一种导轨接头及使用其的推拉门门框衔接结构和推拉门的制作方法
【专利摘要】一种导轨接头，包括后侧部、端侧部、第一嵌套部和第二嵌套部；所述后侧部和所述端侧部构成L型结构；所述第一嵌套部和第二嵌套部与所述后侧部平行，且垂直设置于所述端侧部。所述端侧部的两端设置有凹槽，所述凹槽将所述端侧部分为外端侧部和内端侧部；所述外端侧部的两侧的下端设置有内缺台，使所述外端侧部形成凸型结构；所述凸型结构的凸出端部设置有限位圆柱。本实用新型的导轨接头具有结构简单、制作方便，安装便捷；而且强度高、制造成本低等优点；而且使用上述导轨接头的推拉门门框衔接结构和推拉门具有安装拆卸便捷、连接牢固等优点。
【专利说明】
一种导轨接头及使用其的推拉门门框衔接结构和推拉门
技术领域
[0001]本实用新型涉及推拉门技术领域，尤其涉及一种导轨接头及使用其的推拉门门框衔接结构和推拉门。
【背景技术】
[0002]最初的推拉门只用于卧室或更衣间衣柜的推拉门，但随着技术的发展与装修手段的多样化，从传统的板材表面，到玻璃、布艺、藤编、铝合金型材，从推拉门、折叠门到隔断门，推拉门的功能和使用范围在不断扩展。在这种情况下，推拉门的运用开始变得多样和丰富。除了最常见的隔断门之外，推拉门广泛运用于书柜、壁柜、客厅、展示厅、推拉式户门等。
[0003]目前，靠墙边框与上导轨、靠墙边框与下导轨的连接大多是通过角码来实现的或者直接通过螺钉固定死，但目前角码还存在结构复杂，制造成本高，安装拆卸不便等不足；而通过螺钉固定死不方便安装和拆卸。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服以上的不足和缺陷提出一种推拉门的外框架及使用其的推拉门。
[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种导轨接头，包括后侧部、端侧部、第一嵌套部和第二嵌套部；
[0007]所述后侧部和所述端侧部构成L型结构;所述第一嵌套部和第二嵌套部与所述后侧部平行，且垂直设置于所述端侧部;所述第一嵌套部与所述第二嵌套部之间形成第一嵌装槽;所述第二嵌套部与所述后侧部之间形成第二嵌装槽；
[0008]所述端侧部的两端设置有凹槽，所述凹槽将所述端侧部分为外端侧部和内端侧部;所述外端侧部的两侧的下端设置有内缺台，使所述外端侧部形成凸型结构;所述凸型结构的凸出端部设置有限位圆柱。
[0009]优选的，所述后侧部、端侧部、第一嵌套部和第二嵌套部为一体成型结构。
[0010]优选的，所述第一嵌套部设置有螺丝安装孔;所述第二嵌套部设置有与所述螺丝安装孔相对应的螺母嵌套孔;所述螺丝安装孔与所述端侧部之间的所述第一嵌套部区域设置有多个四方孔。
[0011]优选的，所述第一嵌套部的自由端的端面上设置有圆弧状的安装卡孔;所述安装卡孔的前端保留有封边;所述第一嵌套部的上端设置有限位凸条。
[0012]优选的，所述后侧部的自由端的边沿设置有向外凸出的限位挡边;所述后侧部的下端设置有向内凸出的弧形包边。
[0013]—种使用上述所述的导轨接头的推拉门门框衔接结构，包括上导轨、边框和导轨接头;所述导轨接头包括后侧部、端侧部、第一嵌套部和第二嵌套部；
[0014]所述后侧部和所述端侧部构成L型结构;所述第一嵌套部和第二嵌套部与所述后侧部平行，且垂直设置于所述端侧部;所述第一嵌套部与所述第二嵌套部之间形成第一嵌装槽;所述第二嵌套部与所述后侧部之间形成第二嵌装槽；
[0015]所述端侧部的两端设置有凹槽，所述凹槽将所述端侧部分为外端侧部和内端侧部;所述外端侧部的两侧的下端设置有内缺台，使所述外端侧部形成凸型结构;所述凸型结构的凸出端部设置有限位圆柱；
