旋风集尘装置和具备该旋风集尘装置的电动吸尘器的制造方法
【专利摘要】实现维持压缩构件(123)和设于底面的嵌合部的密封性状而压缩构件能旋转的旋风集尘装置(101)和具备该旋风集尘装置(101)的电动吸尘器。本实用新型的旋风集尘装置具备：集尘容器(11)，其内周面为大致圆筒状；以及压缩构件(123)，其设于上述集尘容器内，能以上述集尘容器的内周面的中心轴为中心旋转，其中，在上述集尘容器内形成回旋气流，将流入上述集尘容器内的气流所含的尘埃分离而集尘，其特征在于，具备嵌合部(350)，其设于上述集尘容器的底面的内表面侧，与上述压缩构件的旋转轴部嵌合，上述嵌合部包含保持构件(353、363、373)和弹簧(352、362、372)，上述旋转轴部和上述保持构件利用上述弹簧的回弹力而被密封。
【专利说明】
旋风集尘装置和具备该旋风集尘装置的电动吸尘器
技术领域
[0001]本实用新型涉及集尘装置和电动吸尘器，特别是涉及从包含尘埃的空气分离出尘埃的集尘装置和具备该集尘装置的电动吸尘器。【背景技术】
[0002]以往，提出了用于在电动吸尘器中使用的很多旋风分离装置或者集尘装置。图14 是专利文献1所示的吸尘器的旋风分离装置901的局部截面图。旋风分离装置901具备具有大致圆筒状的内周面902的捕获收集容器903、打开关闭自如的底盖904以及能旋转的压缩构件905,是通过在使被吸入的空气沿着内周面902回旋后经过过滤器排出而捕获收集垃圾的装置。压缩构件905具备旋转轴部906和以卷绕在压缩构件905的外周面的方式设置的螺旋状突出部907。在该旋风分离装置901中，利用电机使具有螺旋状突出部907的压缩构件 905旋转，滞留于捕获收集容器903的垃圾由螺旋状曲面向下方引导，在捕获收集容器903的底部被压缩。
[0003]在配置于捕获收集容器903的底部的底盖904设有从底面908突出的嵌合部909，该嵌合部909进入到旋转轴部906的下侧部分并嵌合。此时，为了防止气流从旋转轴部906的下侧部分的开口部流动，在嵌合部909周围的与旋转轴部906接触的部分设有密封件，为了使旋转轴部906的旋转顺利，在旋转轴部906的开口部周缘和密封件的接触部涂敷有润滑脂。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:特开2013 — 22252号公报【实用新型内容】[〇〇〇7] 实用新型要解决的问题
[0008]但是，在上述的装置中，因为嵌合部909固定于底面908,所以有可能由于压缩构件905的旋转而产生间隙。即，当吸引的垃圾变多时，底盖904从内侧被按压，或者压缩构件 905向上方抬起，在密封件与旋转轴部906之间容易产生间隙。由此，不能保持密封性，从密封件与旋转轴部906之间引起空气泄漏，所以不能将吸引的垃圾良好地分离。
[0009]本实用新型是鉴于上述问题完成的，其目的在于，实现维持压缩构件和设于底面的嵌合部的密封性而使压缩构件能旋转的旋风集尘装置和具备该旋风集尘装置的电动吸尘器。[〇〇1〇]用于解决问题的方案
[0011]本实用新型的旋风集尘装置具备:集尘容器，其内周面为大致圆筒状；以及压缩构件，其设于集尘容器内，能以集尘容器的内周面的中心轴为中心旋转，在集尘容器内形成回旋气流，将流入到集尘容器内的气流所含的尘埃分离出而进行集尘，旋风集尘装置的特征在于，具备嵌合部，嵌合部设于集尘容器的底面的内表面侧，与压缩构件的旋转轴部嵌合， 嵌合部包含保持构件和弹簧，旋转轴部和保持构件利用弹簧的回弹力而被密封。
[0012]另外，也可以设为如下构成，嵌合部具备能旋转的旋转机构，上述旋转机构与保持构件连接，旋转机构包含:弹簧保持部，其保持弹簧；以及中间环，其与弹簧保持部一起夹持弹黄。
[0013]另外，也可以设为如下构成，旋转轴部具备槽部，保持构件具备与槽部卡合的卡合部，旋转轴部能伴随弹簧保持部的旋转而旋转。
[0014]另外，也可以设为如下构成，集尘容器具备底盖。
[0015]本实用新型的电动吸尘器的特征在于，具备上述中任一方面所述的旋风集尘装置。
