一种空气炸锅的制作方法

本技术涉及生活电器领域，特别是一种空气炸锅。

背景技术：

1、以往的空气炸锅通常采用常压烹饪，为满足不同食材的烹饪需求，现有的空气炸锅会设置能够切换烹饪腔内部压力状态的装置，以实现烹饪腔常压烹饪模式和微压烹饪模式的自由切换，例如现有技术cn219629414u公开的一种空气炸锅，包括机体，机体设有封闭的烹饪腔以及将烹饪腔与外部空间连通的连接通道，连接通道包括第一通道、第二通道和出气通道，第一通道、第二通道均通过出气通道与外部空间连通，第一通道设有保持第一通道常闭的压力阀，第二通道设有开关转阀，开关转阀具有保持第二通道常开的开阀位置和保持第二通道常闭的闭阀位置，当需要进行压力烹饪时，仅需将开关转阀切换至闭阀位置即可，此时第一通道和第二通道均处于关闭状态，烹饪腔与外部空间隔绝，进而可以增加烹饪腔内的压力，烹饪腔内的压力大于压力阀的阈值后，烹饪腔通过第一通道和出气通道与外部空间连通，实现泄压，从而使烹饪腔内的压力保持恒定，然而这种空气炸锅需依靠手动才能改变烹饪腔的压力状态。

技术实现思路

1、本实用新型所要达到的目的就是提供一种空气炸锅，解决需靠手动才能改变烹饪腔压力状态的问题，通过设置能驱动开关阀运动的驱动电机实现烹饪腔不同压力状态切换的自动化。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种空气炸锅，包括机体，机体具有相互隔开的烹饪腔和安装腔，安装腔内设有排气组件，排气组件包括压力阀和开关阀，压力阀和开关阀并联设置，烹饪腔通过压力阀或开关阀与外部空间连通，压力阀保持常闭并在烹饪腔的压强超过阈值后打开，开关阀包括驱动电机和第一阀芯，驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，第一阀芯上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，驱动电机带动第一阀芯将开关阀打开或关闭。

3、采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过设置驱动电机带动第一阀芯，从而实现开关阀启闭切换自动化，驱动电机的输出轴上设有主动齿轮、第一阀芯设有从动齿轮啮合，当需要进行脆烤烹饪时，驱动电机带动第一阀芯将开关阀开启，此时烹饪腔与外部空间连通，进行常压烹饪，使烹饪腔内保持常压状态，常压状态下，烹饪腔内的水汽会排出到外部空间，确保薯条等含水量大的食材能快速脱水发生褐变；当需要进行嫩烤烹饪时，驱动电机带动第一阀芯将开关阀关闭，烹饪腔内的压力增加到一定程度进行有压烹饪，只有烹饪腔内的压力超过压力阀的打开阈值，压力阀才会打开泄压，因此烹饪腔内的水汽不易被排出，此时烹饪腔与外部空间断开连通，进行微压烹饪，可有效保持肉类食材的鲜嫩程度，得到外焦里嫩的烹饪品，齿轮传动为开关阀的启闭提供了稳定且准确的传动方式，开关阀能快速且精准的自动切换，用户体验感提升，不再需要设置外露的手动操作部件，机体的壳体不再需要开孔，结构完整性更好，而且不再需要考虑防水问题，整体外观更美观。

4、进一步的，压力阀包括第二阀芯，排气组件包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体连接并形成第一阀腔和第二阀腔，第一阀芯安装于第一阀腔内，第二阀芯安装于第二阀腔内。

5、采用前述技术方案，第一壳体与第二壳体连接形成两个阀腔，阀腔之间相互独立、互不干扰，压力阀和开关阀共用一个阀体结构，不仅节省空间还简化了安装结构，排气组件分为第一阀腔和第二阀腔，各个分别对烹饪腔的压力状态进行调节，开关阀的第一阀腔与第一阀芯配合，以增加烹饪腔内的压力；压力阀的第二阀腔与第二阀芯配合，以控制烹饪腔的压力状态在安全范围内。

6、进一步的，第一壳体设有与第一阀腔、第二阀腔连通的进气通道，进气通道与烹饪腔连通；和/或，第二壳体设有与第一阀腔、第二阀腔连通的出气通道，出气通道与外部空间连通。

7、采用前述技术方案，进气通道和出气通道均与第一阀腔、第二阀腔连通，缩短通道总长度，简化通道结构，有利于排气组件结构小型化，且进气通道和出气通道的设置使烹饪腔能够根据需求引入或排出气体，调整烹饪腔内的烹饪环境，防止烹饪腔内湿度不足或蒸汽在烹饪腔内过多积聚影响烹饪效果。

8、进一步的，第二壳体设有第一限位筋和第二限位筋，第一阀芯上设有限位部，限位部跟随第一阀芯旋转并在第一限位筋和第二限位筋之间运动。

9、采用前述技术方案，第一限位筋和第二限位筋与第一阀芯的限位部配合，限制了第一阀芯的运动范围，防止第一阀芯旋转过头，确保开关阀启闭切换准确，提高系统整体的稳定性和可靠性。