[0016]所述上导轨上开设有导轨槽和型槽;所述导轨接头的第一嵌套部和所述第二嵌套部分别嵌装于所述导轨槽和所述型槽内，并通过螺丝安装固定于所述上导轨上;所述边框上开设有嵌装腔;所述导轨接头嵌装于所述嵌装腔内，使得所述上导轨与所述边框衔接在一起;所述嵌装腔的侧边上设置有与所述限位圆柱相配合的限位孔。
[0017]优选的，所述第一嵌套部设置有螺丝安装孔;所述第二嵌套部设置有与所述螺丝安装孔相对应的螺母嵌套孔;所述螺丝安装孔与所述端侧部之间的所述第一嵌套部区域设置有多个四方孔。
[0018]优选的，所述第一嵌套部的自由端的端面上设置有圆弧状的安装卡孔;所述安装卡孔的前端保留有封边;所述第一嵌套部的上端设置有限位凸条。
[0019]优选的，所述后侧部的自由端的边沿设置有向外凸出的限位挡边;所述后侧部的下端设置有向内凸出的弧形包边。
[0020]—种使用上述所述的推拉门门框衔接结构的推拉门，其包括所述上导轨、下导轨、两条所述边框、导轨接头和门板;所述上导轨、下导轨和两条所述边框分别通过导轨接头安装衔接;所述门板的上端和下端均通过滑轮组件安装于所述上导轨和所述下导轨的导轨内，所述滑轮组件的滑轮在导轨内移动带动所述门板移动。
[0021]优选的，所述导轨接头的第一嵌套部的自由端的端面安装有缓冲块，所述缓冲块上设置有与所述安装卡孔相配合的安装部;所述上导轨与所述边框的衔接处设置有防护至
ΠΠ O
[0022]本实用新型的有益效果:本实用新型的导轨接头具有结构简单、制作方便，安装便捷;而且强度高、制造成本低等优点；而且使用上述导轨接头的推拉门门框衔接结构和推拉门具有安装拆卸便捷、连接牢固等优点。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的导轨接头的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的导轨接头的侧视示意图；
[0025]图3是本实用新型的导轨接头的后视示意图；
[0026]图4是本实用新型的推拉门门框衔接结构的结构示意图；
[0027I图5是图4中A处的放大示意图；
[0028]图6是本实用新型的推拉门结构示意图；
[0029]图7是图6中B的放大示意图。
[0030]其中:1-后侧部，2-前端部，3-第一嵌套部，4-第二嵌套部，10-第一嵌装槽，11-限位挡边，12-弧形包边，20-第二嵌装槽，21-外端侧部，22-内端侧部，30-上导轨，31-螺丝安装孔，32-四方孔，33-安装卡孔，34-限位凸条，40-边框，41-螺母嵌套孔，50-导轨接头，60-门板，70-滑轮组件，80-缓冲块，90-防护盖，201-凹槽，210-内缺台，211-下端，212-限位圆柱，301-导轨槽，302-型槽，401-嵌装腔，402-凸起，403-限位孔。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0032]如图1、图2和图3所示，一种导轨接头，包括后侧部1、端侧部2、第一嵌套部3和第二嵌套部4;
[0033]所述后侧部I和所述端侧部2构成L型结构;所述第一嵌套部3和第二嵌套部4与所述后侧部I平行，且垂直设置于所述端侧部2;所述第一嵌套部3与所述第二嵌套部4之间形成第一嵌装槽10;所述第二嵌套部4与所述后侧部I之间形成第二嵌装槽20;上述结构是为了使导轨接头50能与导轨的结构相配合，而且导轨接头50强度高，同时设计合理使得安装拆卸时更加方便、快捷。