[0016]实用新型效果
[0017]根据本实用新型，能实现维持压缩构件和设于底面的嵌合部的密封性而使压缩构件能旋转的旋风集尘装置和具备该旋风集尘装置的电动吸尘器。【附图说明】
[0018]图1是实施方式1的电动吸尘器的外观图。
[0019]图2是实施方式1的旋风集尘装置的内部结构图。
[0020]图3是实施方式1的旋风集尘装置的底部的分解装配图。[〇〇21]图4是用底盖关闭实施方式1的集尘容器的状态的旋风集尘装置的底部的放大截面图。
[0022]图5是实施方式2的旋风集尘装置的底部的分解装配图。
[0023]图6是用底盖关闭实施方式2的集尘容器的状态的旋风集尘装置的底部的放大截面图。
[0024]图7是实施方式3的旋风集尘装置的底部的分解装配图。
[0025]图8是用底盖关闭实施方式3的集尘容器的状态的旋风集尘装置的底部的放大截面图。
[0026]图9是从外部底面观看实施方式3的底盖的图。
[0027]图10是没有安装实施方式3的旋风集尘装置的吸尘器主体部的内部构成图。
[0028]图11是没有安装实施方式3的旋风集尘装置的吸尘器主体部的立体图。
[0029]图12是安装有实施方式3的旋风集尘装置的吸尘器主体部的立体图。[〇〇3〇]图13是安装有实施方式3的旋风集尘装置的状态下的旋风集尘装置的底部周边的放大截面图。
[0031]图14是专利文献1所示的集尘部的局部截面图。【具体实施方式】
[0032]以下基于附图对本实用新型的实施方式进行说明。此外，以下记述的各构成只不过是本实用新型的具体的一例，本实用新型并不限定于此。[〇〇33](实施方式1)
[0034]首先，使用图1对本实用新型的一实施方式的电动吸尘器201的概略构成进行说明。[〇〇35] 如图1所示，电动吸尘器201的概略构成具备吸尘器主体部1、吸气口部2、连接管3、连接软管4、操作手柄5、把持部6等。在吸尘器主体部1中内置有电动送风机(未图示)、控制装置(未图示)、旋风集尘装置101等。
[0036]电动送风机具有用于进行吸气的送风风扇和驱动该送风风扇旋转的送风驱动电机。控制装置具有CPU(Central Processing Unit:中央处理器)、RAM(Random Access Memory:随机存取存储器)、R0M(Read Only Memory:只读存储器)等控制器件，统一地控制电动吸尘器201。具体地，在控制装置中，CPU按照存储于ROM的控制程序执行各种处理。
[0037]此外，在操作手柄5上设有操作开关(未图示)，操作开关用于由用户进行电动吸尘器201的工作有无、运转模式的选择操作等。另外，在该操作开关的附近也设有显示电动吸尘器201的当前状态的LED等显示部(未图示)。
[0038]吸尘器主体部1通过连接软管4和连接管3与吸气口部2连接，连接软管4与该吸尘器主体部1的前端连接，连接管3与该连接软管4连接。因此，在电动吸尘器201中，通过内置于吸尘器主体部1的上述电动送风机(未图示)工作，从吸气口部2进行吸气。并且，从吸气口部2吸入的空气通过连接管3和连接软管4流入到旋风集尘装置101。在旋风集尘装置101中， 从吸入的空气离心分离出尘埃。此外，在旋风集尘装置101中分离出尘埃后的空气从设于吸尘器主体部1的后端的未图示的排气口排出。
[0039]旋风集尘装置101在上侧具备把持部6。用户抓住把持部6将其拿起，由此旋风集尘装置101从吸尘器主体1被取出。
[0040]图2是用于说明本实施方式的旋风集尘装置101的内部结构的图。如图所示，旋风集尘装置101具备箱体10、集尘容器11、内筒12、盖部15等，形成为大致圆筒形状。旋风集尘装置101相对于吸尘器主体部1能装拆。
[0041]箱体10形成为圆筒状，以覆盖集尘容器11的上方的开口部的方式能装拆地装配于集尘容器11。在箱体10内设有上部过滤器单元13。配置于箱体10的下部的集尘容器11是内周面11c为大致圆筒状、且外形也为大致圆筒状的容器。在集尘容器11的大致最上部的圆周部设有与连接软管4(参照图1)连通的流入部111。另外，在集尘容器11的底部装配有底盖 310,底盖310打开关闭自如。
