一种缓冲装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缓冲装置。
【背景技术】
[0002]目前，很多家具如抽屉、键盘托架等部件都是通过两侧的滑动装置实现滑动，滑动装置一般包括底座、缓冲装置和可滑动地连接在底座上的滑块，但是目前的滑动装置普遍存在与之结合的抽屉、键盘托架等部件在滑动过程不稳定，容易晃动的问题，而且承重能力较差，也没有自救功能。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种功能性更强、使用寿命更长的缓冲装置，具备自救的功能和具有较好的承重能力，且在于滑动装置结合后，有助于其所应用的家具部件在滑动过程中更加稳定，不易晃动。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种缓冲装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧设有两条轨道，而壳体顶部的中部则设有活塞杆卡槽，活塞杆卡槽中固定地卡接有活塞杆的杆筒，而活塞杆的杆体则设置于杆筒内并可作相对于杆筒的往复运动；所述壳体的底部两侧设置有空腔，其内部固定连接弹簧的一端；所述活塞杆卡槽的前端固定连接延伸轨道的后端，延伸轨道顶部的中部设有滑槽，所述滑槽的前端为钩形槽，所述钩形槽两端的内径均稍大于钩形槽中部的内径；所述壳体的前方设置小滑块，所述小滑块的底部设有与延伸轨道相匹配的凹陷部并通过凹陷部可滑动地卡接在延伸轨道上；而所述小滑块的顶部与壳体所设轨道相对应地设置有接驳轨道；所述小滑块的底部两侧设有与壳体底部两侧所设空腔对应的容腔，所述弹簧的另一端固定连接于所述容腔内；另外，小滑块上设置有弧形孔，所述小滑块和延伸轨道之间的空隙设置有金属旋转锁块，主要由限位板、分别固定设于限位板顶部和底部的上柱和下柱组成，所述限位板可旋转地连接于所述小滑块，所述上柱嵌于弧形孔中且可沿着弧形孔作相对运动，而下柱则能够沿着滑槽和钩形槽作相对运动，其中，所述下柱能刚好通过钩形槽中部；所述缓冲装置还包括与金属旋转锁块相对应的勾锁，所述勾锁包括弧形凹陷卡位，所述弧形凹陷卡位与所述金属旋转锁块的上柱上端相匹配。
[0006]作为一种优选方案，所述活塞杆的杆体前端设置有环形凹槽，而所述小滑块的末端设有与活塞杆杆体末端相匹配的小容腔，且小容腔内设有与所述环形凹槽相匹配的凸出，杆体的前端收纳在小容腔内，且所述凸出嵌接在所述环形凹槽内。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]1、通过壳体上活塞杆和弹簧、小滑块、勾锁、金属旋转锁块等结构的相互配合实现了滑动装置的滑块在滑动闭合时的冲击力缓冲，有效地实现了减小滑动装置的滑块、底座等部件在滑动闭合过程中受到的冲击力，延长滑动装置的使用寿命；
[0009]2、双油路走向的活塞杆设置使得抽屉、键盘托架等部件在滑动时更稳定，不会晃动；
[0010]3、在滑动闭合的过程中，如果金属旋转锁块无法自动旋转至勾锁上的弧形凹陷卡位内，使用者可以手动旋转金属旋转锁块使其进入勾锁的的弧形凹陷卡位内，使滑动闭合的过程继续进行，从而实现自救功能；
[0011]4、增长的活塞杆使得缓冲装置的承重能力更好，使用寿命更长。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的总体结构示意图；
[0013]图2为图1中壳体和延长轨道的结构示意图；
[0014]图3为图1中小滑块的结构示意图；
[0015]图4为图1中金属旋转锁块的结构示意图；
[0016]图5为图1中活塞杆的结构示意图；
[0017]图6为勾锁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下将结合附图对本实用新型作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，并本实用新型的保护范围并不限于本实施例。
[0019]如图1-图6所示，一种缓冲装置，包括壳体1，所述壳体I顶部的两侧设有两条轨道11，而壳体I顶部的中部则设有活塞杆卡槽12，活塞杆卡槽12中固定地卡接有活塞杆的杆筒2，而活塞杆的杆体3则设置于杆筒2内并可作相对于杆筒2的往复运动；所述壳体I的底部两侧设置有空腔13，其内部固定连接弹簧4的一端。图中标号14和15表示壳体I的装配孔。
[0020]所述活塞杆卡槽12的前端固定连接延伸轨道5的后端，延伸轨道5顶部的中部设有滑槽51，所述滑槽51的前端为钩形槽52，所述钩形槽52两端的内径均稍大于钩形槽52中部的内径。
[0021]所述壳体I的前方设置小滑块6，所述小滑块6的底部设有与延伸轨道5相匹配的凹陷部并通过凹陷部可滑动地卡接在延伸轨道5上；而所述小滑块6的顶部与壳体I所设轨道11相对应地设置有接驳轨道61 ;所述小滑块6的底部两侧设有与壳体I底部两侧所设空腔13对应的容腔62，所述弹簧4的另一端固定连接于所述容腔62内。另外，小滑块上设置有弧形孔63。
