专利名称：粪便的取便方法与集贮设施及其取运装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及粪便尤其是人粪便的贮运方法、设施与装置。
粪便的集贮不外乎以下三种情况一是作为厕所排便被集贮；二是作为中转粪便被集贮。三是作为某种生产原料被集贮。从集贮的种类来看，人粪便的集贮还可分为尿集贮、粪集贮或混合集贮。上述粪便无论何种集贮方式都有着集贮与取运的问题。
现在广泛而普遍使用的粪便取便方法，集贮设施与取运装置存在的首要问题是取便方法为一种开放式取便方法，其典型有人力清掏法与负压取便法。人力清掏法是以粪瓢为取便工具，通过人力直接清掏方式取便的方法负压取便法是以运粪槽车附设的抽气装置将贮槽中气体抽出使贮槽中气压相对集贮设施中气压为负值。而获得压差。在此压差作用下，使贮便通过取便管道转移进入贮槽实现取便的方法。上述方法的共同特点是取便工具，如粪瓢、取便管道都以直接侵入贮便中的方式实现取便，而集贮设施也因所设对外联系通道如受便通道、取便通道，对如三级化粪贮便池则还包括泄便通道均取为直通式，对外成为开放状态，由此带来的不利是便臭容易发散，使取便时集贮设施周遭环境恶化；取便工具因需侵入贮便中，将取便工具自集贮设施中取出，其侵入部分会沾附粪汁，若冲洗不彻底，易造成粪汁滴淋，使污染地域扩大，还有集贮设施密封效果差，不能使贮便达到有效的无害化处理。
本发明旨在建立一种洁净的取便方法及与之配套的集贮设施与取运装置，使粪无论是集贮还是取运都能在洁净的条件下实施无臭气外逸、无粪汁滴淋，旧的令人生厌的粪便集贮与取运对环境的骚扰不复再现，并且使粪便能获得理想的无害化处理。
本发明的构思在于将传统开放式或半开放式取便方法改变为新的封闭取便方法，从而克服传统取便方法的不足，实现途径是改进或重新构思粪便的集贮设施，取运装置与取便操作方法。
集贮设施主要由集便贮器、受便通道与出便通道构成，用于集贮厕所产便或用于接受外来送便如无厕所人家倾倒的散便，中转便或以生产为目的的贮便，或对厕所产便与外来送便有兼纳能力。可分为集尿设施，集粪设施或尿粪共集设施；取运装置由气压取便装置，转运贮器，取便管和载运装置组成。作用在于自集贮设施中取出粪便并实施转运。气压取便装置由气压发生装置、关联气道与关联阀门构成或仅由气压发生装置与关联气道构成。
将贮便由集贮设施中取出送至取运装置的取便操作方法采用封闭式取便方法。封闭式取便方法，包括以下取便措施与步骤1)使取便管与转运贮器的接口位置设置在转运贮器的上部不接触其中可能最高贮便的位置。
2)使取便管通过与转运贮器和集便贮器上各自设置的接口装置接合，将转运贮器、取便管与集便贮器三者联成一个互通整体。
3)使气压发生装置工作，造成转运贮器与集便贮器内部出现内压差，并且是集便贮器的内压高于转运贮器的内压，以此迫使集便贮器中贮便在无臭气外逸和非暴露情况下自集便贮器的出便通道和取便管转移至转运贮器中，实现封闭取便。
4)取便终了，使气压发生装置的气体介质输送途径改变或使气压发生装置逆向工作，造成转运贮器与集便贮器内部的内压差的高、低状逆转，以此迫使取便管道中余便返回集便贮器。
5)解除取便管与转运贮器和集便贮器间连接关系，取便完成。
上述取便方法中所述使气压发生装置工作，造成转运贮器与集便贮器内部出现内压差，实现封闭取便，可以有以下几种实施途径一、运用气压发生装置将转运贮器中气体移出使转运贮器相对大气出现负压，而集便贮器保持内部与大气相通。由此使两器中出现内压差，实现的取便方式，可称为负压取便方式；二、运用气压发生装置向集便贮器充入气体，使集便贮器中出现高于大气压的正压，而转运贮器保持与大气相通，由此使两器中出现内压差实现的取便方式可称为正压取便方式；三、运用气压发生装置向集便贮器充入气体的同时，又将转运贮器中气体移出，使两器中的内压差由转运贮器中相对大气的负压与集便贮器中相对大气的正压相加而成，由此内压差实现的取便方式，可称为双压取便方式。
为实施上述取便方法，使集贮设施有以下结构，集便贮器仅在顶部或上部设置通道口，所设通道口可由自然的或人力的作用对其实施通断控制，在所设通道被阻断时，集便贮器的内部空间为全封闭空间，与大气可完全隔离，集便贮器的制作可以是现场以土建施工方式制作或由工厂实施构件整体或分体预制，现场直埋或拼装埋设而成，可全部置于地中或部分置于地中。