[0042]用户在从吸尘器主体部1取出旋风集尘装置101后打开底盖310,将集尘容器11内的尘埃排放到外部。用于用户操作底盖310的打开动作的操作钮设于集尘容器11的外部。通过用户对操作钮进行操作，从而底盖310打开，尘埃经由后述的集尘容器11的开口 330从集尘容器11被排出。此外，在本实施方式中，以集尘容器11的底部具备底盖310的构成为例进行说明，但是不必是该构成，例如也可以是在集尘容器的底部不设置底盖、而从集尘容器的上方排放垃圾的构成。[〇〇43]在集尘容器11的内部配置有内筒12。内筒12形成为圆筒状。在内筒12设有矩形开口的连通口 121，以覆盖该连通口 121的方式装配有内筒过滤器122。内筒过滤器122过滤通过内筒过滤器122流动的空气，将空气所含的尘埃除去。例如，内筒过滤器122是将金属制的网重合一层或者多层而形成的空气过滤器。另外，内筒过滤器122也可以是隔开一定的间隔以一定的图案在侧面形成有多个贯通孔的中空圆筒体，也可以在圆筒形状的骨架材料上贴附无纺布而形成。
[0044]在内筒12的下部设有作为用于压缩集尘容器11内的尘埃的压缩构件的螺旋状旋转压缩部123。螺旋状旋转压缩部123具有具备螺旋状曲面的螺旋部123a、旋转轴部123b、圆盘状遮蔽构件123c。[〇〇45]圆盘状遮蔽构件123c与收纳于集尘容器11内的内筒12的下端一体地接合。圆盘状遮蔽构件123c形成为将集尘容器11的内部空间上下分隔，使得尘埃能向设于集尘容器11的底部的集尘部105旋风集尘。圆盘状遮蔽构件123c将尘埃向集尘部105有效地引导，并且抑制收纳于集尘部105的尘埃再次飞散，防止捕获收集的尘埃扬起而堵塞内筒过滤器122。通过确保圆盘状遮蔽构件123c的上下方向的尺寸，可抑制头发等长的尘埃向内筒过滤器122 缠绕。[〇〇46]旋转轴部123b具有从圆盘状遮蔽构件123c朝向下方延伸的中空筒形状。旋转轴部 123b具有:圆筒状的上侧部分，其与圆盘状遮蔽构件123c连接；以及圆筒状的下侧部分，其与上侧部分的底盖310侧连接，直径比上侧部分缩小。详细后述，在配置于集尘容器11的底部的底盖310形成有从底面311的内表面侧突起的嵌合部350,在该嵌合部350嵌合有旋转轴部123b的下侧部分。[〇〇47]在旋转轴部123b的外周面设有作为压缩构件的一例的螺旋部123a。螺旋部123a以旋转轴部123b为中心形成为朝向集尘部105的底面呈螺旋状弯曲地延伸的板状。在螺旋部 123a的下端、即与底盖310的底面311靠近的一侧的螺旋部123a的端部与底面311之间形成有规定尺寸的间隙。螺旋部123a朝向底面311延伸，设于与嵌合部350嵌合的旋转轴部123b 的外周面，但是在旋转轴部123b的下端附近形成有没有设置螺旋部123a的区域。[〇〇48]螺旋部123a利用螺旋的搬运作用使被捕获收集到集尘容器11内、与集尘容器11的内周面接触而受到针对旋转的阻力的尘埃朝向集尘容器11的底部的开口 330移动。移动到集尘容器11的底部的集尘部105的尘埃由于与底盖310之间产生的摩擦，从旋转轴中心朝向外周侧被挤压而压缩。尘埃由于螺旋部123a的旋转而牢固地被压缩，不易散开，所以没有在取出时也向空气中飞散的问题，能以原样的形式作为垃圾废弃。
[0049]在中空圆筒状的集尘容器11的下端部形成有作为下部开口的开口330。底盖310设有开口 330,开口 330能打开关闭。在图2所示的底盖310关闭的状态下，底盖310覆盖开口 330,与集尘容器11的下端部卡合。底盖310形成为深盘形状。在集尘容器11的开口 330与底盖310的底面311之间形成有规定尺寸的间隙，由此，能将利用螺旋部123a向开口 330侧移动的尘埃收纳到底盖310的内部。螺旋状旋转压缩部123的旋转轴部123b经由开口 330延伸到集尘容器11的外部，螺旋部123a设置成与开口 330对应的位置成为其下端。
