一种可内倾斜隔热折叠门的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种可内倾斜隔热折叠门，包括固定边框、位于固定边框上的上轨和下轨以及夹设在所述上轨和下轨之间的多个扇叶，所述任意两个扇叶之间设置有中柱，所述扇叶包括铝框和固定在所述铝框内的中空玻璃，所述多个扇叶中的至少两个能够相互折叠在一起，所述多个扇叶中的一个或者多个能通过铰接机构与固定边框连接从而能够相对于上轨呈一定角度倾斜。本实用新型通过扇叶与上轨和下轨之间安装面的结构改进，实现良好的折叠效果；安装有隔热条，增强隔热效果，整个门方便开启和关闭，摩擦较小，整体的重量较轻，而且可以达到最大的折叠效果，能完全敞开，使得行走通道能达到最宽敞的状态，占用的空间也比较小。
【专利说明】
一种可内倾斜隔热折叠门
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种折叠门，具体为一种可内倾斜隔热折叠门。
【背景技术】
[0002]门和窗是建筑造型的重要组成部分，所以它们的形状、尺寸、比例、排列、色彩、造型等对建筑的整体造型都要很大的影响。门和窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件，有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。根据统计数据表明，寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量，占全部采暖耗热量的25%左右。门窗的密闭性的要求，成为节能设计中的重要内容。
[0003]现有建筑物所安装的门、窗，普遍为外开式或内开式门、窗，即内开或外开式门、窗。有一些会采用普通的折叠门，而普通折叠门还存在密封性差、隔热性差等显著缺陷。在门完全关闭时通风效果差，在门开启时，隐私效果差，且不能防雨遮阳，为人们的使用造成了一定的困扰。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决上述提到的现有的门存在的缺点，提供一种可内倾斜隔热折叠门，它的内倒功能可以使门在半关闭的状态下，能达到通风、防雨的效果，平移时，门在开启的时候，不占用空间面积，开启平稳，外表美观，方便出入。同过改良型材加隔热条和配件安装槽口，隔热效果更好。也使整个门方便开启和关闭，摩擦较小，整体的重量可以减轻，而且可以达到最大的折叠效果，能完全敞开，使得行走通道能达到最宽敞的状态，占用的空间也比较小。
[0005]具体地，本实用新型提供一种可内倾斜隔热折叠门，包括上轨、下轨、固定边框以及折叠边框，所述上轨、下轨、固定边框以及折叠边框内部设置有多个扇叶，所述任意两个扇叶之间设置有中柱，所述扇叶包括铝框和固定在所述铝框内部的中空玻璃，所述多个扇叶中的至少两个能够相互折叠，其中一个或多个所述扇叶能够相对于上轨呈一定角度向室内方向倾倒。
[0006]优选地，所述边框与所述扇叶之间设置有密封胶条和等压胶条。
[0007]优选地，所述扇叶、边框以及中柱分别设置有第一内腔以及第二内腔，所述第一内腔以及第二内腔的内侧壁上分别设置有两个相配合的卡槽，所述两个相配合的卡槽之间插有隔热条。
[0008]优选地，所述卡槽为燕尾形卡槽。
[0009]优选地，所述边框的第一内腔的侧壁上开设有第一槽口，所述扇叶的第一内腔的侧壁上开设有第二槽口，所述第一槽口与第二槽口之间安装有铰接机构。优选地，所述第一槽口与所述第二槽口之间的距离为20-2 Imm。
[0010]优选地，所述第一槽口与所述第二槽口之间的距离为21.5mm。
[0011]优选地，所述下轨的外侧壁设置有延长段，所述延长段设置有滑轮轨道，所述上轨的外侧壁开设有与所述滑轮轨道对应的滑轮槽口以及毛条槽口。
[0012]优选地，所述滑轮轨道上设置有受力凸起。
[0013]优选地，所述固定边框的相邻的两个内壁上分别开设有安装孔。
[0014]本实用新型的有益效果如下所述:本实用新型结构设计合理、安装方便、牢固、夕卜形美观、密封性好，同时抗风压性能和节能性能好，降低了生产成本，满足了使用要求。它的内倒功能可以使门在半关闭的状态下，能达到通风、防雨的效果，折叠开启时，门在开启的时候，不占用空间面积，开启平稳，外表美观，方便出入，安装有隔热条，隔热效果更好，整个门方便开启和关闭，摩擦较小，整体的重量较轻，而且可以达到最大的折叠效果，能完全敞开，使得行走通道能达到最宽敞的状态，占用的空间也比较小。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构不意图；