受便通道设外受便通道与内受便通道两种。作为集贮设施，可以是仅设外受便通道，或仅设内受便通道，或外、内受便通道同设方式。外受便通道承担中转或生产贮便或零星散便的受便。外受便通道的结构形式可以是一种敞口受便装置或为可与其它送便装置如一种汽车厕所的卸便装置实施对接的连接管道装置，两者可以共设。其中敞口受便装置可为一简单的敞口受便口或为斗状敞口受便装置。在与集便贮器相连的管道还可设置存液弯用以隔离集便贮器与外界的气体连系和设防堵塞的检修口，并在斗口设可密封的盖；内受便通道，则可取为厕所的泄便管引下管部分，外受便通道和内受便通道与集便贮器的接口，设于集便贮的上部或顶部。为适应运用正压取便或双压取便时对集便贮器封闭的要求，包括在内外受便通道与集便贮器的接口间可设有可控通道通断的阀。
出便通道，为一直通管，固定设置于集便贮器上，下部伸入集便贮器中，其管下端口开缺或不开缺相抵或接近集便贮器底部。上部伸出在集便贮器外，其上端管口设有可与来自取便装置的取便管适配的接口装置。
为适应取便需要，当以负压取便时，要求集便贮器能有外部气体补充，以维持与转运贮器的压差。当以正压或双压取便时，更需向其内部充入气体。所以集便贮器设有进、排气道，进、排气道可为同一气道，进、排气道的在外部分设有接口装置可与来自气压发生装置的输气管道实施联接，还可设封堵该气道的气道盖，在非取便状态，可运用该盖使该气道为封断状态。使集便贮器中贮便可以得到密贮。
考虑在非取便状态，由于集便贮器的各通道可能出现的被堵情况和器内贮粪因发酵等原因导致器内气压自然升高，会阻碍受便通道持续受便，而且内气中会有可燃性气体存在安全隐患等因素。在集贮设施上设置安全通道，该安全通道由独立安装在集便贮器顶部的限压装置构成，考虑取便时封闭集便贮器的方便，可将该限压装置设置在可封堵进排气逆的气道盖上。该限压装置可以是一限压阀或安全阀。
为便于了解集便贮器中贮便的多少，集贮设施可以设贮量指示装置，贮量指示装置可以有多种结构形式，如由设在邮便通道直通管内藏壁上沿管长度方向的刻度标志构成的贮量指示装置，另种，可以更方便直观阅读的一种贮量指示装置结构为两并列中空直管，伸入集便贮器内，下端管口接近贮器的内底，并有一管的下端管口被封闭，两管的上端管口平齐布置均为开口状，固定于安装座上。在该安装座上还设有支架，支架支撑着一轮状体。轮状体可自由转动，并使依该轮状体的轮中线两侧对称所作的切线分别与两并列直管的中轴线重合或接近便合。一带状物两端各置重物，由轮状体支承，使两重物分别被吊置于两并列管中，使置于下端管口被封闭管中的重物轻于另端重物，并且径向尺寸小于管内径，在管中可作与管内壁为非接触的上、下运动，另端重物取为全封闭的中空园柱体，外径与管内径相当，可与管内壁为光滑接触，在管中可自由上下滑动；带状物外向部分可设置反映贮量的指示刻度，通过安装座，将整个装置固定于集便贮器顶部，并设置刻度指示装置和它的保护性观察窗。由于全封闭的中空园柱体，因其自身重力与贮便给予它的浮力为主决定他在管中的位置，所以中空园柱体的位置会随贮便的液面变化面变化，由此牵动带状体运动和由带状体上设置的指示刻度直接指示贮量的多少或变化，面较轻的重物作用仅在于将带状体绷紧而用。轮状体可以取平轮或槽轮或链轮形式由轮状体的所取形式不同，带状体也可以是平带或其它截面形式的带或链状物。
考虑取便通道的入便口不致因杂物堵塞或其它如生产性需要，集贮设施可设置搅拌器，一种典型结构为套管外侧设有搅拌杆，套管被套装在取便直通管外，套管的在上部分与设置于出便直通管上端轴承座上的轴承可动部分为固定联系，可作绕出便直通管的转动，套管的在上部分还固定设置一齿轮，与该齿轮啮合的另一齿轮，其轴伸出集便贮器外，并由轴座固定。其在轴座上伸出轴部分可与手动旋转装置或电动或气动马达驱动装置连接，使其在外可操作实现搅拌杆在集便贮器中作绕取便直通管的转动。
为防止集贮设施的通道装置被轻易损毁，使包括出便通道直通管，进、排气道，限压装置，贮量指示装置、搅拌器的外驱动装置的几项装置件的全部或部分被集中装置在一有盖的箱体底上，盖还可以在箱体上实施锁闭，该箱体被嵌装于集便贮器顶上，箱底与箱体结构方式可以是整体结构，或是一种与箱体可拆离的分体结构，构成一种箱式通道集装防损装置。
