背部出风的空气炸锅的制作方法

本发明涉及空气炸锅，是一种背部出风的空气炸锅。

背景技术：

1、空气炸锅是一种利用高速空气循环技术对食品进行炸制的新型家用电器，其做出的食品比传统电炸锅相比可降低80%油脂，在日常使用中易于清洁，既安全又经济，备受人们所青睐。目前，市场上的部分空气炸锅存在如下的技术问题：1、一些空气炸锅采用热风系统顶置容易导致产品额头较高，如其中采用垂直双锅空气炸锅时，产品整体高度会偏高不大适合用于垂直双锅的形态。现在市面上主要的垂直双锅的形态，如中国专利文献中披露的申请号202322669357.6，授权公告日2024.04.26，实用新型名称“一种双层空气炸锅”；2、背吹风空气炸锅性能，现在市场上的背吹风空气炸锅性能普遍达不到传统空气炸锅的效果，主要体现在风场、温场均匀性较差。3、传统的背吹空气炸锅把发热管一般放在背面。4、国外市场中背吹风式空气炸锅在制作薯条的烘培效果中，400g薯条的烘焙合格率低于60%，其靠近把手的位置薯条褐变程度过度，而远离把手的一侧薯条基本没有褐变，说明锅内能量分布不均匀。

技术实现思路

1、为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种背部出风的空气炸锅，使其解决现有同类产品的风场、温场均匀性较差，较少采用顶部碳素管结构设计，较难通过单锅内实现垂直形态的内腔循环；特别是用于薯条的烹饪效果较差，烘焙合格率较低的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

2、一种背部出风的空气炸锅，该空气炸锅包括罩极马达、搅拌风叶、碳素管、炸锅组件和壳体，壳体的内胆包括金属内衬，及金属内衬顶部的金属隔热罩，金属内衬的一侧开口处设有炸锅组件，炸锅组件对称的金属内衬另一侧背部设有通孔，通孔处后部壳体内的风叶罩内设有搅拌风叶，壳体内的罩极马达处转轴与搅拌风叶连接，罩极马达和碳素管通过线路与电路板连接；其结构设计要点是所述金属内衬顶部上方的金属隔热罩处凹槽内设有碳素管，金属内衬的通孔包括主出气孔、进气孔和辅助出气孔，所述主出气孔与金属隔热罩的凹槽一侧开口对齐，金属隔热罩的凹槽另一侧通过曲面与下方炸锅组件的锅体一侧内壁相对设置，所述进气孔设置于主出气孔下方的金属内衬中间，所述辅助出气孔设置于进气孔下方的金属内衬；炸锅组件的金属内衬处通孔另一侧锅体设有等距分布的锅孔。上述碳素管的能量主要是以辐射为主，放在顶部能快速地把能量传给食材，因通过辐射传递能量不需要介质，能量传递的效率很高；金属隔热罩的曲面起到导流的作用，避免流体转向过程中动能大量损失；金属内衬的主出气孔，流体主要从主出气孔高速流出；进气孔，流体从进气孔进入到集流腔；辅助出气孔，弥补主出气孔流出的气体吹不到的地方。从而改进后的该空气炸锅对于薯条烹饪加工时实现了受热均匀，合格率高达74%。

3、所述金属内衬的进气孔呈圆形设置于上下的主出气孔与辅助出气孔中间，主出气孔呈长方形，辅助出气孔呈长方形等距分布，金属内衬的进气孔处直径小于主出气孔的宽度，主出气孔的宽度与辅助出气孔的等距分布宽度对应。

4、所述金属内衬的进气孔背部壳体内设有与罩口内径对齐的背部隔热罩，背部隔热罩内设有五金风叶和金属加热管，背部隔热罩的顶部设有与风叶罩相通的高孔，背部隔热罩的底部设有与风叶罩相通的低孔，搅拌风叶为中心设有凹槽的贯流塑料离心风叶，背部隔热罩设置于贯流塑料离心风叶的中心处凹槽内，五金风叶和搅拌风叶与罩极马达处转轴连接，金属加热管通过线路与电路板连接。从而通过金属加热管和五金风叶，进一步地提高了进气孔处的能量辐射、热效率，及风场的均匀性。

5、所述金属内衬的主出气孔处一侧设有伸出的ntc温度传感器，ntc温度传感器通过线路与电路板连接。上述ntc温度传感器的温度检测为10s一个周期，0.5s检测一次，记录初始温度和结束温度，实现实时温度检测，及进行对于罩极马达、金属加热管和碳素管的工作率的控制

6、所述金属内衬的腔体宽度w1大于上方金属隔热罩处凹槽的宽度w2。上述结构边沿金属内衬的安装，同时便于上腔的温度控制和向下传导，提高了顶部的能量聚集和辐射。

7、所述金属隔热罩的曲面一侧设有向前延伸的帽沿，所述帽沿与金属隔热罩，及金属隔热罩的凹槽两侧边沿一体成型；帽沿处的上孔与炸锅组件外侧的罩壳处下孔对齐，罩壳底部边沿的底孔与金属内衬的边孔对齐；炸锅组件的罩壳设置于锅体的金属内衬处开口一侧外径，并在炸锅组件放入时与壳体一体对齐，炸锅组件的罩壳该侧外径设有手柄。

