一种纸杯杯身的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及化工技术领域，具体设及一种纸杯杯身的制备工艺。
【背景技术】
[0002] 随着现代科学技术的发展，生活节奏越来越快，人们要求生活简便快捷，一次性产 品进入人们的生活，纸杯具有方便、卫生的优点，给我们的日常生活带来很大的便利。目前 使用的一次性杯要么是由塑料制成，其毒性更强，对人体危害较大，要么是用原木浆作原材 料的纸杯，大量的使用原木造成树木的乱砍乱伐，破坏了生态。并且目前市场上的纸杯不够 坚挺，端起来就容易软，同一个人使用需频繁更换造成浪费，再者未设计防烫装置，盛放开 水时杯壁较烫容易引起烫伤。因此，研制出一种更节能环保，挺度高又防烫手的纸杯杯身已 成为大势所趋。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的问题是提供一种生产工艺简单，镜片材料安全，舒适，色牢度高 的高亲水性有色隐形眼镜材料的制备方法。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:所提供的一种纸杯杯身的制备工 艺，包括下述工艺步骤： (1) 原料制备:选用质量分数为15~20%的甘薦浆、5~10%的麦杆浆、1~2%的凝结多糖 剂、68~79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转揽拌机； (2) 注浆排水:将步骤(1)中混匀的混合液放置沉淀，大约5~化，后挤压排水，排掉上层 清液，得到细加工原料； (3) 模具热压成型：将步骤(2)中制得的细加工原料加至模具上，热压3~5min，热压溫 度控制在150~180°C，得到纸杯杯身初模； (4) 淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，对杯身反面进行电晕处理，然 后用印刷机印刷所需图案； 巧）层压玻璃薄膜：向将经步骤(4)处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜 层，层压时溫度控制在180~200°C; (6) 切割成型：用切割机将步骤巧)得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子； (7) 防烫装置设置:将步骤(6)中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身 对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25~9cm 2大小的纤维棉层。
[0005] 优选的，所述步骤(1)中所用的超速旋转揽拌机的转速为25000~350(K)r/min。
[0006] 优选的，所述步骤(4)中单面PE膜为60%的低密度聚乙締和40%的高密度聚乙締混 合而成。
[0007] 优选的，所述步骤巧）中所用的玻璃薄膜层的厚度为700~900WI1。
[000引优选的，所述步骤(7)中所述的纤维棉层的厚度为过80~150mm。
[0009]采用本发明的技术方案，本制备工艺方法中通过选用甘薦和麦杆原浆代替原木 浆，减少木的使用量，有利于保护森林生态环境，其次，基材压模成型后淋膜单面PE膜并层 压了玻璃薄膜层，增加了杯身挺挺度，使纸杯捏起来不会很软，倒入水或饮料后，端起来也 不会变形，延长使用时间，避免了一人多次更换纸杯造成的浪费，最后，在杯身外手拿捏的 手指对应部位设置了纤维绵层，使用者在通过上述纸杯喝水时，手不会被纸杯内的开水烫 伤，同时，纤维绵层的设置面积较小，也节约了用材，符合现代经济化生活的趋势。
【具体实施方式】 [0010] 实施例1: (1) 原料制备:选用质量分数为15%的甘薦浆、5%的麦杆浆、1%的凝结多糖剂、79%的纯净 水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转揽拌机，超速旋转揽拌机的转速为250(K)r/min; (2) 注浆排水:将步骤（1)中混匀的混合液放置沉淀，大约5,后挤压排水，排掉上层清 液，得到细加工原料； (3) 模具热压成型:将步骤(2)中制得的细加工原料加至模具上，热压3min，热压溫度控 制在150°C，得到纸杯杯身初模； (4) 淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，单面PE膜为60%的低密度聚乙 締和40%的高密度聚乙締混合制成，再对杯身反面进行电晕处理，然后用印刷机印刷所需图 案； 巧）层压玻璃薄膜：向将经步骤(4)处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜 层，玻璃薄膜层的厚度为700WI1，层压时溫度控制在180°C; (6) 切割成型：用切割机将步骤巧)得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子； (7) 防烫装置设置:将步骤(6)中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身 对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25cm 2大小的纤维棉层，纤维棉层的厚度为 过80mm。
