一种叶轮涡喷式干身机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种叶轮涡喷式干身机，包括离心压气装置(1)和机壳(2)，机壳(2)上设有进气口(21)和排气口(22)，离心压气装置(1)设置在机壳(2)内，离心压气装置(1)含有离心叶轮(3)和用于驱动离心叶轮(3)旋转的电机(4)，离心叶轮(3)朝向进气口(21)设置，电机(4)朝向排气口(22)设置，离心叶轮(3)能够从进气口(21)吸入空气并使该空气流过电机(4)后由排气口(22)排出。该叶轮涡喷式干身机的离心叶轮能够将空气吸入后加压喷出，该空气在流过叶轮涡喷式干身机的电机后能够将电机散发的热量带走，这样无需额外热源便可以喷出高速高压的暖风，从而极速的将身体吹干。
【专利说明】
一种叶轮涡喷式干身机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种在洗浴后快速吹干身体的叶轮涡喷式干身机。
【背景技术】
[0002]随着人们生活水平和质量的提高，人们在大型桑拿浴场、游泳馆、休闲会馆、度假村、酒店等公共场所活动交流增多。公共浴场使用大量浴巾，由于毛巾、浴巾的反复使用而易引起各种交叉型感染，同时毛巾浴巾上的浮毛会对皮肤产生刺激。家庭住宅中多数浴室均在阴暗和潮湿环境中，在人们使用毛巾、浴巾后，人体油脂会积存其上，易使细菌滋生，短时间就会产生异味，毛巾成了细菌和螨虫滋生的温床。
[0003]人们需要一种精简、高效干身的设备，从此让人们生活中避免使用滋生了细菌、螨虫的毛巾等日常用品，从而提高我们的健康及生活质量。因此，在一些家庭和公共场所人们开始使用干身机使身体快速干燥。现有干身机包括喷风干身机和红外线人体干身机等，但现有的干身机普遍存在体积大、干身效率低等缺点。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有干身机效率低的问题，本实用新型提供了一种叶轮涡喷式干身机，该叶轮涡喷式干身机的离心叶轮能够将空气吸入后加压喷出，该空气在流过叶轮涡喷式干身机的电机后能够将电机散发的热量带走，这样无需额外热源便可以喷出高速高压的暖风，从而极速的将身体吹干。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种叶轮涡喷式干身机，包括离心压气装置和机壳，机壳上设有进气口和排气口，离心压气装置设置在机壳内，离心压气装置含有离心叶轮和用于驱动离心叶轮旋转的电机，离心叶轮朝向进气口设置，电机朝向排气口设置，离心叶轮能够从进气口吸入空气并使该空气流过电机后由排气口排出。
[0006]离心压气装置含有空心的壳体，壳体设有入口端和出口端，壳体的入口端与进气口相对应，壳体的出口端与排气口密封连接，离心叶轮和电机均设置在壳体内，壳体内设有连通该入口端和出口端的内流道，该内流道经过离心叶轮和电机。
[0007]离心叶轮含有基座和多个叶轮叶片，基座呈锥形，基座的顶端朝向壳体的入口端，基座的底端朝向电机，多个叶轮叶片沿基座的锥形外表面均匀间隔排列，叶片底边与基座的锥形外表面连接，叶片底边偏离基座的直径方向，叶轮叶片朝向基座的底端倾斜。
[0008]叶轮叶片的内端与基座的顶端相对应，叶轮叶片的外端与基座的底端相对应，沿叶轮叶片的外端向叶轮叶片的内端的方向，叶轮叶片的倾斜幅度逐渐增大。
[0009]沿叶轮叶片的外端向叶轮叶片的内端的方向，叶轮叶片含有依次连接的外半段和内半段，内半段的倾斜幅度大于外半段的倾斜幅度，在两个相邻的叶轮叶片中，一个叶轮叶片内端的顶部在基座的锥形外表面上的投影与另一个叶轮叶片的叶片底边相接处。
[0010]壳体包括从上向下依次密封连接的径向扩散部件、轴向扩散部件和排气连接部件，壳体的入口端位于径向扩散部件的上端，壳体的出口端位于排气连接部件的下端，机壳与壳体之间形成环形空间。