取运装置与传统运粪槽车的区别在于可与前述集贮设施配合实施贮便的封闭取运方法，以及载运形式的多样化，封闭取运方法的负压或正压或双压取便方式的实施途径依靠对所设气压取便装置与转运贮器和集便贮器间输气通道的连接方式不同与气压取便装置的设置方式不同而实现，为实施上述取便方法，使取运装置具有以下结构。
对传统运粪槽车实施改进，其改进点是，使传统运粪槽车的取便管自由端装设可与集贮设施的出便通道口适配的管接头装置，构成一种负压取便装置。
气压取便装置设于取运装置上，其中气压发生装置的气体输出端设有气阀，在该气阀上连接着与转运贮器相通的输气管道和可与集便贮器相通的输气管道经该气阀，使与转运贮器和可与集便贮器相通的输气管道可以分别与气压发生装置的气体输出端相通和与大气相通，并且是当一输气管道与气压发生装置的气体输出端相通时，另一输气管道则保持与大气相通，上述气阀选为二位五通阀，构成正压取运装置。
气压取便装置设于取运装置上，其中，转运贮器的输气通道经一气道分枝接口与一气阀串接后与设于取运装置上的气压发生装置的进气口相通，可与集便贮器相通的输气管道经另一气道分枝接口与一气阀串连后也与气压发生装置的进气口相连。气压发生装置的进气口还可设置与与大气相通的进气口；上述串联气阀取为二位二通阀。气压发生装置的气体输出端连接着一取为二位三通阀的气阀，该气阀的两个出端分别与两个气道分枝接口相连，构成双压取运装置。
上述气压发生装置中的气源装置为气体压缩机，气压发生装置中可以设置或不设置贮气罐。
气压取便装置设于取运装置上，其中气压发生装置取为非可逆工作的抽气装置，使抽气装置的进排气口分别与两个二位三通气阀相连接。转运贮器的输气通道分别与两个二位三通气阀的一通道端连接，两个二位三通气阀还各有一通道端与大气相通。由此构成负压取运装置。
负压取运装置的另一方式是气压取便装置设于取运装置上，其中气压发生装置取为可逆工作的抽气装置，使转运贮器的输气通道直接与抽气装置的输气端连接，抽气装置的另一输气端与大气相通，构成可逆工作的负压取运装置。
上述气阀的控制方式可以是人控尤其是手控或电控或气控方式。
上述取运装置中可与集便贮器相通的输气管道为软管，至少有一端为自由端，自由端设有可与集便贮器上设置的进排气道适配的管接头。可与集便贮器相通的输气管道还可以是两端均为自由端，分别装置着可与集便贮器的进排气道适配的管接头与可与取运装置向集便贮器的输气端连接的管接头。
上述取运装置在取运贮器或集便贮器与气压发生装置的进气口有连通关系的气道上可设置气体处理装置，如过滤、除湿、除腐蚀因子等装置，以保护气压发生装置不被便气的腐蚀损坏。
实施前述取便方法的取运装置还可以是以下结构形式取运装置与前述正压、双压或负压取运装置结构原理同。区别仅在一于气压取便装置不设在取运装置上，而设在集贮设施上或集贮设施附近，与取运装置连接的输气管道为软管，至少有一端为自由端，其上设有接口装置。转运贮器的输气通道的接端设接口装置可与输气管道为软管的接口装置连接，构成转运贮器与取便装置分离的取运装置。
前述各种取运装置的转运贮器上均设有取便管，取便管可以是单端被固定于转运贮器上，另端为自由端，并设有可与集贮设施出便通道口接口装置适配的接口装置，或者是双端均为自由端并各装有与转运贮器入便通道口和集便贮器出便通道口对应接口适配的接口装置，接口装置是一种可防液气泄漏的接口装置。
前述各种取运装置的气压发生装置的动力源可以是独立设置或与载运装置共用动力源，当气压发生装置的动力源独立设置时，其动力源形式可以是电动马达或燃油动力。
前述各种取运装置的载运形式和载运装置可以是以下几种形式，取运装置或者不设取便装置的转运贮器，被装置在无动力的有轮装置上，被人力、畜力或动力行走装置拖曳走方式，或被装置在动力行走装置上被直接载运的方式，还可以被装置在有动力或无动力的船上被载运的形式。
为万便取运装置的取便作业，取便装置的进便口可设有方向接口装置。
以下结合附图详述集贮设施与取运装置实施例。
