条、玻璃托架、防火岩棉，所述玻璃板外周与防火岩棉顶紧，所述玻璃板两侧与玻璃卡槽之间设置有第一防火膨胀密封胶条，所述玻璃板为防火中空玻璃。

3、所述窗框型材包括a型材、b型材、设置在a型材和b型材之间的第一断桥连接板、设置在第一断桥连接板上方并限位在a型材、b型材之间的第二防火膨胀密封胶条，所述窗扇型材下端与第二防火膨胀密封胶条顶紧，所述第一防火膨胀体分别填充于a型材内、b型材内以及第一断桥连接板之间。

4、所述窗框型材外侧上端设置有外限位板，所述外限位板内侧与窗扇型材室外侧顶紧且顶紧位置设置有第三防火膨胀密封胶条，所述窗扇型材内侧下端设置有内限位板，所述内限位板内侧与窗框型材室内侧顶紧且顶紧位置设置有第四防火膨胀密封胶条。

5、所述外限位板和内限位板的内侧上还卡接有第四防火膨胀条。

6、所述窗扇型材包括c型材、d型材、设置在c型材和d型材下部之间的第二断桥连接板，所述c型材和d型材均由上下排列的两个腔体构成，所述c型材和d型材上端的两个腔体之间形成玻璃卡槽，所述第二防火膨胀体分别设置在c型材和d型材的两个腔体内、以及第二断桥连接板之间。

7、本实用新型的有益效果是，提供了一种耐火专用性强的内开窗，在型材内腔和形成外部均增加了防火膨胀材料，同时将密封条改用为防火膨胀密封条，在受到高温后会快速膨胀、质地变硬，充满型材的内部腔体和缝隙，并不断的吸收热量，对铝合金型材进行受力支撑，延长铝合金型材的支撑时间，对缝隙处进行封堵，有效防止蹿火和进烟，同时起到了支撑、防火隔热、密封的作用。

技术特征：

1.一种耐火专用性强的内开窗，包括由窗框型材(1)合围形成的窗外框、设置在窗外框内且由窗扇型材(2)合围形成的窗扇和设置在窗扇内的玻璃板(3)，所述窗扇型材(2)上设置有玻璃卡槽，所述玻璃板(3)限位于玻璃卡槽内，其特征在于：所述窗框型材(1)内腔均填充有第一防火膨胀体(4)，所述窗框型材(1)上下端均设置有第一防火膨胀条(5)，所述窗扇型材(2)内腔均填充有第二防火膨胀体(6)，所述窗扇型材(2)下端设置有第二防火膨胀条(7)，所述玻璃卡槽由内向外依次设置有第三防火膨胀条(8)、玻璃托架(9)、防火岩棉(10)，所述玻璃板(3)外周与防火岩棉(10)顶紧，所述玻璃板(3)两侧与玻璃卡槽之间设置有第一防火膨胀密封胶条(11)，所述玻璃板(3)为防火中空玻璃。

2.根据权利要求1所述的一种耐火专用性强的内开窗，其特征在于：所述窗框型材(1)包括a型材(12)、b型材(13)、设置在a型材(12)和b型材(13)之间的第一断桥连接板(14)、设置在第一断桥连接板(14)上方并限位在a型材(12)、b型材(13)之间的第二防火膨胀密封胶条(15)，所述窗扇型材(2)下端与第二防火膨胀密封胶条(15)顶紧，所述第一防火膨胀体(4)分别填充于a型材(12)内、b型材(13)内以及第一断桥连接板(14)之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐火专用性强的内开窗，其特征在于：所述窗框型材(1)外侧上端设置有外限位板(16)，所述外限位板(16)内侧与窗扇型材(2)室外侧顶紧且顶紧位置设置有第三防火膨胀密封胶条(17)，所述窗扇型材(2)内侧下端设置有内限位板(18)，所述内限位板(18)内侧与窗框型材(1)室内侧顶紧且顶紧位置设置有第四防火膨胀密封胶条(19)。

4.根据权利要求3所述的一种耐火专用性强的内开窗，其特征在于：所述外限位板(16)和内限位板(18)的内侧上还卡接有第四防火膨胀条(20)。

5.根据权利要求1所述的一种耐火专用性强的内开窗，其特征在于：所述窗扇型材(2)包括c型材(21)、d型材(22)、设置在c型材(21)和d型材(22)下部之间的第二断桥连接板(23)，所述c型材(21)和d型材(22)均由上下排列的两个腔体构成，所述c型材(21)和d型材(22)上端的两个腔体之间形成玻璃卡槽，所述第二防火膨胀体(6)分别设置在c型材(21)和d型材(22)的两个腔体内、以及第二断桥连接板(23)之间。

技术总结
本技术涉及防火窗技术领域，具体是涉及了一种耐火专用性强的内开窗，包括由窗框型材合围形成的窗外框、设置在窗外框内且由窗扇型材合围形成的窗扇和设置在窗扇内的玻璃板，所述窗扇型材上设置有玻璃卡槽，所述玻璃板限位于玻璃卡槽内，所述窗框型材内腔均填充有第一防火膨胀体，所述窗框型材上下端均设置有第一防火膨胀条，所述窗扇型材内腔均填充有第二防火膨胀体，所述窗扇型材下端设置有第二防火膨胀条，所述玻璃卡槽由内向外依次设置有第三防火膨胀条、玻璃托架、防火岩棉。本设计充分利用了型材空间，增加了防火膨胀件，采用防火中空玻璃，大幅度提高了窗户的隔热耐火性能，有效防止火势蔓延。

技术研发人员：杨拥彬,任继飞,靳修广,王小兵,杨丽涛,伊之平,李党军,单海珍
受保护的技术使用者：河北力尔铝业有限公司
技术研发日：20231030
技术公布日：2024/9/26