[0011]径向扩散部件的上部设有筒形的进风筒，径向扩散部件的下部设有环形的端板，离心叶轮的顶端位于进风筒内，离心叶轮含有多个叶轮叶片，进风筒和端板之间设有与叶轮叶片的叶片顶边相匹配的锥形内表面，端板的下表面设有沿径向扩散部件的周向均匀间隔排列的多个径向导流叶片，径向导流叶片到径向扩散部件的轴线的距离大于离心叶轮外径的一半，径向导流叶片相对于端板的直径方向倾斜设置。
[0012]轴向扩散部件含有外筒体和安装座，安装座呈环形，安装座位于筒形的外筒体的上部内，外筒体的上下两端分别与径向扩散部件和排气连接部件连接，离心叶轮和电机分别位于安装座的上下两侧，沿轴向扩散部件的周向，安装座和外筒体之间均匀间隔的排列有多个轴向导流叶片，轴向导流叶片相对于外筒体的母线方向倾斜设置。
[0013]机壳的进气口朝上，机壳的排气口朝下，壳体的入口端位于进气口的下方，轴向扩散部件与机壳固定连接，电机与排气连接部件固定连接，电机的上端设置于轴向扩散部件内，电机的下端设置于排气连接部件内，电机的转速为80000rpm?lOOOOOrpm。
[0014]该叶轮涡喷式干身机还包括控制箱和手持喷头，控制箱和手持喷头均设置于机壳的外部，控制箱内设有能够控制电机运行的控制单元，手持喷头通过连接管线与机壳的排气口连接，手持喷头上设有用于排气的喷气缝隙，该喷气缝隙为0.2mm?1.0mm。
[0015]本实用新型的有益效果是:该叶轮涡喷式干身机体型小巧，叶轮涡喷式干身机的离心叶轮能够将空气吸入后加压喷出，该空气在流过叶轮涡喷式干身机的电机后能够将电机散发的热量带走，这样无需额外热源便可以喷出高速高压的暖风，从而极速的将身体吹干。另外，手持喷头便于人们使用，适合于生活中的所有场合，让人们的生活更高效，更健康，更优质。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0017]图1是叶轮涡喷式干身机的示意图。
[0018]图2是离心压气装置的主视图。
[0019]图3是图2中沿A-A方向的剖视图。
[0020]图4是离心叶轮的主视图。
[0021]图5是图4中沿B-B方向的剖视图。
[0022]图6是径向扩散部件的主视图。
[0023]图7是图6中沿C-C方向的剖视图。
[0024]图8是轴向扩散部件的主视图。
[0025]图9是图8中沿D-D方向的剖视图。
[0026]图10是电机的结构示意图。
[0027]图11是图1中径向扩散部件和轴向扩散部件连接部位的放大示意图。
[0028]图中附图标记:1、离心压气装置;2、机壳;3、离心叶轮;4、电机;5、壳体;6、径向扩散部件;7、轴向扩散部件;8、排气连接部件;9、控制箱；10、手持喷头；11、连接管线；12、喷气缝隙；
[0029]21、进气口；22、排气口；
[0030]31、基座;32、叶轮叶片;33、叶片底边;34、叶片顶边;35、外半段;36、内半段；
[0031]41、开槽沉头螺钉;42、轴承盖;43、轴承套;44、电机壳;45、定子嵌线组件;46、转子组件;47、角接触球轴承;48、开槽沉头螺钉;49、后端盖；
[0032]61、进风筒;62、端板;63、径向导流叶片；
[0033]71、外筒体;72、安装座;73、轴向导流叶片。
【具体实施方式】
[0034]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0035]一种叶轮涡喷式干身机，包括离心压气装置I和机壳2，机壳2上设有进气口 21和排气口 22，进气口 21和排气口 22分别设置于机壳2的两端，离心压气装置I设置在机壳2内，离心压气装置I含有离心叶轮3和用于驱动离心叶轮3旋转的电机4，离心叶轮3朝向进气口 21设置，电机4朝向排气口 22设置，离心叶轮3能够从进气口 21吸入空气并使该空气流过电机4后由排气口22排出，如图1至图3所示。
[0036]该叶轮涡喷式干身机将空气吸入后对其进行离心和加压，并使空气流过电机4的表面，带走电机4产生的热量，该设计即可有助于电机4的散热，又可以充分利用电机4的散热，无需额外热源手持喷头10便可以喷出高速高压的暖风，极速将浴后人体表面的水珠吹飞。另外，机壳2呈蛋状，体型小巧。