图1、一种设有内外受便通道和箱式通道集装防装置以及搅拌器的集便设施实施例局部结构原理2、一种可直观阅读的贮量指示装置实施例原理3、一种双压取运装置实施例原理4、一种正压取运装置实施例原理5、一种负压取运装置实施例原理6、一种可逆工作的负压取运装置实施例原理7、一种方向接口实施例结构8、一种无动力牵引自备气压取便装置，气压发生装置由电动马达驱动的取运装置实施例结构原理图在图1所示一种设有内外受便通道和箱式通道集装防损装置以及搅拌器的集便设施实施例的局部结构原理图中，集便贮器(1)置于地中，外受便通道(3)为斗状，置于集便贮器(1)上部，其受便通道口设有盖(2)，外受便通道(3)通过下设的存液弯(4)、阀(5)、受便出口(6)与集便贮器(1)相通，所设盖(2)与存液弯(4)可避免外受便通道(3)中便臭和在直阀(5)位于开启状态时，集便贮器(1)中的便臭气通过外受便通(3)扩散到外部，影响周遭环境，箱式通道集装防损装置的箱体(7)被嵌装在集便贮器(1)的顶部，盖(10)与箱体(7)绞接，可以打开，并可由设于箱体(7上的锁扣装置(13)予以锁固，不能随意开启；可保护内部装置件，内部装置件中的进排气道(24)，取便通道直通管(12)、贮量指示装置(14)设于箱底(24)上，其中，进排气道(25)上设有气道盖(9)，气道盖(9)上还设有限压装置(8)，限压装置(8)通过在气道盖(9)上设的孔经进排气(24)道可与集便贮器(1)内相通，使集便贮器(1)中超过限压的内部气压可通过限压装置(8)泄放到大气中，可保障集便贮器的安全和有利贮便的顺利进行；取便通道直通管(12)的顶端设有接口装置(11)，搅拌器套管(21)上设有搅拌架(23)搅拌器套管(21)被套装在取便通道直通管(12)外，并且搅拌器套管(21)的顶端被装置在固定于取便通道直通管(12)上的轴承(20)上，搅拌器套管(21)由轴承(20)和受取便通道直通管(12)的约束，可作绕取便通道直通管(12)的转动，由搅拌器套管(21)上部设齿轮(22)齿轮(19)与齿轮(22)相啮合，齿轮(19)的引出轴(18)装置在箱底(25)上，在箱体(7)中可转动与轴(18)联系的手柄，使齿轮(19)转动并带动齿轮(22)旋转，从而最终带动搅拌架(23)在集便贮器(1)中转动，实施搅拌。由厕所泄便的引下管(17)与阀(16)泄便口(15)构成内受便通道，可承接厕所的泄便。由此构成一种可接受内外送便和对通道装置可实现保护的以及设有搅拌器的集便设施。
在图2所示一种可直观阅读贮量的指示装置实施例原理图中，中空直管(1)(6)并列设置，中空直管(1)的下端管口敞置，中空直管(6)的下端管口封闭，上端固定装置于安装座(5)中，安装座(5)中还装置有轮(4)刻度带(9)跨越轮(4)在中空直管(1)与(6)中各悬吊一重物(8)与(7)，重物(8)重于重物(7)，重物(8)的外径与中空直管(1)的内径适配，使重物(8)能与中空直管(1)的内壁光滑接触，可上下运动；重物(7)的内径小于中空直管(6)的内径安装座(5)上还设置观察窗(3)，观察窗(3)中还设有刻度指示读件(2)，观察窗(3)由透明材料制作，由此构成可直观阅读贮量的指示装置。
在图3所示一种双压取运装置实施例原理图中，槽罐(9)与输气接口(8)进便口(10)取便管(11)构成转运贮器；气压发生装置(1)，空气过滤装置(4)阀(3)(5)和(16)、分枝接口(6)、(13)以及输气通道管(7)(14)构成气压取便装置，其连接关系是气压发生装置(1)的进气端(2)连接有通向阀(3)与阀(5)及空气过滤装置(4)的三条气道。阀(5)的另端经气道与分枝接口(6)相接，阀(3)的另端经气道与分枝接口(13)相接。输气通道管(7)(14)分别与分枝接口(6)、(13)连接。气压发生装置(1)的出气端(18)经气道与阀(16)的通道端(17)相接。阀(16)的通道端(12)(15)分别与分枝接口(6)(13)经气道连接。输气通道管(7)的另端按向槽罐(9)的输气接口(8)，取便管(11)单端装置在槽罐(9)的进便口(10)上。
取便操作过程首先使取便管(11)与输气通道管(14)与集贮设施接妥，使阀(5)处于开通状态，阀(3)处于关断状态。阀(16)取可将通道口(17)与通道口(15)连通，通道口(12)与通道口(17)关闭位置，使气压发生装置(1)工作，空气经空气过滤装置(4)和进气端(2)进入气压发生装置(1)，由出气端(18)输出后经阀(16)和输气通道管(14)送达集便贮器中，使集便贮器内压增高，与便槽(9)中出现气压差，迫使贮便由出便通道和取便通道(11)转移到槽罐(9)中，由于贮槽(9)的密闭，随着转移便的增多，内气压将增高，由于阀(5)处于开启状态，使气压发生装置(1)的进气端(2)经阀(5)、分枝接口(6)，输气通道管(7)可与便槽罐(9)相通。