8、所述金属隔热罩的曲面一侧下方炸锅组件处锅体内壁设有上下等距分布并凸起的导流筋。上述导流筋的主要作用是起到改变流体方向的作用，避免流体在锅前面集中。

9、所述导流筋与炸锅组件的锅体一体冲压成型，或者所述导流筋设置于导流件，导流件安装设置于炸锅组件的锅体内壁。

10、所述罩极马达通过马达架设置于风叶罩的背部，马达架呈几字形弯曲成型。上述结构便于罩极马达的安装，亦可根据需要省略。

11、所述炸锅组件的锅体处锅孔为内六角孔。上述锅体的锅孔形状不限于上述内六角孔。

12、本发明结构设计合理，生产装配方便，应用范围广，风场、温场均匀性好，特别是用于薯条的烹饪效果好，烘焙合格率好；其适合作为背部出风的空气炸锅使用，以及同类产品的结构改进。

技术特征：

1.一种背部出风的空气炸锅，该空气炸锅包括罩极马达（8）、搅拌风叶（5）、碳素管（3）、炸锅组件（1）和壳体，壳体的内胆包括金属内衬（2），及金属内衬顶部的金属隔热罩（4），金属内衬的一侧开口处设有炸锅组件，炸锅组件对称的金属内衬另一侧背部设有通孔，通孔处后部壳体内的风叶罩（6）内设有搅拌风叶（5），壳体内的罩极马达（8）处转轴与搅拌风叶连接，罩极马达和碳素管通过线路与电路板连接；其特征在于所述金属内衬（2）顶部上方的金属隔热罩（4）处凹槽内设有碳素管（3），金属内衬的通孔包括主出气孔（201）、进气孔（202）和辅助出气孔（203），所述主出气孔与金属隔热罩的凹槽一侧开口对齐，金属隔热罩的凹槽另一侧通过曲面与下方炸锅组件（1）的锅体（101）一侧内壁相对设置，所述进气孔设置于主出气孔下方的金属内衬中间，所述辅助出气孔设置于进气孔下方的金属内衬；炸锅组件的金属内衬处通孔另一侧锅体设有等距分布的锅孔。

2.根据权利要求1所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述金属内衬（2）的进气孔（202）呈圆形设置于上下的主出气孔（201）与辅助出气孔（203）中间，主出气孔呈长方形，辅助出气孔呈长方形等距分布，金属内衬的进气孔处直径小于主出气孔的宽度，主出气孔的宽度与辅助出气孔的等距分布宽度对应。

3.根据权利要求2所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述金属内衬（2）的进气孔（202）背部壳体内设有与罩口内径对齐的背部隔热罩（9），背部隔热罩内设有五金风叶（10）和金属加热管（11），背部隔热罩的顶部设有与风叶罩（6）相通的高孔，背部隔热罩的底部设有与风叶罩相通的低孔，搅拌风叶（5）为中心设有凹槽的贯流塑料离心风叶，背部隔热罩设置于贯流塑料离心风叶的中心处凹槽内，五金风叶和搅拌风叶与罩极马达（8）处转轴连接，金属加热管通过线路与电路板连接。

4.根据权利要求1或3所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述金属内衬（2）的主出气孔（201）处一侧设有伸出的ntc温度传感器（12），ntc温度传感器通过线路与电路板连接。

5.根据权利要求1所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述金属内衬（2）的腔体宽度w1大于上方金属隔热罩（4）处凹槽的宽度w2。

6.根据权利要求5所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述金属隔热罩（4）的曲面一侧设有向前延伸的帽沿（401），所述帽沿与金属隔热罩，及金属隔热罩的凹槽两侧边沿一体成型；帽沿处的上孔与炸锅组件（1）外侧的罩壳（102）处下孔对齐，罩壳底部边沿的底孔与金属内衬（2）的边孔对齐；炸锅组件的罩壳设置于锅体（101）的金属内衬处开口一侧外径，并在炸锅组件放入时与壳体一体对齐，炸锅组件的罩壳该侧外径设有手柄（103）。

7.根据权利要求1所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述金属隔热罩（4）的曲面一侧下方炸锅组件（1）处锅体（101）内壁设有上下等距分布并凸起的导流筋（1011）。

8.根据权利要求7所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述导流筋（1011）与炸锅组件（1）的锅体（101）一体冲压成型，或者所述导流筋设置于导流件，导流件安装设置于炸锅组件的锅体内壁。

9.根据权利要求1所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述罩极马达（8）通过马达架（7）设置于风叶罩（6）的背部，马达架呈几字形弯曲成型。

10.根据权利要求1所述的背部出风的空气炸锅，其特征在于所述炸锅组件（1）的锅体（101）处锅孔为内六角孔。

技术总结
本发明涉及一种背部出风的空气炸锅，是针对解决现有同类产品的风场、温场均匀性较差，较少采用顶部碳素管结构设计，较难通过单锅内实现垂直形态的内腔循环；特别是用于薯条的烹饪效果较差，烘焙合格率较低的技术问题。其要点是该空气炸锅的金属内衬顶部上方金属隔热罩处凹槽内设有碳素管，金属内衬的通孔包括主出气孔、进气孔和辅助出气孔，所述主出气孔与金属隔热罩的凹槽一侧开口对齐，金属隔热罩的凹槽另一侧通过曲面与下方炸锅组件的锅体一侧内壁相对设置，并曲面一侧设有向前延伸的帽沿，所述进气孔设置于主出气孔下方的金属内衬中间，所述辅助出气孔设置于进气孔下方的金属内衬；炸锅组件的金属内衬处通孔另一侧锅体设有等距分布的锅孔。

技术研发人员：叶乾超,楼洪献,蔡汝倩
受保护的技术使用者：浙江比依电器股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/8/26