[0016]图2为本实用新型的上轨的截面示意图；
[0017]图3为本实用新型的下轨的截面示意图；
[0018]图4为本实用新型的固定边框的截面示意图；
[0019]图5为本实用新型的折叠边框的截面示意图；以及
[0020]图6为本实用新型的中柱的截面示意图。
【具体实施方式】
[0021]具体地，本实用新型提供一种可内倾斜隔热折叠门，如图1所示，包括固定边框3、位于固定边框3上的上轨I和下轨2、以及夹设在上轨I和下轨2之间的多个扇叶6。固定边框3通常与建筑物墙体固定在一起，上轨I和下轨2设置在固定边框3的上下相对侧上。扇叶6包括铝框4和固定在所述铝框4内部的中空玻璃67，任意两个扇叶6之间设置有中柱5，多个扇叶6能够相互折叠，其中一个或多个扇叶6能够相对于上轨2呈一定角度向室内方向倾倒，从而形成内倒功能。
[0022]在本实用新型的一个实施例中，折叠门设置有四个扇叶6，从左到右的3个扇叶具有内开功能并在开启时可以相互折叠在一起，如图1中箭头A所示。而最右边扇叶65具有沿箭头B方向的内开功能并且能够实现内倒功能，S卩扇叶65通过位于右上方铰接机构与固定边框3连接，在一个优选方式中通过作为内倒臂的铰接机构与固定边框3连接。在内倒的时候，扇叶65能够相对于上轨2呈15度角度向室内方向倾倒。
[0023]为了整个门在开启或关闭的状态下达到安全和密封性能好，固定边框3和扇叶6的壁厚增加到一定的厚度。多个扇叶6能够向固定边框3方向折叠，门在开启平移时所受到的拉力和门的重量影响，加厚的固定边框3可以承受更多力量，使整体受力达到很好的效果。
[0024]扇叶6本身包括铝框4和固定在铝框内部的中空玻璃67，中空玻璃67不仅透光好而且起到隔热的作用，既美观又能隔热和节能。
[0025]在具体使用时，一个或多个扇叶65与固定边框3通过铰接机构连接，扇叶65能够相对于固定边框3呈一定角度向室内方向倾倒，从而实现内倒功能，可以使门在半关闭的状态下，能达到通风、防雨的效果，平移时，门在开启的时候，不占用空间面积，开启平稳，外表美观，方便出入。
[0026]优选地，固定边框3与扇叶6之间设置有密封胶条和等压胶条，以便更好的达到密封的效果。
[0027]优选地，如图2所示，扇叶6上分别设置有扇叶的第一内腔61以及第二内腔62。扇叶的第一内腔61设置在室内方向，扇叶的第二内腔62设置在室外方向。扇叶的第一内腔61以及扇叶的第二内腔62的相对侧壁上分别设置有两个相配合的扇叶的燕尾形卡槽63，两个相配合的扇叶的燕尾形卡槽63之间插有隔热条18。
[0028]类似地，上轨I设置有上轨的第一内腔11以及上轨的第二内腔12，上轨的第一上腔11以及上轨的第二内腔12的内侧壁上分别设置有两个相配合的上轨的燕尾形卡槽13，两个相配合的上轨的燕尾形卡槽13之间插有隔热条。上轨的第一内腔11的侧壁上开设有上轨的第一槽口 15，扇叶6的第一内腔61的侧壁上开设有扇叶的第二槽口 64，上轨的第一槽口 15与扇叶的第二槽口 64之间安装有铰接机构。在本实施例中，优选地，上轨的第一槽口 15与扇叶的第二槽口 64之间的距离为20-21mm。优选距离为21.5mm。保证上轨I和扇叶6两者之间的距离是21.5mm，就可以达到安装内开内倒铰接机构的要求，使两者之间的密封性能相对比其他铝型材的密封性能更好。类似地，其余固定边框以及中柱的侧壁上也开设有与扇叶6的第二槽口 64相配合的上轨的第一槽口，以便安装相应的铰接机构。
[0029]如图3所示，下轨2设置有下轨的第一内腔21和下轨的第二内腔22，下轨的第一内腔21和下轨的第二内腔22的内侧壁上分别设置有两个相配合的下轨的燕尾形卡槽23，两个相配合的下轨的燕尾形卡槽23之间插有隔热条18。下轨的第一内腔21的侧壁上开设有下轨的第一槽口 26，下轨的第一槽口 26与扇叶6的第二槽口 64对应。
[0030]下轨2的外侧壁设置有延长段24，延长段24设置有滑轮轨道25，滑轮轨道25上设置有受力凸起251，上轨I的外侧壁开设有与滑轮轨道25对应的滑轮槽口 16以及毛条槽口 17，使下轨和上轨组成一体结构，在安装配件的时候更加方便、精准、高端和牢固。
[0031]如图4所示，固定边框3设置有固定边框的第一内腔31以及固定边框的第二内腔32，固定边框的第一内腔31以及固定边框的第二内腔32的内侧壁上分别设置有两个相配合的固定边框的燕尾形卡槽33，两个相配合的固定边框的燕尾形卡槽33之间插有隔热条。固定边框3的第一内腔31的侧壁上开设有固定边框的第一槽口 35，固定边框的第一槽口 35与扇叶6的第二槽口 64对应。