[0034]所述端侧部2的两端设置有凹槽201，所述凹槽201将所述端侧部2分为外端侧部21和内端侧部22;所述外端侧部21的两侧的下端211设置有内缺台210，使所述外端侧部21形成凸型结构;所述凸型结构的凸出端部设置有限位圆柱212。设置所述凹槽201是为了使整个导轨接头50嵌装在所述边框40的嵌装腔401内，限制所述导轨接头50在所述嵌装腔401内水平移动。而所述外端侧部21的两侧的下端211设置有内缺台210，使所述外端侧部21形成凸型结构，这样方便在凸出端部设置有限位圆柱212，使得所述限位圆柱212卡在所述嵌装腔401的侧边的限位孔403内，限制所述导轨接头50在所述嵌装腔401内上下移动，使得所述导轨接头50不需要螺丝或螺钉就能安装于所述边框40;结构设计合理，安装拆卸方便快捷。本实用新型的导轨接头能很好的将门框40与导轨衔接起来，具有结构设计合理、安装便捷；而且强度高、制造成本低等优点。
[0035]优选的，所述后侧部1、端侧部2、第一嵌套部3和第二嵌套部4为一体成型结构。一体成型结构简单，安装时更加便捷、效率更高。
[0036]如图1和图3所示，优选的，所述第一嵌套部3设置有螺丝安装孔31;所述第二嵌套部4设置有与所述螺丝安装孔31相对应的螺母嵌套孔41;所述螺丝安装孔31与所述端侧部2之间的所述第一嵌套部3区域设置有多个四方孔32。
[0037]所述导轨接头50是采用螺丝通过螺丝安装孔31安装于所述上导轨30上;所述螺母嵌套孔41用于嵌套螺母，螺丝通过螺丝安装孔31与所述螺母连接实现安装，结构简单，而且所述螺丝从后往前安装，增强了安装后的美观效果。所述四方孔32是为了减轻所述导轨接头的整体重量。
[0038]如图3所示，优选的，所述第一嵌套部3的自由端的端面上设置有圆弧状的安装卡孔33;所述安装卡孔33的前端保留有封边;所述第一嵌套部的上端设置有限位凸条34。
[0039]所述安装卡孔33用于防止所述滑轮组件70的滑轮在导轨内移动过程中，由于用力过大推力所述门板60时所述滑轮对所述导轨接头50产生巨大的碰撞而使所述导轨接头50与所述导轨之间产生松动和对所述导轨接头50产生损坏的缓冲块80，设置所述封边是为了挡住所述缓冲块80的安装部。所述限位凸条34起到限位作用。
[0040]如图1所示，优选的，所述后侧部I的自由端的边沿设置有向外凸出的限位挡边11;所述后侧部I的下端设置有向内凸出的弧形包边12。
[0041]所述限位挡边11进一步限制所述边框40在所述导轨接头50水平移动;所述弧形包边12包住所述上导轨30的下端边沿，将所述上导轨30与所述导轨接头50紧密连接，而且起到限位作用。
[0042]如图4和图5所示，一种使用上述所述的导轨接头的推拉门门框衔接结构，包括上导轨30、边框40和导轨接头50;所述导轨接头50包括后侧部1、端侧部2、第一嵌套部3和第二嵌套部4;
[0043]所述后侧部I和所述端侧部2构成L型结构;所述第一嵌套部3和第二嵌套部4与所述后侧部I平行，且垂直设置于所述端侧部2;所述第一嵌套部3与所述第二嵌套部4之间形成第一嵌装槽10;所述第二嵌套部4与所述后侧部I之间形成第二嵌装槽20;
[0044]所述端侧部2的两端设置有凹槽201，所述凹槽201将所述端侧部2分为外端侧部21和内端侧部22;所述外端侧部21的两侧的下端211设置有内缺台210，使所述外端侧部21形成凸型结构;所述凸型结构的凸出端部设置有限位圆柱212;
[0045]所述上导轨30上开设有导轨槽301和型槽302;所述导轨接头50的第一嵌套部3和所述第二嵌套部4分别嵌装于所述导轨槽301和所述型槽302内，并通过螺丝安装固定于所述上导轨30上;所述边框40上开设有嵌装腔401;所述导轨接头50嵌装于所述嵌装腔401内，使得所述上导轨30与所述边框40衔接在一起;所述嵌装腔401的侧边上设置有与所述限位圆柱212相配合的限位孔403。