[0050]底盖310具有底面311和与底面311交叉的方向的内周面312。在图2所示的关闭开口330的状态下，底面311与集尘容器11的内部的集尘部105面对。底面311设置成相对于形成为圆筒形状的集尘容器11的内周面11c的中心轴P大致垂直。底面311设置成相对于在集尘容器11的内部回旋的空气流的旋转中心线大致垂直。内周面312形成为圆锥面的一部分形状。内周面312的直径从底盖310与集尘容器11的下端部卡合的部分朝向底面311逐渐缩小。[〇〇511 在集尘容器11的下端部的外周面lid装配有铰链部340。铰链部340以铰链部340为转动中心能转动地支撑底盖310。底盖310的周缘的一部分由铰链部340支撑。通过底盖310 绕铰链部340向一个方向旋转移动，底盖310使集尘容器11的开口 330敞开，另外，通过底盖 310绕铰链部340向另一个方向旋转移动，底盖310将集尘容器11的开口 330封闭。
[0052]在集尘容器11的上方的箱体10的内部设有上部过滤器单元13。上部过滤器单元13包含:HEPA(High Efficiency Particulate Air Filter:高效微粒空气过滤器)过滤器，其进一步过滤从内筒12排出的空气；以及过滤器除尘构件，其从HEPA过滤器除去尘埃。在过滤器除尘埃构件的外周部形成有齿轮13a。该齿轮13a与设于除尘驱动部7的齿轮7a啮合，除尘驱动部7设于旋风集尘装置101。[〇〇53]除尘驱动部7具有与设于吸尘器主体部1侧的未图示的驱动电机(驱动单元的一例)(以下称为“除尘驱动电机”)连结的减速器和与该减速器连结的齿轮7a。在除尘驱动部7 中，除尘驱动电机的旋转力通过减速器传递到齿轮7a。并且，除尘驱动部7的齿轮7a的旋转力传递到齿轮13a。由此，过滤器除尘构件相对于HEPA过滤器相对旋转，与HEPA过滤器断续地碰撞而赋予振动，将附着于HEPA过滤器的尘埃磕掉。[〇〇54]并且，过滤器除尘构件的旋转传递到内筒12和与内筒12—体的螺旋状旋转压缩部 123,绕垂直中心轴P旋转。
[0055]在箱体10的上方，以覆盖上部过滤器单元13的上侧的方式在箱体10上装拆自如地设有盖部15。在盖部15的后部(图2右侧)侧设有流出口 113,流出口 113成为空气从旋风集尘装置101流出的出口。[〇〇56]当用户操作电动吸尘器201的操作开关时，电动送风机驱动，开始从吸气口部2吸入空气。从吸气口部2吸入的空气从流入部111的空气流入口 111a被吸入到集尘容器11的内部，流入到形成集尘容器11的内部空间的一部分的分离部104。空气流入口 111a形成为朝向集尘容器11的切线方向，向分离部104流入的空气沿着集尘容器11的内周面1 lc在集尘容器 11内高速回旋。[〇〇57]此时，回旋的空气所含的比较大的尘埃被回旋的离心力推压到集尘容器11的内周面11c。尘埃从内周面11c受到阻力而失去回旋的速度，从回旋空气被分离(离心分离)而落下，收纳到形成集尘容器11的底侧的内部空间的集尘部105而被捕获收集。
[0058]另一方面，离心分离了尘埃后的空气在集尘容器11内上升地流动，通过内筒12从集尘容器11流出，在通过上述的上部过滤器单元13后，经由流出口 113排出到旋风集尘装置 101的外部。在空气从集尘容器11流通到流出口 113的路径上配置有内筒过滤器122和上部过滤器单元13。
[0059]经由内筒12从集尘容器11流出的空气流中的比较小的尘埃由内筒过滤器122分离。由内筒过滤器122过滤后的空气经由内筒12内被引导到上部过滤器单元13。在上部过滤器单元13中，利用HEPA过滤器，空气流中的更微小的尘埃被分离。在本实施方式的旋风集尘装置101中，通过内筒过滤器122和HEPA过滤器这两阶段过滤空气，将来自从集尘容器11流出的空气的尘埃分离，由此在长期使用时尘埃的捕获收集能力也不易降低。
[0060]另外，在吸尘运转结束后，驱动除尘驱动电机，使过滤器除尘构件旋转，使其与 HEPA过滤器接触，由此将附着于HEPA过滤器的尘埃除去。从HEPA过滤器落下的尘埃通过内筒12的内部，落到集尘容器11的内部。此外，在没有除尘驱动电机的情况下也可以设为，具备通过利用用户的手使把手旋转而使过滤器除尘构件旋转的除尘机构，由此将附着于HEPA 过滤器的尘埃除去。