[0037]在本实施例中，离心压气装置I含有空心的壳体5，壳体5设有入口端和出口端，壳体5的入口端与进气口 21相对应，壳体5的出口端与排气口 22密封连接，离心叶轮3和电机4均设置在壳体5内，壳体5内设有连通该入口端和出口端的内流道，该内流道经过离心叶轮3和电机4。在本实施例中，离心叶轮3含有基座31和多个叶轮叶片32，基座31呈锥形，基座31含有锥形的外表面，基座31的顶端朝向壳体5的入口端，基座31的底端朝向电机4，多个叶轮叶片32沿基座31的锥形外表面均匀间隔排列，叶片底边33与基座31的锥形外表面连接，叶片底边33偏离基座31的直径方向，叶轮叶片32朝向基座31的底端倾斜，如图4和图5所示。
[0038]在本实施例中，叶轮叶片32的内端(图5中叶轮叶片32的上端)与基座31的顶端相对应，叶轮叶片32的外端(图5中叶轮叶片32的下端)与基座31的底端相对应，沿叶轮叶片32的外端向叶轮叶片32的内端的方向，叶轮叶片32的倾斜幅度(或角度)逐渐增大，即如图4所示，沿叶轮叶片32的外端向叶轮叶片32的内端的方向，叶轮叶片32逐渐向基座31的底端倾斜。优选，沿叶轮叶片32的外端向叶轮叶片32的内端的方向，叶轮叶片32含有依次连接的外半段35和内半段36，外半段35和内半段36以图4中叶轮叶片32沿长度方向的中部为分界线(如图4中左侧的两个叶轮叶片32中的虚线所示)，内半段36的倾斜幅度大于外半段35的倾斜幅度，在两个相邻的叶轮叶片32中，一个叶轮叶片32内端的顶部在基座31的锥形外表面上的投影与另一个叶轮叶片32的叶片底边33相接处，如图4所示，一个叶轮叶片32内端的顶部在基座31的锥形外表面上的投影落在了另一个叶轮叶片32的叶片底边33上。上述的倾斜幅度为叶轮叶片32相对于离心叶轮3轴线的倾斜角度，叶轮叶片32的倾斜幅度小表明叶轮叶片32与离心叶轮3轴线之间的夹角小，叶轮叶片32的倾斜幅度大表明叶轮叶片32与离心叶轮3轴线之间的夹角大，如图4所示，叶轮叶片32靠近离心叶轮3内侧的部分的倾斜幅度大于叶轮叶片32靠近离心叶轮3外侧部分的倾斜幅度。这样设计的好处使提高压缩空气的效率，使空气经过离心叶轮3使叶轮叶片32离心甩出并加压。
[0039]在本实施例中，进气口21和排气口 22分别设置于机壳2的上下两端，壳体5呈筒状结构，壳体5包括从上向下依次密封连接的径向扩散部件6、轴向扩散部件7和排气连接部件8，壳体5的入口端位于径向扩散部件6的上端，壳体5的出口端位于排气连接部件8的下端，机壳2与壳体5之间形成环形空间，机壳2与壳体5形成内外双胆结构，该环形空间有利于减小电机4的噪声。
[0040]在本实施例中，径向扩散部件6的上部设有筒形的进风筒61，径向扩散部件6的下部设有环形的端板62，离心叶轮3的顶端位于进风筒61内，进风筒61和端板62之间设有与叶轮叶片32的叶片顶边34相匹配的锥形内表面，叶轮叶片32的叶片顶边34与该锥形内表面之间的间隙为Imm左右，端板62的下表面设有沿径向扩散部件6的周向均匀间隔排列的多个径向导流叶片63，相邻的两个径向导流叶片63之间形成径向过流间隙，径向导流叶片63到径向扩散部件6的轴线的距离大于离心叶轮3外径的一半，即在离心压气装置I内径向导流叶片63位于叶轮叶片32的外侧，径向导流叶片63相对于端板62的直径方向倾斜设置，如图6和图7所示。
[0041 ]在本实施例中，轴向扩散部件7含有外筒体71和安装座72，安装座72呈环形，安装座72位于筒形的外筒体71的上部内，外筒体71的上下两端分别与径向扩散部件6和排气连接部件8密封连接，离心叶轮3和电机4分别位于安装座72的上下两侧，电机4的输出轴穿过安装座72与离心叶轮3固定连接，沿轴向扩散部件7的周向，安装座72和外筒体71之间均匀间隔的排列有多个轴向导流叶片73，相邻的两个轴向导流叶片73之间形成轴向过流间隙，轴向导流叶片73相对于外筒体71的母线方向倾斜设置，如图8、图9和图11所示。
