一种自检密封性的真空节能玻璃的制作方法

本技术涉及玻璃，具体为一种自检密封性的真空节能玻璃。

背景技术：

1、真空玻璃是一种新型玻璃深加工产品，是基于保温瓶原理研发而成，真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。

2、经过检索，真空玻璃内部的真空层是主要结构，真空层内部一旦进入空气会降低其隔音隔热的功效，因此需要定期对真空玻璃的真空层进行密封性检测，但是部分检测设备在对真空玻璃检测时容易出现损坏玻璃的问题。

3、亟待一种自检密封性的真空节能玻璃解决上述技术中提出的技术缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自检密封性的真空节能玻璃，以解决上述背景技术中提出不易自检密封性的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自检密封性的真空节能玻璃，包括第一真空玻璃，所述第一真空玻璃的一侧设置有第二真空玻璃，所述第一真空玻璃和第二真空玻璃之间设置有真空层，所述真空层的内部填充有氧化变色胶层，所述氧化变色胶层的内侧固定连接有氧化变色片，所述真空层的顶端和底端设置有抽气口，所述抽气口的内部密封安装有抽气管，所述抽气管的出口处安装有密封塞，所述第一真空玻璃和第二真空玻璃的一侧固定连接有密封垫条，所述第一真空玻璃和第二真空玻璃的另一侧安装有钢化玻璃，所述钢化玻璃和第一真空玻璃之间设置有保温层，所述钢化玻璃的一侧固定连接有防爆膜层，所述防爆膜层的一侧固定连接有防紫外线膜层，所述第一真空玻璃和第二真空玻璃的顶端和底端固定连接有封板。

3、优选的，所述密封塞的内部固定连接有膨胀塞，所述膨胀塞嵌在抽气管的内部。

4、优选的，所述氧化变色片设置有四组，所述氧化变色片设置在真空层的内部。

5、优选的，所述封板的内部设置有预留槽，所述抽气管嵌在预留槽的内部。

6、优选的，所述保温层设置有两组，所述钢化玻璃与保温层之间设置有密封条。

7、优选的，所述防紫外线膜层与防爆膜层之间呈粘性连接，所述防紫外线膜层设置在最外侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种自检密封性的真空节能玻璃不仅实现了便于自检密封性的功能，实现了便于隔热的功能，而且实现了便于防护的功能；

9、(1)通过设置有真空层、抽气管、密封塞、膨胀塞、抽气口、氧化变色胶层和氧化变色片，真空层中的氧化变色胶层接触到氧气之后会变色，观察玻璃内部的氧化变色胶层即可判定密封性，一旦观察到真空层内部进入氧气，可以打开密封塞并将真空层内部的空气抽出，氧化变色片均匀分布可以判断真空层内部空气的含量，该结构实现了便于自检密封性的功能；

10、(2)通过设置有钢化玻璃、第一真空玻璃和保温层，钢化玻璃和第一真空玻璃之间形成的空腔可以实现保温效果，保温层可以提高真空玻璃整体的保温效果，保温层不仅可以避免室外室内的温度散热过度，保温层中的密封条可以提高保温效果，该结构实现了便于隔热的功能；

11、(3)通过设置有钢化玻璃、防爆膜层和防紫外线膜层，钢化玻璃可以加强真空玻璃的整体强度，钢化玻璃可以对设备进行防护，钢化玻璃上的防爆膜层可以避免玻璃碎裂的时候，玻璃碎屑飞溅出来，防爆膜层7可以将碎屑粘连固定，钢化玻璃上的防紫外线膜层可以降低紫外线强照，该结构实现了便于防护的功能。

技术特征：

1.一种自检密封性的真空节能玻璃，包括第一真空玻璃(2)，其特征在于：所述第一真空玻璃(2)的一侧设置有第二真空玻璃(6)，所述第一真空玻璃(2)和第二真空玻璃(6)之间设置有真空层(4)，所述真空层(4)的内部填充有氧化变色胶层(14)，所述氧化变色胶层(14)的内侧固定连接有氧化变色片(15)，所述真空层(4)的顶端和底端设置有抽气口(13)，所述抽气口(13)的内部密封安装有抽气管(9)，所述抽气管(9)的出口处安装有密封塞(10)，所述第一真空玻璃(2)和第二真空玻璃(6)的一侧固定连接有密封垫条(12)，所述第一真空玻璃(2)和第二真空玻璃(6)的另一侧安装有钢化玻璃(1)，所述钢化玻璃(1)和第一真空玻璃(2)之间设置有保温层(3)，所述钢化玻璃(1)的一侧固定连接有防爆膜层(7)，所述防爆膜层(7)的一侧固定连接有防紫外线膜层(8)，所述第一真空玻璃(2)和第二真空玻璃(6)的顶端和底端固定连接有封板(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自检密封性的真空节能玻璃，其特征在于：所述密封塞(10)的内部固定连接有膨胀塞(11)，所述膨胀塞(11)嵌在抽气管(9)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种自检密封性的真空节能玻璃，其特征在于：所述氧化变色片(15)设置有四组，所述氧化变色片(15)设置在真空层(4)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种自检密封性的真空节能玻璃，其特征在于：所述封板(5)的内部设置有预留槽，所述抽气管(9)嵌在预留槽的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自检密封性的真空节能玻璃，其特征在于：所述保温层(3)设置有两组，所述钢化玻璃(1)与保温层(3)之间设置有密封条。

6.根据权利要求1所述的一种自检密封性的真空节能玻璃，其特征在于：所述防紫外线膜层(8)与防爆膜层(7)之间呈粘性连接，所述防紫外线膜层(8)设置在最外侧。

技术总结
本技术公开了一种自检密封性的真空节能玻璃，包括第一真空玻璃，所述第一真空玻璃的一侧设置有第二真空玻璃，所述第一真空玻璃和第二真空玻璃之间设置有真空层，所述真空层的内部填充有氧化变色胶层，所述氧化变色胶层的内侧固定连接有氧化变色片，所述真空层的顶端和底端设置有抽气口，所述抽气口的内部密封安装有抽气管，所述抽气管的出口处安装有密封塞。该自检密封性的真空节能玻璃通过观察玻璃内部的氧化变色胶层即可判定密封性，氧化变色胶层接触到氧气之后会变色，一旦观察到真空层内部进入氧气，可以打开密封塞并将真空层内部的空气抽出，氧化变色片均匀分布可以判断真空层内部空气的含量，解决了不易自检密封性的问题。

技术研发人员：赵荣洪,任江波,陈博
受保护的技术使用者：四川征洋钢化玻璃有限公司
技术研发日：20240514
技术公布日：2024/12/30