[0061]图3是旋风集尘装置101的底部的分解装配图，图4是用底盖310关闭集尘容器11的状态的旋风集尘装置101的底部的放大截面图。
[0062]如图3所示，底盖310具有封闭集尘容器11的内表面313,该内表面313包括圆形的底面311和从底面311的周缘立起的内周面312。在底盖310的中心形成有圆柱状的突起351。 在突起351的侧面上方形成有环状的槽351a。在该槽351a中嵌入弹簧352的下部分。槽351a 的宽度只要是可嵌入弹簧352的下部分的一部分的形状即可。另外，弹簧352的上部分嵌入到设于图4所示的保持构件353的内槽353a。即，弹簧352的一端嵌入到突起351中，另外，另一端嵌入到保持构件353。如上所述，嵌合部350包括保持构件353、弹簧352以及突起351。 [〇〇63]另外，保持构件353具有:基部353b，其与底面311相接；以及突起部353c，其以嵌入到旋转轴部123b的下端的方式向上方突出，在基部353b与突起部353c之间形成有用于保持环状的密封件354的环状槽353d。环状的密封件354通过嵌入到环状槽353d中而被保持构件 353支撑。[〇〇64]如图4所示，在用底盖310关闭了集尘容器11的状态下，保持构件353被旋转轴部 123b从上方按压，所以弹簧352被突起351和保持构件353夹着而压缩。即，由于弹簧352的回弹力，保持构件353成为被向上方按压的状态，嵌入到保持构件353的密封件354和旋转轴部 123b被密封。当在该状态下螺旋状旋转压缩部123旋转时，即使吸引的垃圾变多、底盖310被从内侧按压，也不易在密封件354与旋转轴部123b之间产生间隙，可保持密封性，所以可始终防止旋转轴部123b与底面311之间的空气泄漏。[〇〇65]此外，在本实施方式中，如图4所示，在旋转轴部123b的下端123e与底盖310的内表面313之间形成有细微的间隙(D1)，旋转轴部123b相对于底盖310没有阻力地进行轴旋转。 另外，由于形成于旋转轴部123b的下端123e与底盖310的内表面313之间的细微的间隙，旋转轴部123b的尺寸精度也下降。[〇〇66]但是，旋转轴部123b是与内筒12—起进行轴旋转的旋转体，旋转轴部123b的下端 123e完全没有被支撑在确保旋转的稳定性上是不优选的。因此，在本实施方式中构成为，在比旋转轴部123b的内表面侧的下端面靠上方的位置形成台阶123d，环状的密封件354与该台阶抵接。因为环状的密封件354的与台阶123d抵接的部分成为倾斜面，所以旋转轴部123b 的轴心自然地确定，能稳定地进行轴旋转。此外，通过在环状的密封件354的表面涂敷润滑剂，针对台阶123d的摩擦阻力几乎没有。
[0067]另外，在本实施方式中，以保持构件353具有以嵌入到旋转轴部123b的下端的方式向上方突出的突起部353c的形状为例进行了说明，但是保持构件353的形状并不限定于此， 如果是与旋转轴部123b嵌合并能密封的形状，则什么样的形状都可以。[〇〇68](实施方式2)
[0069]接着，对实施方式2进行说明。在本实施方式中，对嵌合部与螺旋状旋转压缩部一起旋转的构成进行说明。此外，在本实施方式中，对与实施方式1共用的构成省略说明。
[0070]图5是旋风集尘装置101的底部的分解装配图，图6是用底盖310a关闭集尘容器11 的状态的旋风集尘装置101的底部的放大截面图。此外，在图6中，表示将旋风集尘装置101 设置于吸尘器主体部1的状态。如图5、图6所示，在底盖310a的中心形成有筒状的突起361。 突起361具备上方开口部361a和下方开口部361b，在中央具有贯通底盖310a的孔部361c。下方开口部361b还具备外周槽部361d和包围孔部361c的内周槽部361e。[〇〇71]保持构件363具有:基部363b;突起部363c，其以嵌入到旋转轴部123b的下端的方式向上方突出；以及轴部363e，其从基部363b的下表面突出。