[0022]所述小滑块6和延伸轨道5之间的空隙设置有金属旋转锁块7，主要由限位板71、分别固定设于限位板71顶部和底部的上柱72和下柱73组成，所述限位板71可旋转地连接于所述小滑块6，图中标号64表示该旋转连接点；所述上柱72嵌于弧形孔63中且可沿着弧形孔63作相对运动，而下柱73则能够沿着滑槽51和钩形槽52作相对运动，其中，所述下柱73能刚好通过钩形槽52中部。
[0023]所述缓冲装置还包括与金属旋转锁块7相对应的勾锁8，所述勾锁8中设有弧形凹陷卡位81，所述弧形凹陷卡位81与所述金属旋转锁块7的上柱72上端相匹配。图中标号82表示勾锁8的装配孔。
[0024]进一步地，所述活塞杆的杆体3前端设置有环形凹槽31，而所述小滑块6的末端设有与活塞杆杆体3末端相匹配的小容腔65，且小容腔65内设有与所述环形凹槽31相匹配的凸出66，杆体3的前端收纳在小容腔65内，且所述凸出66嵌接在所述环形凹槽31内。
[0025]安装缓冲装置时，将所述缓冲装置的壳体嵌接于相匹配的滑动装置底座中，而滑动连接在底座上的滑块底部可滑动地嵌接于轨道上，而所述勾锁则安装在滑块上的相应位置。此时，活塞杆杆体处于收缩状态，金属旋转锁块的上柱上端卡接在勾锁的弧形凹陷卡位中，小滑块的末端与壳体的前端相接触，弹簧处于原始形状。当滑块向前滑动拉开时，由于金属旋转锁块的上柱被卡接在勾锁中，因此小滑块一同被滑块带动向前滑动，弹簧开始逐渐拉伸，活塞杆的杆体伸长，直到金属旋转锁块的下柱连同小滑块一并到达延伸轨道上的滑槽前端时会旋转进入钩形槽中并卡接在钩形槽的前端，并对小滑块产生向后的拉力，此时金属旋转锁块的上柱在向后的拉力作用下离开弧形凹陷卡位，而滑块脱离小滑块继续向前滑动。
[0026]当滑块滑动闭合时，滑块向后滑动并达到延伸轨道前端时其底部两侧进入小滑块的接驳轨道中，而金属旋转锁块的上柱重新进入勾锁的弧形凹陷卡位中，并在勾锁的带动下，金属旋转锁块逐渐旋转脱离所述钩形槽，重新进入滑槽中，与滑块一并向后滑动，此时，在弹簧的回复和活塞杆杆体的收缩作用下，滑块缓慢进入缓冲装置的轨道中，最终实现了缓冲的作用。
[0027]对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，作出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形都应该包括在本实用新型权利要求的保护范围之内。
【主权项】
1.一种缓冲装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体顶部的两侧设有两条轨道，而壳体顶部的中部则设有活塞杆卡槽，活塞杆卡槽中固定地卡接有活塞杆的杆筒，而活塞杆的杆体则设置于杆筒内并可作相对于杆筒的往复运动；所述壳体的底部两侧设置有空腔，其内部固定连接弹簧的一端；所述活塞杆卡槽的前端固定连接延伸轨道的后端，延伸轨道顶部的中部设有滑槽，所述滑槽的前端为钩形槽，所述钩形槽两端的内径均稍大于钩形槽中部的内径；所述壳体的前方设置小滑块，所述小滑块的底部设有与延伸轨道相匹配的凹陷部并通过凹陷部可滑动地卡接在延伸轨道上；而所述小滑块的顶部与壳体所设轨道相对应地设置有接驳轨道；所述小滑块的底部两侧设有与壳体底部两侧所设空腔对应的容腔，所述弹簧的另一端固定连接于所述容腔内；另外，小滑块上设置有弧形孔，所述小滑块和延伸轨道之间的空隙设置有金属旋转锁块，主要由限位板、分别固定设于限位板顶部和底部的上柱和下柱组成，所述限位板可旋转地连接于所述小滑块，所述上柱嵌于弧形孔中且可沿着弧形孔作相对运动，而下柱则能够沿着滑槽和钩形槽作相对运动，其中，所述下柱能刚好通过钩形槽中部；所述缓冲装置还包括与金属旋转锁块相对应的勾锁，所述勾锁包括弧形凹陷卡位，所述弧形凹陷卡位与所述金属旋转锁块的上柱上端相匹配。2.根据权利要求1所述的一种缓冲装置，其特征在于，所述活塞杆的杆体前端设置有环形凹槽，而所述小滑块的末端设有与活塞杆杆体末端相匹配的小容腔，且小容腔内设有与所述环形凹槽相匹配的凸出，杆体前端收纳在小容腔内，且所述凸出嵌接在所述环形凹槽内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缓冲装置，采用勾锁和金属旋转锁块的方式进行滑动装置的滑块与缓冲装置的结合，并在活塞杆和弹簧的带动下缓慢闭合，缓冲滑动装置的滑块、底座等部件在滑动闭合时受到的冲击力，从而起到保护滑动装置的作用，延长滑动装置的寿命。
【IPC分类】A47B88/04
【公开号】CN204797188
【申请号】CN201520494891
【发明人】黄培
【申请人】黄培
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月9日