[0046]上述结构的导轨接头50与上导轨30的结构相配合，而且导轨接头50强度高，同时设计合理使得安装拆卸时更加方便、快捷。设置所述凹槽201是为了使整个导轨接头50嵌装在所述边框40的嵌装腔401内，限制所述导轨接头50在所述嵌装腔401内水平移动。而所述外端侧部21的两侧的下端211设置有内缺台210，使所述外端侧部21形成凸型结构，这样方便在凸出端部设置有限位圆柱212，使得所述限位圆柱212卡在所述嵌装腔401的侧边的限位孔403内，限制所述导轨接头50在所述嵌装腔401内上下移动，使得所述导轨接头50不需要螺丝或螺钉就能安装于所述边框40;结构设计合理，安装拆卸方便快捷。本实用新型的导轨接头能很好的将门框与导轨衔接起来，具有结构设计合理、安装便捷;而且强度高、制造成本低等优点；而且使用上述导轨接头的推拉门门框衔接结构具有安装拆卸便捷、连接牢固等优点。
[0047]优选的，所述后侧部1、端侧部2、第一嵌套部3和第二嵌套部4为一体成型结构。一体成型结构简单，安装时更加便捷、效率更高。
[0048]优选的，所述第一嵌套部3设置有螺丝安装孔31;所述第二嵌套部4设置有与所述螺丝安装孔31相对应的螺母嵌套孔41;所述螺丝安装孔31与所述端侧部2之间的所述第一嵌套部3区域设置有多个四方孔32。
[0049]所述导轨接头50是采用螺丝通过螺丝安装孔31安装于所述上导轨30上;所述螺母嵌套孔41用于嵌套螺母，螺丝通过螺丝安装孔31与所述螺母连接实现安装，结构简单，而且所述螺丝从后往前安装，增强了安装后的美观效果。所述四方孔32是为了减轻所述导轨接头的整体重量。
[0050]优选的，所述第一嵌套部3的自由端的端面上设置有圆弧状的安装卡孔33;所述安装卡孔33的前端保留有封边;所述第一嵌套部3的上端设置有限位凸条34。
[0051]所述安装卡孔33用于防止所述滑轮组件70的滑轮在导轨内移动过程中，由于用力过大推力所述门板60时所述滑轮对所述导轨接头50产生巨大的碰撞而使所述导轨接头50与所述导轨之间产生松动和对所述导轨接头50产生损坏的缓冲块80，设置所述封边是为了挡住所述缓冲块80的安装部。所述限位凸条34起到限位作用。
[0052]优选的，所述后侧部I的自由端的边沿设置有向外凸出的限位挡边11;所述后侧部I的下端设置有向内凸出的弧形包边12。
[0053]所述限位挡边11进一步限制所述边框40在所述导轨接头50水平移动;所述弧形包边12包住所述上导轨30的下端边沿，将所述上导轨30与所述导轨接头50紧密连接，而且起到限位作用。
[0054]如图6和图7所示，一种使用上述所述的推拉门门框衔接结构的推拉门，其包括所述上导轨30、下导轨、两条所述边框40、导轨接头50和门板60;所述上导轨30、下导轨和两条所述边框40分别通过导轨接头50安装衔接;所述门板60的上端和下端均通过滑轮组件70安装于所述上导轨30和所述下导轨的导轨内，所述滑轮组件70的滑轮在导轨内移动带动所述门板60移动。
[0055]所述上导轨30、小导轨和两条所述边框40通过所述导轨接头50连接，结构牢固，安装拆卸便捷。所述门板60通过滑轮组件70安装于所述上导轨30和所述下导轨的导轨内，安装便捷，通过滑轮带动所述门板60在所述导轨内移动减少移动阻力，节省推拉门板60的力量。
[0056]如图7所示，优选的，所述导轨接头50的第一嵌套部3的自由端的端面安装有缓冲块80，所述缓冲块80上设置有与所述安装卡孔33相配合的安装部;所述上导轨30与所述边框的衔接处设置有防护盖90。
[0057]设置所述缓冲块80是为了防止所述滑轮组件70的滑轮在导轨内移动过程中，由于用力过大推力所述门板60时所述滑轮对所述导轨接头50产生巨大的碰撞而使所述导轨接头50与所述导轨之间产生松动和对所述导轨接头50产生损坏。所述缓冲块80通过设置与所述安装卡孔33相配合的安装部安装于所述第一嵌套部3的端部，所述缓冲块80的安装部从所述安装卡孔33的右端插入，另一端被封边挡住和被所述安装卡孔33卡住，即可将所述缓冲块80安装于所述第一嵌套部3的端部，整个设计合理，安装方便快捷，结构紧凑。所述防护盖起到保护所述上导轨30与所述边框40的衔接处的作用。