在基部363b的周围形成有用于保持环状的密封件364的环状凸部363d。环状的密封件364通过嵌入到环状凸部363d而被保持构件363支撑。另外，在轴部363e的内部具备嵌入后述的螺钉的螺孔363f，在外周面纵向形成有多个槽部363g。[〇〇72]嵌入了密封件364的保持构件363使轴部363e向下地嵌入到突起361的上方开口部 361a，轴部363e贯通孔部361c。[OO73] 在下方开口部361b的外周槽部361d嵌入衬垫365。另外，在内周槽部361e嵌入具有台阶366a的中间环366。此外，中间环366的外周和内周槽部361e的外周不是紧贴的状态，而设有规定的间隙，中间环366能在嵌入到内周槽部361e的状态下旋转。在设于中间环366中央的孔部的内周纵向形成有多个槽366b，在该槽366b和形成于轴部363e的槽部363g卡合的状态下，保持构件363的轴部363e贯通中间环366。[〇〇74]而且，在利用台阶366a和内周槽部361e的内壁形成的空间中嵌入弹簧362的上端。 弹簧362的下端嵌入设于弹簧保持部367的外周槽部367a。[〇〇75]弹簧保持部367在中央具有内周槽部367b，而且在内周槽部367b的中央具有孔部 367c，弹簧保持部367使外周槽部367a向上地嵌入到底盖310a的下方开口部361b。此外，弹簧保持部367和下方开口部361b不是紧贴的状态，而设有规定的间隙，弹簧保持部367能在嵌入到下方开口部361b的状态下旋转。在内周槽部367b的内壁纵向形成有多个槽367d，该槽367d和形成于轴部363e的槽部363g卡合。另外，在弹簧保持部367的内周槽部361e的下表面部设有与孔部367c连通的螺孔367e，从该螺孔367e插入螺钉368，贯通孔部367c到达保持构件363的螺孔363f，拧紧螺钉。[〇〇76]如上所述，可构成除了保持构件363和弹簧之外还具备作为旋转机构的中间环366 和弹簧保持部367的嵌合部。[〇〇77]如图6所示，在用底盖310a关闭集尘容器11后，在将旋风集尘装置101设置于吸尘器主体部1的状态下，保持构件363被旋转轴部123b从上方按压，而且弹簧保持部367被吸尘器主体部1从下方按压。因此，弹簧362成为被中间环366和弹簧保持部367夹着而压缩的状态。即，因为弹簧362的下部分利用吸尘器主体部1固定，所以保持构件363成为被弹簧362的回弹力向上方按压的状态，嵌入到保持构件363的密封件364和旋转轴部123b被密封。而且， 因为具备旋转机构，所以伴随旋转轴部123b的旋转，保持构件363和旋转轴部123b在紧贴的状态下一起旋转。通过设为这样的构成，当螺旋状旋转压缩部123旋转时，即使吸引的垃圾变多、底盖310a被从内侧按压，也不易在密封件364与旋转轴部123b之间产生间隙，可保持密封性，所以可始终防止旋转轴部123b与底面311之间的空气泄漏。[〇〇78](实施方式3)[〇〇79]接着，对实施方式3进行说明。在本实施方式中，对传递除尘驱动电机的旋转力的齿轮设于旋风集尘装置的下侧的构成进行说明。此外，在本实施方式中，对与实施方式1和2 共用的构成省略说明。
[0080]图7是本实施方式的旋风集尘装置101a的底部的分解装配图，图8是用底盖310b关闭集尘容器11的状态的旋风集尘装置l〇la的底部的放大截面图，图9是从外部底面观看底盖310b的图。如图7、图8、图9所示，底盖310b在其中央形成有大致圆柱状的凸部310c，底盖 310b的外表面(下表面)形成成为凸部310c的背面的凹部310d。在凸部310c的中央形成有筒状的突起371。突起371具备上方开口部371a和下方开口部371b，在中央具有贯通底盖310b 的孔部371c。下方开口部371b进一步具备外周槽部371d和在外周槽部371d的内周侧包围孔部371c的内周槽部371e。[〇〇811保持构件373具有:基部373b;突起部373c，其以嵌入到旋转轴部123b的下端的方式向上方突出；以及轴部373e，其从基部373b的下表面突出。在基部373b的周围形成有用于保持环状的密封件374的环状凸部373d。环状的密封件374通过嵌入到环状凸部373d而被保持构件373支撑。在突起部373c的表面形成有卡合部373h。该卡合部373h与设于旋转轴部 123b的槽部124卡合。另外，在轴部373e的内部具备嵌入螺钉的螺孔373f，在外周面沿纵向形成有多个槽部373g。[〇〇82]嵌入密封件374的保持构件373使轴部373e向下地嵌入到突起371的上方开口部 371，轴部373e贯通孔部371c。