又由于气压发生装置(1)工作时，进气端将出现相对大气的负压，所以槽罐(9)中上部气体可被部分吸出作为工作介质参与气压发生装置(1)的输气工作，从而扩大丁槽罐(9)与集便贮器间的内压差，使贮便的转移可以更顺利更快地进行，而且，系统中无便臭外逸，可实现无臭取便，取便终了，将阀(5)改为关断状态。阀(3)改为开通状态。使阀(16)换向。将通道口(17)与通道口(12)连通，通道口(17)与通道口(15)关断，在此情况下，气压发生装置(1)的产气通过出气端(18)，通道端(17)与通道端(12)经气道到分枝接口(6)再经输气通道管(7)送到槽罐(9)中，使槽罐(9)中内气压增高。同时，集便贮器中气体可经输气通道管(14)分枝接口(13)和阀(3)被抽吸进入气压发生装置(1)作为工作介质参与气压发生装置(1)的输气工作，使槽罐(9)与集便贮器间的内压差状态逆转，迫使取便管(11)中余便返回集便贮器。实现完全意义上的无臭清洁取便。
图4所示，一种正压取运装置实施例原理图中，气压取便装置由空气过滤装置(3)、气压发生装置(1)气罐(16)阀(11)及输气通道管(4)与(12)构成，气罐(6)可以不设置，转运贮器的构成与图3所示类同。其连接关系是空气过滤装置(3)经气道与气压发生装置(1)的进气端(2)连接，气罐(16)的进端与气压发生装置(1)的出气端(17)相接。气罐(16)的出端连通阀(11)的通道口(14)，阀(11)的通道口(9)、(15)分别与大气相通，通道口(10)连接着输气通道管(4)通道口(13)连接着输气通道管(12)，转运贮器的连接与图3所示类同。
取便操作过程首先使取便管(8)与输气通道管(12)与集贮设施接妥。使阀(11)处于将通道口(9)与(10)连通、通道口(13)与(14)连通位置，使气压发生装置(1)工作，空气由空气过滤装置(3)进入经气道和进入进气端(2)，进入气压发生装置(1)中并从出气端(17)输出送至气罐(16)，由气罐(16)输送至阀(11)的通道口(14)，再经通道口(13)和输气通道管(12)，被送至集便贮器，使集便贮器中内压升高，并且高于槽罐(6)中内气压。迫使贮便经出便通道和取便管(8)转移至槽罐(6)中，同时，槽罐(6)中的气体可经输气接口(5)，输气通道管(4)和阀(11)的通道口(10)与(9)泄放至大气中，使槽罐(6)中不会出现因转移便增加使内气压增高阻碍粪便继续转移的情况，取便终了，使阀(11)的工作位置改变为将通道口(10)与通道口(14)连通，通道口(13)与通道口(15)连通，在此情况下由气压发生装置(1)产生和气罐(16)的输出气体经阀(11)的通道口(14)与通道口(10)、输气通道管(4)输气通道接口(5)被送至槽罐(6)中，使槽罐(6)中气压增高，并且高于集便贮器中内气压，迫使取便管(8)中途便返回集便贮器，同时集便贮器中内气还可通过输气通道管(12)阀(11)的通道口(13)与(15)泄放至大气中，不产生阻碍取便管(8)中余便返回的情况，可实现完全清洁的取便。
图5所示一种负压取运装置实施例原理图中，气压取便装置由抽气装置(1)阀(4)阀(12)，气体处理装置(13)及输气通道管(14)构成。转运贮器的构成与图3所示类同，其连接关系是抽气装置(1)为不可逆工作装置，其排气端(2)经气道与阀(4)的通道口(3)连接，阀(4)的通道口(5)(6)分别与大气连通和经换向气道(7)与输气通道管(14)连通，抽气装置(1)的进气端(8)串联气体处理装置(13)后与阀(12)的通道口(9)相连，阀(12)的通道口(10)(11)分别与大气相通和与输气通道管(14)相通。转运贮器的连接关系与图3所示类同。
取便操作过程首先使取便管(16)与集便设施接妥，并使集便贮器内部与大气相通，使阀(4)处于将通道口(3)与通道口(5)连通位置，通道口(3)与通道口(6)关断位置，阀(12)处于将通道口(9)与通道口(10)关断，通道口(11)与通道口(9)开通位置，使抽气装置工作，使槽罐(18)中气体经输气接口(15)输气通道管(14)阀(12)的通道口(11)再经气体处理装置(13)对气体处理。