[0011] 实施例2:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)选用质量分数为20%的 甘薦浆、10%的麦杆浆、2%的凝结多糖剂、68%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转 揽拌机，超速旋转揽拌机的转速为350(K)r/min;所述步骤(3)中模具热压时间为5min，热压 溫度控制在180°C，得到纸杯杯身初模;所述步骤巧）中在初模单层PE膜面层压玻璃薄膜层， 玻璃薄膜层的厚度为900WI1，层压时溫度控制在200°C;所述步骤(7)在在手拿捏杯身对应的 大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为9cm 2,纤维棉层的厚度为过 150mmO
[0012] 实施例3:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)选用质量分数为17%的 甘薦浆、9%的麦杆浆、1.4%的凝结多糖剂、72.6%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋 转揽拌机，超速旋转揽拌机的转速为2800化/min;所述步骤(3)中模具热压时间为3.5min， 热压溫度控制在160°C，得到纸杯杯身初模;所述步骤(5)中在初模单层PE膜面层压玻璃薄 膜层，玻璃薄膜层的厚度为760WH，层压时溫度控制在185°C;所述步骤(7)在在手拿捏杯身 对应的大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为6.76cm 2,纤维棉层的厚 度为过100mm。
[0013] 实施例4:其余与实施例1相同，不同之处在于所述步骤（1)选用质量分数为19%的 甘薦浆、8.5%的麦杆浆、1.8%的凝结多糖剂、70.7%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速 旋转揽拌机，超速旋转揽拌机的转速为32000r/min;所述步骤（3)中模具热压时间为 4.5min，热压溫度控制在170°C，得到纸杯杯身初模;所述步骤巧）中在初模单层PE膜面层压 玻璃薄膜层，玻璃薄膜层的厚度为840皿，层压时溫度控制在195°C;所述步骤(7)在在手拿 捏杯身对应的大拇指及食中指对应部位均设置防烫装置纤维绵层面积为7.84cm 2,纤维棉 层的厚度为过135mm。
[0014] 经过W上工艺步骤后，取出纸杯杯身样品，待测:_
由W上数据可知，生产出的纸杯杯身所需原料少，单个杯身需134g左右甘薦浆和麦杆 浆制成的细加工原料，杯身挺度大，变软所需力度亦较大，在14N左右，隔热防烫效果好，100 度开水溫度传至手所需时间较长，在60min左右，且制备工艺简单，制备速率高，易实现大规 模生产。
[0015] 显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技 术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其 它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种纸杯杯身的制备工艺，其特征在于，包括下述工艺步骤： (1) 原料制备:选用质量分数为15~20%的甘蔗浆、5~10%的麦杆浆、1~2%的凝结多糖 剂、68~79%的纯净水调配混匀，混匀过程中使用超速旋转搅拌机； (2) 注浆排水:将步骤（1)中混匀的混合液放置沉淀，大约5~8h，后挤压排水，排掉上层 清液，得到细加工原料； (3) 模具热压成型：将步骤(2)中制得的细加工原料加至模具上，热压3~5min，热压温 度控制在150~180°C，得到纸杯杯身初模； (4) 淋膜和印刷：用淋膜机向杯身初模正面淋单面PE膜，对杯身反面进行电晕处理，然 后用印刷机印刷所需图案； (5) 层压玻璃薄膜：向将经步骤(4)处理过的纸杯杯身初模单层PE膜面层压玻璃薄膜 层，层压时温度控制在180~200°C; (6) 切割成型：用切割机将步骤(5)得到的纸杯杯身初膜切割成扇型片子； (7) 防烫装置设置:将步骤(6)中所得到的扇型片子折叠成圆形纸杯身，在手拿捏杯身 对应的大拇指及食中指对应部位设置面积为6.25~9cm2大小的纤维棉层。2. 根据权利要求1所述的一种纸杯杯身的制备工艺，其特征在于:所述步骤（1)中所用 的超速旋转搅拌机的转速为25000~35000r/min。3. 根据权利要求1所述的一种纸杯杯身的制备工艺，其特征在于:所述步骤(4)中单面 PE膜为60%的低密度聚乙烯和40%的高密度聚乙烯混合而成。4. 根据权利要求1所述的一种纸杯杯身的制备工艺，其特征在于:所述步骤(5)中所用 玻璃薄膜层的厚度为700~900μπι。5. 根据权利要求1所述的一种纸杯杯身的制备工艺，其特征在于:所述步骤(7)中所述 的纤维棉层的厚度为过80~150mm。
【专利摘要】本发明公开了一种纸杯杯身的制备工艺，涉及化工技术领域，包括原料制备、注浆排水、模具热压成型、淋膜和印刷、层压玻璃薄膜、切割成型和防烫装置设置七个工艺过程，本制备工艺方法中通过选用甘蔗和麦秆原浆代替原木浆，减少木的使用量，有利于保护森林生态环境，其次，基材压模成型后淋膜单面PE膜并层压了玻璃薄膜层，增加了杯身挺挺度，使纸杯捏起来不会很软，倒入水或饮料后，端起来也不会变形，延长使用时间，避免了一人多次更换纸杯造成的浪费，最后，在杯身外手拿捏的手指对应部位设置了纤维绵层，使用者在通过上述纸杯喝水时，手不会被纸杯内的开水烫伤，同时，纤维绵层的设置面积较小，也节约了用材，符合现代经济化生活的趋势。
【IPC分类】A47G19/22
【公开号】CN105476372
【申请号】CN201510823443
【发明人】江导友
【申请人】安庆盛华纸质包装有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日