[0032]固定边框3的相邻的两个内壁上分别开设有安装孔34，方便进行快速安装，可以呈之字形折叠每面扇叶，能相互平行贴紧的打开每面扇叶。
[0033]如图5所示，折叠边框4设置有折叠边框的第一内腔41以及折叠边框的第二内腔42，折叠边框的第一内腔41以及折叠边框的第二内腔42的内侧壁上分别设置有两个相配合的折叠边框的燕尾形卡槽43，两个相配合的折叠边框的燕尾形卡槽43之间插有隔热条。折叠边框的第一内腔41的侧壁上开设有折叠边框的第一槽口 44，折叠边框的第一槽口 44与扇叶6的第二槽口 64对应。
[0034]如图6所示，中柱5设置有中柱的第一内腔51以及中柱的第二内腔52，中柱的第一内腔51以及中柱的第二内腔52的内侧壁上分别设置有两个相配合的中柱的燕尾形卡槽53，两个相配合的中柱的燕尾形卡槽53之间插有隔热条。中柱5的第一内腔51的一个侧壁上开设有中柱的第一槽口 54，中柱的第一槽口 54与扇叶6的第二槽口 64对应，中柱的第一内腔51的另一个侧壁上设置有中柱的卡槽55，中柱的卡槽55在与扇叶6接触时直接卡设在扇叶的第二槽口 64内部，并通过限位机构固定。
[0035]中柱5作为相邻两个扇页开启之间和对折时保证两扇之间的搭接关系，保证完全关闭的状态下，达到很好的密封效果，在开启时，扇叶6和中柱5的配置使开启扇页形成挂接结构，不易损坏，开启后扇断面平整，安全性和可视性好。
[0036]本实用新型安装有隔热条，隔热效果更好，整个门方便开启和关闭，摩擦较小，整体的重量较轻，而且可以达到最大的折叠效果，能完全敞开，使得行走通道能达到最宽敞的状态，占用的空间也比较小。
[0037]本实用新型新型提供的内倒折叠门的结构也可以应用在其他设有相同功能的门窗上，关闭时密闭性好，达到隔热节能的效果，开启时能够达到通风效果。
[0038]最后应说明的是:以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种可内倾斜隔热折叠门，包括固定边框、位于固定边框上的上轨和下轨以及夹设在所述上轨和下轨之间的多个扇叶，其特征在于:所述任意两个扇叶之间设置有中柱，所述扇叶包括铝框和固定在所述铝框内的中空玻璃，所述多个扇叶中的至少两个能够相互折叠在一起，所述多个扇叶中的一个或者多个能通过铰接机构与固定边框连接从而能够相对于上轨呈一定角度倾斜。2.根据权利要求1所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述固定边框与所述扇叶之间设置有密封胶条和等压胶条。3.根据权利要求2所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述扇叶、所述上轨、所述下轨以及中柱上分别设置有第一内腔以及第二内腔，所述第一内腔和第二内腔的相互面对的内侧壁上分别设置有两个相配合的卡槽，所述两个相配合的卡槽之间插有隔热条。4.根据权利要求3所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述卡槽为燕尾形卡槽。5.根据权利要求4所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述上轨的第一内腔的侧壁上开设有第一槽口，所述扇叶的第一内腔的侧壁上开设有第二槽口，所述第一槽口与第二槽口之间安装有铰接机构。6.根据权利要求5所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述上轨的第一槽口与所述扇叶的第二槽口之间的距离为20-21mm。7.根据权利要求6所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述上轨的第一槽口与所述扇叶的第二槽口之间的距离为21.5mm。8.根据权利要求1所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述下轨的外侧壁设置有延长段，所述延长段设置有滑轮轨道，所述上轨的外侧壁开设有与所述滑轮轨道对应的滑轮槽口以及毛条槽口。9.根据权利要求8所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述滑轮轨道上设置有受力凸起。10.根据权利要求1所述的可内倾斜隔热折叠门，其特征在于:所述固定边框的相邻的两个内壁上分别开设有安装孔。
【文档编号】E06B7/22GK205638087SQ201620454240
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】黎志盛
【申请人】广东季华铝业有限公司