使其中所含对抽气装置(1)中构有腐蚀和损害的成分减少或消除后到达抽气装置(1)的进气端(8)，由抽气装置(1)经阀(4)的通道口(3)和(5)排至大气中，使槽罐(18)中出现相对集便贮器中的负压，集便贮器贮便在大气压作用下沿出便通道，取便管(16)和进便口(17)转移至槽罐(18)中，取便终了使阀(4)的工作位置改变，将通道口(3)与(5)关断，通道口(10)与(9)开通，在此情况下，空气经阀(12)的通道口(10)进入，由通道口(9)气体处理装置(13)到达抽气装置(1)并由抽气装置(1)自排气口(2)排出经阀(4)的通道口(6)换向气道(7)输气通道管(14)输气接口(15)进入槽罐(18)中，使内压增高，并且高于集便贮器中内压，迫使取便管(16)中余便返回集便贮器，而在余便返回时集便贮器内部气体可通过自身设置的与大气连通通道排至大气中，不至影响余便返回，实现完全清洁取便。
图6所示一种可逆工作的负压取运装置实施例原理图中，气压取便装置由可逆工作的抽气装置(1)与输气通道管(4)构成，转运贮器的构成与图3所示类同，其连接关系是抽气装置(1)气道端口(3)与输气通管(4)连接，抽气装置(1)的气道端口(2)与大气直通，转运贮器的连接关系与图3所示类同。
取便操作过程首先将取便管(7)与集便设施接妥，并使集便贮器有通道与大气相通，使抽气装置(1)工作，将槽罐(8)中气体经输气搠口(5)输气通道管(4)引至抽气装置(1)的气道端口(3)并进入抽气装置(1)，后由气道端口(2)排至大气，使槽罐(8)中出现相对集便贮器中的负压，集便贮器中贮便在大气压作用沿出便通道，取便管(7)和进便口(6)转移至槽罐(8)中，取便终了，使抽气装置(1)逆向工作。将空气自气道端口(2)引入而从气道端口(3)中排出经输气通道管(4)输气接口(5)送入槽罐(8)中，使槽罐(8)内压增高，并且高于集便贮器内压，迫使取便管(7)中余便返回集便贮器，在余便返回时，集便贮器内部气体可通过自身设置的与大气连通通道排至大气压中，不影响余便返回，可实现完全清洁取便。
上述抽气装置若为带油工作装置，在气压取便装置系统中还可设置油气分离装置。
上述图3、图4、图5、图6中所述气压取便装置可以与转运贮器结合为一体设置，或设置于集贮设施上或集贮设置附近。
在图7所示一种万向接口实施例结构图中，转运贮器体顶板(1)上设置有孔，孔下设内垫(7)旋座(9)穿过封垫(10)和内垫(7)及转运贮器体顶板(1)与旋盘(6)旋合，旋座(9)在旋盘(6)的以上部分通过螺栓(3)和隔着封垫(2)与固定盘(3)固定联接，固定盘(3)固连在管头(8)上部，管头(8)下端开口，上端封闭，在固定盘(3)的以上部分，设有管接口(4)，管接口(4)可与取便管的接口装置配接。构成取运装置的万向接口装置。设置万向接口装置，可以更加方便取运装置的取便作业，受地形影响的因素可减小，操作方法是旋松旋盘(6)，可转动管头(8)，使管接口(4)朝向相宜万向，将旋盘(6)旋紧，可保持万向接口的气密性，利于使用气压取便。
在图8所示一种无动力牵引、自备气压取便装置，气压发生装置由电动马达驱动的人力运粪槽车实施例结构原理图中，槽罐(1)后部下底设有泄便口(16)，后部设有贮量观察窗(15)，顶部设有输气通道管(8)，方向接口(11)，临时气道(12)，管卡座(10)与取便管(9)，取便管(9)两端设有管接口装置(14)，取便管(9)可以卡装在管卡座(10)上，槽罐(1)顶部还设有内阀(13)，内阀(13)可以控制下底泄便口的启和闭，槽罐(1)前部设有包括电动马达(3)的气压发生装置(4)和操控合(6)与电源接口(7)，被装置在有轮的托接装置(2)上，托接装置的前部设曳引装置(5)，即构成一种无动力牵引自备气压取便。气压发生装置由电动马达驱动的取运装置，通过人力或畜力或动力对曳引装置的牵引，可使取运装置任意移动和过以电驱动的气压取便装置实施取便，其电能的获得可依靠厕所或集便设施设置的电源供给接口装置，可以更方便灵活地实施粪便取运。
权利要求
1.一种取便方法，其特征在于取便时采取下列措施与步骤1)、使取便管与转运贮器的接口位置设置在转运贮器的上部不接触其中可能最高贮便的位置；2)、使取便管通过与转运贮器和集便贮器上各自设置的接口装置的接合，将转运贮器、取便管与集便贮器三者联成一个互通整体；3)、使气压发生装置工作，造成转贮器与集便贮器内部出现内压差，并且是集便贮器的内压高于转贮器的内压，以此迫使集便贮器中的贮便在无臭气外逸和非暴露情况下，自集便贮器的出便通道和取便管转运贮器中，实现封闭取便；4)、取便终了，使气压发生装置的气体介质转送途径改变，或使气压发生装置逆向工作，造成转运贮器与集便贮器内部的内压差高低状态反转，以此迫使取便管道中余途便返回集便贮器；5)、解除取便管与转运贮器、集便贮器间连接关系，取便完成。