[0042]在本实施例中，离心叶轮3、电机4、径向扩散部件6、轴向扩散部件7和排气连接部件8的轴线重合，离心叶轮3的轴线沿竖直方向设置，离心叶轮3的顶端朝上，机壳2的进气口21朝上，机壳2的排气口 22朝下，壳体5的入口端位于进气口 21的下方，轴向扩散部件7通过连接杆与机壳2固定连接，电机4通过连接杆与排气连接部件8固定连接，电机4的上端设置于轴向扩散部件7内，电机4的下端设置于排气连接部件8内。上述内流道依次包括进风筒61的内部、离心叶轮3上相邻两个叶轮叶片32之间的空隙、相邻的两个径向导流叶片63之间形成的径向过流间隙、相邻的两个轴向导流叶片73之间形成的轴向过流间隙、电机4与壳体5之间形成的环形空间、以及电机4与壳体5的出口端之间的空间，如图3中箭头所示。
[0043]在本实施例中，电机4为超高速电机，电机4的转速为80000rpm?lOOOOOrpm，电机4的额定功率为2kW，电机4的额定转速为80000rpm，电机4的最高转速为lOOOOOrpm，电机4的额定转矩为0.25N.m。具体的，如图10所示，电机4含有开槽沉头螺钉41、轴承盖42、轴承套43、电机壳44、定子嵌线组件45、转子组件46、角接触球轴承47、开槽沉头螺钉48和后端盖49 ο
[0044]在本实施例中，该叶轮涡喷式干身机还包括控制箱9和手持喷头10，控制箱9和手持喷头10均设置于机壳2的外部，控制箱9内设有能够控制电机4运行的控制单元，手持喷头10通过连接管线11(空心塑料软管)与机壳2的排气口 22连接，手持喷头10上设有用于排气的喷气缝隙12，该喷气缝隙12的宽度为0.2mm?1.0mm，如图1所示，手持喷头10的下部为手柄，手持喷头10的上部含有大致呈跑道形的喷气缝隙12。
[0045]该叶轮涡喷式干身机的工作过程是，控制箱9内的控制单元控制电机4旋转，电机4带动离心叶轮3高速旋转，空气被吸入机壳2上的进气口 21，然后该空气依次流经壳体5的入口端、径向扩散部件6的进风筒61的内部、离心叶轮3上相邻两个叶轮叶片32之间的空隙、相邻的两个径向导流叶片63之间形成的径向过流间隙、相邻的两个轴向导流叶片73之间形成的轴向过流间隙、电机4与壳体5之间形成的环形空间、电机4与壳体5的出口端之间的空间，然后从壳体5的出口端(排气口 22)排出并依次进入连接管线11和手持喷头10，最终从手持喷头10的喷气缝隙12中高速喷出，喷出的速度可以达到200m/s，从而极速将浴后人体表面的水珠吹飞。该空气在流过电机4的表面时，能够带走电机4产生的热量，这样无需额外热源该叶轮涡喷式干身机便可以喷出高速暖风。
[0046]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。
【主权项】
1.一种叶轮涡喷式干身机，其特征在于，所述叶轮涡喷式干身机包括离心压气装置(I)和机壳(2)，机壳(2)上设有进气口( 21)和排气口( 22)，离心压气装置(I)设置在机壳(2)内，离心压气装置(I)含有离心叶轮(3)和用于驱动离心叶轮(3)旋转的电机(4)，离心叶轮(3)朝向进气口(21)设置，电机(4)朝向排气口(22)设置，离心叶轮(3)能够从进气口(21)吸入空气并使该空气流过电机(4)后由排气口(22)排出。2.根据权利要求1所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，离心压气装置(I)含有空心的壳体(5)，壳体(5)设有入口端和出口端，壳体(5)的入口端与进气口(21)相对应，壳体(5)的出口端与排气口( 22)密封连接，离心叶轮(3)和电机(4)均设置在壳体(5)内，壳体(5)内设有连通该入口端和出口端的内流道，该内流道经过离心叶轮(3)和电机(4)。3.根据权利要求2所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，离心叶轮(3)含有基座(31)和多个叶轮叶片(32)，基座(31)呈锥形，基座(31)的顶端朝向壳体(5)的入口端，基座(31)的底端朝向电机(4)，多个叶轮叶片(32)沿基座(31)的锥形外表面均匀间隔排列，叶片底边(33)与基座(31)的锥形外表面连接，叶片底边(33)偏离基座(31)的直径方向，叶轮叶片(32)朝向基座(31)的底端倾斜。