本技术涉及建筑门框,特别是涉及一种嵌固式钢制门框。
背景技术:
1、目前, 钢质防火门为用钢质材料制作门框、门扇骨架和门扇面板,门扇内填充对人体无毒无害的防火隔热材料,并配以防火五金配件所组成的具有一定耐火性能的门,相关部门曾对防火门市场产品的尺寸做出调整,规定防火门的尺寸统一限制在2100*2300以内,而超大防火门的高度可达4.7m,一般的门框无法到达安装要求和承重需求,因此,本实用新型诞生。
技术实现思路
1、本申请提供了一种嵌固式钢制门框,以解决背景技术中的问题。
2、为解决上述技术问题,本申请提供了一种嵌固式钢制门框,包括:基础层和间隔设置于所述基础层顶部的两个结构柱;其特征在于,两个所述结构柱之间设置有承重机构,所述承重机构包括竖向间隔设置的多个长杆,设置于所述长杆之间的多个支撑框,以及设置于所述支撑框外侧顶部的安装杆,多个所述长杆连接于多个所述支撑框均匀间隔设置,相邻所述支撑框之间设置有斜撑,所述安装杆的顶部设置有安装板,所述安装板上开设有第一安装孔。
3、本申请的一些实施例中,所述安装杆的顶部设置有建筑横梁,所述安装板贴合于建筑横梁的外表面,第一安装孔内穿设有第一固定螺栓,所述第一固定螺栓延伸至建筑横梁内,用于限制安装板和建筑横梁之间的位移。
4、本申请的一些实施例中,所述结构柱的相对面竖向设置有镀锌拉结板,所述镀锌拉结板的两侧设置有镀锌槽钢,所述镀锌槽钢的表面竖向间隔设置有多个第二安装孔,所述安装孔内穿设有第二固定螺栓,所述第二固定螺栓延伸至结构柱内。
5、本申请的一些实施例中,所述长杆的数量为四个,上下两侧的两个长杆均平行设置,所述长杆的两端分别与两侧的镀锌拉结板焊接固定。
6、本申请的一些实施例中,所述建筑横梁的顶部设置有砌体墙。
7、本申请的一些实施例中,所述长杆和支撑框的材质为镀锌方管。
8、本申请的一些实施例中,所述镀锌槽钢的规格为50*100mm,所述镀锌拉结板的规格为200*200*8mm。
9、与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果:
10、本实用新型通过设置结构柱和建筑横梁为承重机构的安装提供条件,通过设置镀锌槽钢方便镀锌拉结板的安装,通过将长杆和镀锌拉结板连接固定,提高门框的稳定性,通过设置支撑框和斜撑,加强承重机构顶部的承重能力,通过设置安装板,提高承重机构的稳定性,本实用新型在一定程度上使门框空间安装位置比较协调,提高门框的美观度,满足了超大防火门的超高、超重需求,降低了防火门超高及超重带来的安全隐患,推广使用能够产生较好效果。
1.一种嵌固式钢制门框,包括:基础层(100)和间隔设置于所述基础层(100)顶部的两个结构柱(200);其特征在于,两个所述结构柱(200)之间设置有承重机构(300),所述承重机构(300)包括竖向间隔设置的多个长杆(310),设置于所述长杆(310)之间的多个支撑框(320),以及设置于所述支撑框(320)外侧顶部的安装杆(330),多个所述长杆(310)连接于多个所述支撑框(320)均匀间隔设置,相邻所述支撑框(320)之间设置有斜撑(340),所述安装杆(330)的顶部设置有安装板(350),所述安装板(350)上开设有第一安装孔。
2.根据权利要求1所述的一种嵌固式钢制门框,其特征在于,所述安装杆(330)的顶部设置有建筑横梁(400),所述安装板(350)贴合于建筑横梁(400)的外表面,第一安装孔内穿设有第一固定螺栓(360),所述第一固定螺栓(360)延伸至建筑横梁(400)内,用于限制安装板(350)和建筑横梁(400)之间的位移。
3.根据权利要求1所述的一种嵌固式钢制门框,其特征在于,所述结构柱(200)的相对面竖向设置有镀锌拉结板(500),所述镀锌拉结板(500)的两侧设置有镀锌槽钢(600),所述镀锌槽钢(600)的表面竖向间隔设置有多个第二安装孔,所述安装孔内穿设有第二固定螺栓(610),所述第二固定螺栓(610)延伸至结构柱(200)内。
4.根据权利要求1所述的一种嵌固式钢制门框,其特征在于,所述长杆(310)的数量为四个,上下两侧的两个长杆(310)均平行设置,所述长杆(310)的两端分别与两侧的镀锌拉结板(500)焊接固定。
5.根据权利要求2所述的一种嵌固式钢制门框,其特征在于,所述建筑横梁(400)的顶部设置有砌体墙(700)。
6.根据权利要求1所述的一种嵌固式钢制门框,其特征在于,所述长杆(310)和支撑框(320)的材质为镀锌方管。
7.根据权利要求3所述的一种嵌固式钢制门框,其特征在于,所述镀锌槽钢(600)的规格为50*100mm,所述镀锌拉结板(500)的规格为200*200*8mm。