2.根据权利要求1所述一种取便方法，其特征在于使气压发生装置工作，造成转运贮器与集便贮器内部出现内压差，实现封闭取便的实施途径是负压取便方式或正压取便方式，还可以是双压取便方式。
3.一种实施权利要求1或2所述取便方法的集贮设施，包括集便贮器、受便通道与出便通道。其特征在于集便贮器，仅在上部或顶部设置通道口，所设通道口可自然的或人力的作用对其实施通断控制。在所设通道口被阻断时，集便贮器的内部空间为全封闭空间，与大气完全隔离；受便通道，设外受便通道与内受便通道，或仅设外受便通道和仅设内受便通道。外受便通道为敞口受便装置或为一种可与其它送便装置的卸便装置实施对接的连接管道与接口装置。还可以两者共设，内受便通道取为厕所泄便管的引下部分；出便通道，为一直通管。固定设置于集便贮器上，下部伸入集便贮器中，其管下端口开缺或不开缺相抵或接近集便贮器底部，上部伸出在集便贮器外，其上端管口设可与取便管适配的接口装置。
4.根据权利要求3所述的集贮设施，其特征在于外受便通道的敞口受便装置是一简单的敞口受便装置，是一简单的敞置受便口或为一斗状受便装置。斗下设有存水弯或者还设有检修口，斗口还可设盖。
5.根据权利权利要求3所述的集贮设施，其特征在于受便通道与集便贮器的接口间设有阀。
6.根据权利要求3所述的集贮设施，其特征刑在于集便贮器上设有进排气道，或者还设有气压安全通道，进排气道的在外部分设有接口装置和气道盖，气压安全通道为一限压装置，限压装置可独立安装于集便贮器顶部或气道盖上。
7.根据权利要求3所述的集贮设施，其特征在于集便贮器上沿有一种设出便通道直通管内藏壁上沿长度方向的刻度标志或为可直观阅读的一种贮量指示装置。
8.根据权利要求7所述的集贮设施，其特征在于可直观阅读的一种贮量指示装置结构为两并列中空直管，伸入集便贮器内，下端管口接近贮器内底，并有一管的下端管口被封闭，两管的上端管口平齐均为开口状。固定于安装座上。安装座上设有支架，支架支撑一轮状体。轮状体轮中线两侧对称所作的切线分别与两并列直管的中轴线重合或接近重合。一带状物两端各置重物由轮状体支承被分别吊置于两并列管中，使置于下端管口被封管中的重物轻于另端重物，并且径向尺寸小于管内径，在管中可作与管内壁非接触的上下运动，另端重物取为全封闭的中空园柱体。外径与管内径相当，可与管内壁作光滑接触，在管中可自由上下滑动；带状物外向部分可设置反映贮量的指示刻度。通过安装座，将整个装置固定于集便贮器顶部，并设置刻度指示装置和观察窗，构成可直观阅读的一种贮量指示装置。
9.根据权利要求3所述的集贮设施，其特征在于集便贮器上设有搅拌器。
10.根据权利要求9所述的集贮设施，其特征在于搅拌器结构为一套管外侧设有搅拌杆，被套装在出便通道直通管外，套管上部与设置于出便直通管上端轴承座上的轴承可动部分为固定联系，可作绕出便直通管的转动；套管的在上部分还固定设置一齿轮，与该齿轮啮合的另一齿轮其轴伸出集便贮器外，并由轴座固定，其中轴座上伸出轴部分可与手动旋转装置或电动或气动驱动装置连接，构成可由人力或动力驱动的搅拌器。
11.一种通道防损装置，其特征在于通道防换装置为一种有盖箱体，盖可与箱体实施锁闭；箱体被嵌装于集便贮器顶上；箱底与箱体为整体结构或者为分体结构出便通道直通管，进排气道，限压装置、贮量指示装置或者还包括搅拌器的外驱动装置几项装置件的全部或部分被集中装置在箱底上，构成一种箱式通道集装防损装置。
12.根据权利要求3所述的集贮设施，其特征在于集便贮器的制作方式是以现场土建施工制作或由工厂实施构件整体或分体预制，现场直埋或拼装埋设而成，可全部置于地中或部分置于地中。
13.一种实施权利要求1或2所述取便方法的取运装置，其特征在于取运装置为改进的运粪槽车，改进点是传统运粪槽车的取便管自由端装设有可与集贮设施的出便通道口适配的管接头，构成一种负压取运装置。
14.一种实施权利要求1或2所述取便方法的取运装置，其特征在于；设于取运装置上的气压发生装置的气体输出端设有气阀，在该气阀上连接着与转运贮器相通的输气管道和可与集便贮器相通的输气管道，经该气阀使与转运贮器和集便贮器相通的输气管道可以分别与气压发生装置的气体输出端相通和与大气相通，并且是当一输气管道与气压发生装置的气体输出端相通时，另一输气管道则保持与大气相通。可与集便贮器相通的输气管道，至少在与集便贮器相连接的端为自由端，在该自由端，设有可与集便贮器的进排气道适配的管接头装置，构成正压取运装置。