10、进一步的，驱动电机固定于第二壳体，第二壳体设有容纳驱动电机的安装槽。

11、采用前述技术方案，安装槽容纳驱动电机，可以降低开关阀整体占用的空间高度，有利于开关阀小型化。

12、进一步的，第二壳体相对第一壳体横向凸出形成安装部，安装槽位于安装部。

13、采用前述技术方案，第一壳体可以避让驱动电机，让排气组件的整体结构更紧凑。

14、进一步的，安装腔内设有安装支架，紧固件依次穿过驱动电机、第二壳体与安装支架连接，将三者固定成一体。

15、采用前述技术方案，一次安装实现驱动电机、第二壳体的同步固定，简化驱动电机、第二壳体的安装步骤，提高安装效率。

16、进一步的，安装支架设有与紧固件连接的支撑柱，驱动电机穿过安装槽并通过支撑柱悬空固定。

17、采用前述技术方案，支撑柱将驱动电机悬空固定，可以更有效地利用安装腔的内部空间且提高了驱动电机的散热效果，同时能减少驱动电机将震动传递至其他部件的可能性。

18、进一步的，排气组件包括微动开关，第一阀芯上设有可触发微动开关的触发部。

19、采用前述技术方案，通过在第一阀芯上设置可触发微动开关的触发部，可以在特定条件下触发微动开关，及时判断第一阀芯的位置，确定开关阀的启闭情况，从而实现对排气组件的精准控制。

20、进一步的，压力阀包括第二阀芯，压力阀利用第二阀芯的重力保持常闭；或者，压力阀包括第二阀芯和弹性件，弹性件作用于第二阀芯使压力阀保持常闭。

21、采用前述技术方案，压力阀利用第二阀芯的重力保持常闭，重力对外部干扰较为不敏感，压力阀的可靠性提高，零件数量少，结构简单；弹性件对第二阀芯施加精准的作用力，且因弹性件的灵活性，能通过选择合适的弹性件调整压力阀的灵敏度，以满足不同的使用需求。

技术特征：

1.一种空气炸锅，包括机体，机体具有相互隔开的烹饪腔和安装腔，安装腔内设有排气组件，排气组件包括压力阀和开关阀，压力阀和开关阀并联设置，烹饪腔通过压力阀或开关阀与外部空间连通，压力阀保持常闭并在烹饪腔的压强超过阈值后打开，其特征在于，所述开关阀包括驱动电机和第一阀芯，驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，第一阀芯上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，驱动电机带动第一阀芯将开关阀打开或关闭。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述压力阀包括第二阀芯，排气组件包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第二壳体连接并形成第一阀腔和第二阀腔，第一阀芯安装于第一阀腔内，第二阀芯安装于第二阀腔内。

3.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述第一壳体设有与第一阀腔、第二阀腔连通的进气通道，进气通道与烹饪腔连通；和/或，所述第二壳体设有与第一阀腔、第二阀腔连通的出气通道，出气通道与外部空间连通。

4.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述第二壳体设有第一限位筋和第二限位筋，第一阀芯上设有限位部，限位部跟随第一阀芯旋转并在第一限位筋和第二限位筋之间运动。

5.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述驱动电机固定于第二壳体，第二壳体设有容纳驱动电机的安装槽。

6.根据权利要求5所述的空气炸锅，其特征在于，所述第二壳体相对第一壳体横向凸出形成安装部，安装槽位于安装部。

7.根据权利要求2所述的空气炸锅，其特征在于，所述安装腔内设有安装支架，紧固件依次穿过驱动电机、第二壳体与安装支架连接，将三者固定成一体。

8.根据权利要求7所述的空气炸锅，其特征在于，所述安装支架设有与紧固件连接的支撑柱，驱动电机穿过安装槽并通过支撑柱悬空固定。

9.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述排气组件包括微动开关，第一阀芯上设有可触发微动开关的触发部。

10.根据权利要求1所述的空气炸锅，其特征在于，所述压力阀包括第二阀芯，压力阀利用第二阀芯的重力保持常闭；或者，所述压力阀包括第二阀芯和弹性件，弹性件作用于第二阀芯使压力阀保持常闭。

技术总结
本技术公开一种空气炸锅，涉及生活电器领域，解决需靠手动才能改变烹饪腔压力状态的问题，解决该问题的技术方案主要包括机体，机体具有相互隔开的烹饪腔和安装腔，安装腔内设有排气组件，排气组件包括压力阀和开关阀，压力阀和开关阀并联设置，烹饪腔通过压力阀或开关阀与外部空间连通，压力阀保持常闭并在烹饪腔的压强超过阈值后打开，开关阀包括驱动电机和第一阀芯，驱动电机的输出轴上设有主动齿轮，第一阀芯上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，驱动电机带动第一阀芯将开关阀打开或关闭。本技术主要用于通过设置能驱动开关阀运动的驱动电机实现烹饪腔不同压力状态切换的自动化。

技术研发人员：朱泽春,林庆泽,张雪岩
受保护的技术使用者：九阳股份有限公司
技术研发日：20240108
技术公布日：2024/12/17