[0083]在下方开口部371b的外周槽部371d嵌入衬垫375。另外，在内周槽部371e嵌入具有台阶376a的中间环376。此外，中间环376的外周和内周槽部371e的外周不是紧贴的状态，而设有规定的间隙，中间环376能在嵌入到内周槽部371e的状态下旋转。在设于中间环376中央的孔部的内周沿纵向形成有多个槽376b，在该槽376b和形成于轴部373e的槽部373g卡合的状态下，保持构件373的轴部373e贯通中间环376。[〇〇84]而且，在利用台阶376a和内周槽部371e的内壁形成的空间嵌入弹簧372的上端。弹簧372的下端嵌入到设于弹簧保持部377的外周槽部377a。
[0085]弹簧保持部377在其侧面具有齿轮部377f，在外周槽部377a的更内周侧具有内周槽部377b，而且在内周槽部377b的中央具有孔部377c。在内周槽部377b的内壁沿纵向形成有多个槽377d，该槽377d和形成于轴部373e的槽部373g卡合。另外，在弹簧保持部377的下表面侧设有与孔部377c连通的螺孔377e，从该螺孔377e插入螺钉378，贯通孔部377c到达保持构件373的螺孔373f，拧紧螺钉。
[0086]如上所述，可构成除了保持构件373和弹簧372之外还具备作为旋转机构的中间环 376和弹簧保持部377的嵌合部。
[0087]图10是没有安装旋风集尘装置101a的吸尘器主体部的内部构成图。吸尘器主体部 1在主体下部具有连接软管4的插入口 41，在插入口 41的上部具备除尘驱动部70。除尘驱动部70的工作与在实施方式1中说明的除尘驱动部7相同，是成为垃圾压缩和将附着于HEPA过滤器的尘埃磕掉的动力源的机构。除尘驱动部70具备电机75、相互啮合的多个齿轮71?73、 在齿轮73上一体化的齿轮74以及收纳这些的外壳76。
[0088]图11是表示没有安装旋风集尘装置101a的吸尘器主体部的立体图。除尘驱动部罩 410设置成覆盖除尘驱动部70且与前罩构件411的环部41 la重叠。[〇〇89]另外，在除尘驱动部罩410的上表面设有具有中心孔410a的环状凸部410b，该环状凸部410b与设于图9所示的旋风集尘装置101a的底盖310b的下表面的凹部310d嵌合。
[0090]而且，在除尘驱动部罩410的环状凸部410b的内周面形成有窗部，通过该窗部，齿轮74在环状凸部410b侧露出。
[0091]图12是表示安装有本实施方式中的旋风集尘装置101a的吸尘器主体部的立体图， 图13是安装有旋风集尘装置101a的状态下的旋风集尘装置101a的底部周边的放大截面图。 旋风集尘装置l〇la安装成，使其底面在吸尘器主体部的除尘驱动罩410上与环状凸部410b 和设于底盖310b的下表面的凹部310d嵌合。
[0092]如图13所示，在吸尘器主体部安装有旋风集尘装置101a的状态下，设于弹簧保持部377的侧面的齿轮部377f嵌入到除尘驱动部罩410的中心孔410a而与除尘驱动部70的齿轮74啮合。由此，来自除尘驱动部70的旋转力传递到齿轮71、齿轮72、齿轮73,且通过齿轮74 传递到齿轮部377f。