15.根据权利要求14所述的取运装置，其特征在于气阀取为二位五通阀。
16.一种实施权利要求1或2所述取便方法的取运装置，其特征在于转运贮器的输气通道经一气道分枝接口与气阀串接后与设于取运装置上的气压发生装置的进气口相通，可与集便贮器相通的输气管道经另一气道分枝接口与一气阀串联后也与气压发生装置的进气口相连，气压发生装置的进气口还可设置一与大气相通的进气口，气压发生装置的气体输出端连接一取为二位于通阀的气阀，该气阀的两出端分别与两个气道分枝接口相连，构成双压取运装置。
17.根据权利要求14或16所述的取运装置，其特征在于气压发生装置中的气源装置，为气体压缩机，气压发生装置中可以设置或不设置贮气罐。
18.一种实施权利要求1或2所述取便方法的取运装置，其特征在于设于取运装置上的气压发生装置为非可逆工作的抽气装置，使抽气装置的进排气口分别与两个二位三通气阀相连接，转运贮器的输气通道分别与两个二位三通气阀的一通道端连接，两个二位三通气阀还各有一通道端与大气相通，构成负压取运装置。
19.一种实施权利要求1或2所述取便方法的取运装置，其特征在于设于取运装置上的气压发生装置为可逆工作的抽气装置。转运贮器的输气通道直接与抽气装置的输气端连接，抽气装置的另一输气端与大气相通，构成可逆工作的负压取运装置。
20.根据权利要求14、15、16或18所述的取运装置，其特征在于气阀的控制方式可以是人控、电控或气控。
21.根据权利要求14、15、16或18所述的取运装置，其特征在于取运装置中可与集便贮器相通的输气管道为软管，至少有一端为自由端，自由端设有可与集便贮器上设置的进排气道适配的管接头，可与集便贮器相通的输气管或者是两端均为自由端，分别装置着与集便贮器的进排气道适配的管接头与可与取运装置向集便贮器输气的输气端连接的管接头。
22.一种实施权利要求1或2所述取便方法的取运装置，其特征在于取运装置与前述正压、双压或负压取运装置结构原理同。区别仅在于，气压发生装置包括其构成正压、负压或双压取便的气道与结构装置不设在取运装置上，而设在集贮设施上或集贮设施附近，构成转运贮器与取便装置分离的取运装置。
23.根据权利要求22所述的取运装置，其特征在于，与取运装置连接的输气管道为软管，至少有一端为自由端，自由端上设有接口装置，转运贮器的输气通道接口设接口装置，可与输气管道为软管的接口装置连接。
24.根据权利要求14、16、18、19或22所述的取运装置，其特征在于转运贮器上设有取便管，取便管可以单端被固定于转运贮器上，另端为自由端，并设有可与集便贮器通道口接口装置适配的接口装置，或者是双端均为自由端并各装有与转运贮器入便通道口和集便贮器出便通道口对应接口适配的接口装置。
25.根据权利要求14、16、18、19或22所述的取运装置，其特征在于气压发生装置的动力源独立设置，动力源形式为电动马达或燃油动力。
26.根据权利要求14、16、18、19或22所述的取运装置，其特征在于取运装置或不设取便装置的转运贮器被装置在无动力牵引行走的有轮装置或装置在动力行走装置上或被装置在有动力或无动力的船上。
27.一种接口装置其特征在于转运贮器体顶板(1)上设有孔，孔下设内垫(7)，旋座(9)穿过封垫(10)和内垫(7)及转运贮器体顶板(1)与旋盘(6)旋合，旋座(9)在旋盘(6)的以上部分通过螺栓(3)和隔着封垫(2)与固定盘(5)固定联接。固定盘(5)因连在管头(8)上部，管头(8)下端开口，上端封管头，在固定盘(5)的以上部分，设有管接口(4)，构成取运装置的万向接口装置。
全文摘要
本发明公开了一种封闭式取便方法及与之配套的集贮设施与取运装置，与旧传统令人生厌的开放或半开放式粪便贮存与清运方法相比使粪便可在无粪便暴露、无臭气外逸和无粪汁滴淋的完全洁净条件下实施集贮与取运，不对环境产生骚扰，并使贮存粪便获得理想的无害化处理。
文档编号E03F11/00GK1316361SQ0011326
公开日2001年10月10日 申请日期2000年2月2日 优先权日2000年2月2日
发明者曾德邻, 谢小莲 申请人:曾德邻