[0058]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导轨接头，其特征在于:包括后侧部、端侧部、第一嵌套部和第二嵌套部； 所述后侧部和所述端侧部构成L型结构;所述第一嵌套部和第二嵌套部与所述后侧部平行，且垂直设置于所述端侧部;所述第一嵌套部与所述第二嵌套部之间形成第一嵌装槽；所述第二嵌套部与所述后侧部之间形成第二嵌装槽； 所述端侧部的两端设置有凹槽，所述凹槽将所述端侧部分为外端侧部和内端侧部;所述外端侧部的两侧的下端设置有内缺台，使所述外端侧部形成凸型结构;所述凸型结构的凸出端部设置有限位圆柱。2.根据权利要求1所述的一种导轨接头，其特征在于:所述第一嵌套部设置有螺丝安装孔;所述第二嵌套部设置有与所述螺丝安装孔相对应的螺母嵌套孔;所述螺丝安装孔与所述端侧部之间的所述第一嵌套部区域设置有多个四方孔。3.根据权利要求2所述的一种导轨接头，其特征在于:所述第一嵌套部的自由端的端面上设置有圆弧状的安装卡孔;所述安装卡孔的前端保留有封边;所述第一嵌套部的上端设置有限位凸条。4.根据权利要求1所述的一种导轨接头，其特征在于:所述后侧部的自由端的边沿设置有向外凸出的限位挡边;所述后侧部的下端设置有向内凸出的弧形包边。5.—种使用权利要求1任意一项所述的导轨接头的推拉门门框衔接结构，其特征在于:包括上导轨、边框和导轨接头;所述导轨接头包括后侧部、端侧部、第一嵌套部和第二嵌套部； 所述后侧部和所述端侧部构成L型结构;所述第一嵌套部和第二嵌套部与所述后侧部平行，且垂直设置于所述端侧部;所述第一嵌套部与所述第二嵌套部之间形成第一嵌装槽;所述第二嵌套部与所述后侧部之间形成第二嵌装槽； 所述端侧部的两端设置有凹槽，所述凹槽将所述端侧部分为外端侧部和内端侧部;所述外端侧部的两侧的下端设置有内缺台，使所述外端侧部形成凸型结构;所述凸型结构的凸出端部设置有限位圆柱； 所述上导轨上开设有导轨槽和型槽;所述导轨接头的第一嵌套部和所述第二嵌套部分别嵌装于所述导轨槽和所述型槽内，并通过螺丝安装固定于所述上导轨上;所述边框上开设有嵌装腔;所述导轨接头嵌装于所述嵌装腔内，使得所述上导轨与所述边框衔接在一起；所述嵌装腔的侧边上设置有与所述限位圆柱相配合的限位孔。6.根据权利要求5所述的推拉门门框衔接结构，其特征在于:所述第一嵌套部设置有螺丝安装孔;所述第二嵌套部设置有与所述螺丝安装孔相对应的螺母嵌套孔;所述螺丝安装孔与所述端侧部之间的所述第一嵌套部区域设置有多个四方孔。7.根据权利要求6所述的推拉门门框衔接结构，其特征在于:所述第一嵌套部的自由端的端面上设置有圆弧状的安装卡孔;所述安装卡孔的前端保留有封边;所述第一嵌套部的上端设置有限位凸条。8.根据权利要求5所述的推拉门门框衔接结构，其特征在于:所述后侧部的自由端的边沿设置有向外凸出的限位挡边;所述后侧部的下端设置有向内凸出的弧形包边。9.一种使用权利要求5-8任意一项所述的推拉门门框衔接结构的推拉门，其特征在于:其包括所述上导轨、下导轨、两条所述边框、导轨接头和门板;所述上导轨、下导轨和两条所述边框分别通过导轨接头安装衔接;所述门板的上端和下端均通过滑轮组件安装于所述上导轨和所述下导轨的导轨内，所述滑轮组件的滑轮在导轨内移动带动所述门板移动。10.根据权利要求9所述的推拉门，其特征在于:所述导轨接头的第一嵌套部的自由端的端面安装有缓冲块，所述缓冲块上设置有与所述安装卡孔相配合的安装部;所述上导轨与所述边框的衔接处设置有防护盖。
【文档编号】E06B3/964GK205663367SQ201620417071
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】霍成基, 陈江勇, 刘养, 蓝海胜
【申请人】佛山市家家卫浴有限公司