4.根据权利要求3所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，叶轮叶片(32)的内端与基座(31)的顶端相对应，叶轮叶片(32)的外端与基座(31)的底端相对应，沿叶轮叶片(32)的外端向叶轮叶片(32)的内端的方向，叶轮叶片(32)的倾斜幅度逐渐增大。5.根据权利要求4所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，沿叶轮叶片(32)的外端向叶轮叶片(32)的内端的方向，叶轮叶片(32)含有依次连接的外半段(35)和内半段(36)，内半段(36)的倾斜幅度大于外半段(35)的倾斜幅度，在两个相邻的叶轮叶片(32)中，一个叶轮叶片(32)内端的顶部在基座(31)的锥形外表面上的投影与另一个叶轮叶片(32)的叶片底边(33)相接处。6.根据权利要求2所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，壳体(5)包括从上向下依次密封连接的径向扩散部件(6)、轴向扩散部件(7)和排气连接部件(8)，壳体(5)的入口端位于径向扩散部件(6)的上端，壳体(5)的出口端位于排气连接部件(8)的下端，机壳(2)与壳体(5)之间形成环形空间。7.根据权利要求6所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，径向扩散部件(6)的上部设有筒形的进风筒(61)，径向扩散部件(6)的下部设有环形的端板(62)，离心叶轮(3)的顶端位于进风筒(61)内，离心叶轮(3)含有多个叶轮叶片(32)，进风筒(61)和端板(62)之间设有与叶轮叶片(32)的叶片顶边(34)相匹配的锥形内表面，端板(62)的下表面设有沿径向扩散部件(6)的周向均匀间隔排列的多个径向导流叶片(63)，径向导流叶片(63)到径向扩散部件(6)的轴线的距离大于离心叶轮(3)外径的一半，径向导流叶片(63)相对于端板(62)的直径方向倾斜设置。8.根据权利要求6所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，轴向扩散部件(7)含有外筒体(71)和安装座(72)，安装座(72)呈环形，安装座(72)位于筒形的外筒体(71)的上部内，夕卜筒体(71)的上下两端分别与径向扩散部件(6)和排气连接部件(8)连接，离心叶轮(3)和电机(4)分别位于安装座(72)的上下两侧，沿轴向扩散部件(7)的周向，安装座(72)和外筒体(71)之间均匀间隔的排列有多个轴向导流叶片(73)，轴向导流叶片(73)相对于外筒体(71)的母线方向倾斜设置。9.根据权利要求6所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，机壳(2)的进气口(21)朝上，机壳(2)的排气口(22)朝下，壳体(5)的入口端位于进气口(21)的下方，轴向扩散部件(7)与机壳(2)固定连接，电机(4)与排气连接部件(8)固定连接，电机(4)的上端设置于轴向扩散部件(7)内，电机(4)的下端设置于排气连接部件(8)内，电机(4)的转速为80000rpm?.lOOOOOrpm。10.根据权利要求1所述的叶轮涡喷式干身机，其特征在于，该叶轮涡喷式干身机还包括控制箱(9)和手持喷头(10)，控制箱(9)和手持喷头(10)均设置于机壳(2)的外部，控制箱(9)内设有能够控制电机(4)运行的控制单元，手持喷头(10)通过连接管线(11)与机壳(2)的排气口(22)连接，手持喷头(10)上设有用于排气的喷气缝隙(12)，该喷气缝隙(12)为.0.2mm?1.0mm
【文档编号】A47K10/48GK205514327SQ201620040718
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】袁海文
【申请人】袁海文