[0093]当齿轮377旋转时，通过螺钉与其拧紧的保持构件373旋转，保持构件377的卡合部 373h和槽部124嵌合，所以旋转轴部123b旋转。即，齿轮74的旋转力传递到旋转轴部123b。 [〇〇94]如图13所示，在用底盖310b关闭了集尘容器11的状态下，保持构件373被旋转轴部 123b从上方按压，所以弹簧372被中间环376和齿轮377夹着，在压缩的状态下拧紧螺钉。即， 由于弹簧372的回弹力，保持构件373成为被向上方按压的状态，嵌入到保持构件373的密封件374和旋转轴部123b被密封。而且，伴随电机75的旋转，保持构件373和旋转轴部123b在紧贴的状态下一起旋转。通过设为这样的构成，当螺旋状旋转压缩部123旋转时，即使吸引的垃圾变多、底盖310b被从内侧按压，也不易在密封件374与旋转轴部123b之间产生间隙，可保持密封性，所以可始终防止旋转轴部123b与底面311之间的空气泄漏。[〇〇95]另外，通过设为如本实施方式的构成，不必在旋风集尘装置101的上部设置齿轮结构，所以电动吸尘器能小型化。
[0096]以上，如在各个实施方式中说明的那样，根据本实用新型，能实现在维持设于底面的嵌合部和旋转压缩部的密封性的状态下能旋转的旋风集尘装置和具备该旋风集尘装置的电动吸尘器。
[0097]应认为本次公开的实施方式在所有的方面是例示，而不是限制性的。本实用新型的范围不是通过上述的说明而是通过权利要求书表示，意图包含与权利要求书等同的意思和范围内的所有变更。[〇〇98] 工业上的可利用性
[0099]本实用新型能适当地应用于具备旋风集尘装置的电动吸尘器。
[0100]附图标记说明
[0101]1电动吸尘器主体部
[0102]2吸气口部
[0103]3连接管
[0104]4连接软管[〇1〇5]5操作手柄[〇1〇6]6把持部[〇1〇7]7、70除尘驱动部
[0108]10箱体[〇1〇9]11集尘容器
[0110]12内筒
[0111]13上部过滤器单元
[0112]15盖部
[0113]71 ?74齿轮
[0114]75电机
[0115]1〇1旋风集尘装置
[0116]104分离部
[0117]105集尘部
[0118]111流入部
[0119]113流出口
[0120]121连通口
[0121]122内筒过滤器
[0122]123螺旋状旋转压缩部
[0123]124槽部
[0124]201电动吸尘器
[0125]310、310a、310b底盖
[0126]311底面
[0127]312内周面
[0128]340铰链
[0129]350嵌合部
[0130]351、361、371突起
[0131]352、362、372弹簧
[0132]353、363、373保持构件
[0133]354、364、374密封件
[0134]365、375衬垫
[0135]366、376中间环
[0136]367、377弹簧保持部
[0137]368、378螺钉
[0138]410除尘驱动罩。
【主权项】
1.一种旋风集尘装置，具备:集尘容器，其内周面为大致圆筒状；以及压缩构件，其设于上述集尘容器内，能以上述集尘容器的内周面的中心轴为中心旋转， 在上述集尘容器内形成回旋气流，将流入到上述集尘容器内的气流所含的尘埃分离出 而进行集尘，上述旋风集尘装置的特征在于，具备嵌合部，上述嵌合部设于上述集尘容器的底面的内表面侧，与上述压缩构件嵌合， 上述嵌合部包含保持构件和弹簧，上述压缩构件的旋转轴部和上述保持构件利用上述弹簧的回弹力而被密封。2.根据权利要求1所述的旋风集尘装置，其特征在于，上述嵌合部具备能旋转的旋转机构，上述旋转机构与上述保持构件连接，上述旋转机构包含:弹簧保持部，其保持上述弹簧；以及中间环，其与上述弹簧保持部一起夹持上述弹簧。3.根据权利要求2所述的旋风集尘装置，其特征在于，上述旋转轴部具备槽部，上述保持构件具备与上述槽部卡合的卡合部，上述旋转轴部能伴随上述弹簧保持部的旋转而旋转。4.根据权利要求1至3中的任一项所述的旋风集尘装置，其特征在于，上述集尘容器具备底盖。5.—种电动吸尘器，其特征在于，具备权利要求1至4中的任一项所述的旋风集尘装置。
【文档编号】A47L9/10GK205597849SQ201490000993
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2014年2月24日
【发明人】前田泰宏
【申请人】夏普株式会社