梯形渠道自动振捣砼衬砌机的制作方法

文档序号:2228550阅读:432来源:国知局
专利名称:梯形渠道自动振捣砼衬砌机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种渠道砼板的浇筑机械,尤为一种梯形渠道自动振捣砼衬砌机。
背景技术
目前对梯形渠道砼坡板的浇筑,大都采用人工换板,人工插入式振捣,移动不便,劳动强度大,过振或漏振现象常有发生,且工效低,质量往往不能保证。

发明内容为了确保工程质量,减轻工人劳动强度,提高工效,本实用新型实现了机械移动模板,机械全方位振捣,解决了填充、模压、振捣、模护同步运行的问题。它在机架上面设有控制室,控制室内有电机、减速机、变速机和卷扬机,机架下面四角各有一个行走轮,撑杆底部与机架用夹板、转轴相连,撑杆为可伸缩杆,顶部有一导向滑轮,在顶部下方有一支撑,卷扬机上的钢丝绳通过各导向轮及模板上的提升轮与模板相连,模板为梯形台骨架,其前侧与底部用钢板封固,梯形台骨架内放有配重,模板的前上方两角对称的设有两个提升杆,其顶端有提升轮;模板的前下方对称的有两个张紧杆,其顶端有张紧轮;模板的前侧面与顶面间的夹角为50°~60°之间,振捣体为优质棒料网络而成,在其顶端和中部均设有吊环,两个提升轮、两个张紧轮与振捣体上的吊环用钢丝绳相连接,振捣齿并列排布在网络内,根据工作需要可在中间排的振捣齿或者中间及两端排列的振捣齿上部装有振捣机,振捣齿上下两端的平面夹角为135°。


附图为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明机架(1)用12#槽钢做成4.6m×1.3m的底框,用/50×5加固,形成4.6×1.3×1的长方形骨架控制室(2)紧固在机体前面0.8m以内,控制室(2)内有电机、减速机、变速机和卷扬机,机架(1)下面四角各有一个行走轮(3),撑杆(4)底部与机架(1)后部两角用夹板、转轴相连接,顶部有一导向滑轮(8),顶部下方还有一与渠岸大地相接的支撑,卷杨机上的钢丝绳通过导向轮(5)、(8)及模板(15)上的提升轮(14)与模板(15)相连,模板(15)是用10#槽钢及L50×5做成4.3m×0.4及上口为0.7m、下口为0.5m的梯形台骨架,其前侧与底部用钢板封固,它滑动运行于用钢架做成的堵头底模上,梯形台骨架内放有配重,模板(15)的前上方两角对称的设有两个提升杆(6),其顶端设有提升轮(7);模板(15)下方对称的有两个张紧杆(10);其顶端有张紧轮(9)。模板(15)前侧面与顶面的夹角为50°~60°之间。振捣体(12)为优质棒料制成(1~4)米的振捣网络。振捣体(12)顶端和中部均设有吊环,模板(15)前端的提升轮(7),张紧轮(9)用钢丝绳与振捣体(12)上的吊环相连接,用于固定二者的准确位置。振捣齿(13)并列排布在网络内,可根据工作需要在中间排振捣齿(13)或者中间及两端排列的振捣齿(13)上部装有振捣机(11)。振捣齿(13)上下两面三刀端的夹角为135°工作时来料从模板(15)前口均匀输入达到要求数量后,开动振动开关,振捣实模下砼料约一分钟,继续不断的输出料,开动卷扬机,拉动模板(15)和振捣体(12)同步运行一次性完成。
权利要求1一种梯形渠道自动振捣砼衬砌机由模板、振捣棒构成,其特征在于机架(1)上面设有控制室(2),控制室(2)内有电机、减速机、变速机和卷扬机,机架(1)下面四角各有一个行走轮(3),撑杆(4)底部与机架(1)用夹板、转轴相连,撑杆(4)为可伸缩杆,顶部有一导向滑轮(8),顶部下方有一支撑,卷杨机上的钢丝绳通过导向轮(5)、(8)及模板(15)上的提升轮(14)与模板(15)相连,模板(15)为梯形台骨架,其前侧与底部用钢板封固,梯形台骨架内放有配重,模板(15)的前上方两角对称的设有两个提升杆(6),其顶端有提升轮(7);模板(15)前下方对称的有两个张紧杆(10),其顶端有张紧轮(9);振捣体(12)为优质棒料网络而成,在其顶端和中部均设有吊环,两个提升轮(7)、两个张紧轮(9)与振捣体(12)上的吊环用钢丝绳相连接,振捣齿(13)并列排布在网络内,根据工作需要可在中间排列的振捣齿(13)或者中间及两端排列的振捣齿(13)上部装有振捣机(11)。
2根据权利要求1所述的梯形渠道自动振捣砼衬砌机,其持征在于模板(15)的前侧面与顶面间的夹角为50°~60°之间。
3根据权利要求1所述的梯形渠道自动振捣砼衬砌机,其持征在于振捣齿(13)上下两端的平面夹角为135°。
专利摘要本实用新型涉及一种渠道砼板的浇筑机械,尤为一种梯形渠道自动振捣砼衬砌机。它在机架后连接着一个可伸缩的撑杆,卷扬机上的钢丝绳通过撑杆上的导向轮与模板连接在一起,模板前侧的提升轮、张紧轮与振捣体上的吊环用钢丝绳连接在一起。本实用新型操作、移动都很方便,实现了机械移动模板、机械整体振捣,做到了填充、模压、振捣、模护同步运行,保证了工程质量,提高了工效,减轻了劳动强度,特别适宜于抢险施工及大型工程施工。
文档编号E02B13/00GK2491484SQ0124686
公开日2002年5月15日 申请日期2001年8月1日 优先权日2001年8月1日
发明者王整风 申请人:王整风
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