专利名称：液体吐出控制装置及用于该装置的吐出组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有吐出水或热水的龙头的给水装置、热水供给装置等的液体吐出控制装置及其该液体吐出控制装置中使用的吐出组件。
在上述结构的传统的内装式给水装置中，为了减小其流路中的耐压性能，如
图12所示，将开闭阀103配置于分支管102的附近。即，在这种给水装置中构成尽可能地在自来水管侧即支管109的上游进行止水。因此，图12所示的给水装置采用了总管的方式。
在上述给水装置中，从自来水管101通过过滤器106流入的水一旦在开闭阀103处被止住，则支管109的水就会存积在那里不动。这样，存积于支管109中的水随室温的上升而膨胀，突然性地出现从净水口107形成水滴并点滴断续地落下的现象。这种现象对使用者来讲是一种不愉快的现象，对给水装置来讲也不是一种好现象。又，当给水装置中出现了这种现象时，对使用者造成有损于可靠性的不良影响，明显地降低商品的价值。
本
发明内容
本发明的液体吐出控制装置就是为了解决上述的传统的给水装置中的问题，其目的在于，提供一种不会在遮断流路的状态下从吐出口断续地落下水滴的高可靠性的的液体吐出控制装置。
为了解决传统的给水装置中的问题，本发明的液体吐出控制装置包括进行流体流入的流路的开闭动作的开闭装置；以及具有设置于所述开闭装置与所述流路的吐出口之间的液体存积部以及使所述液体存积部与外气连通的气孔、利用虹吸机构将存积于所述液体存积部的流体从所述吐出口吐出的吐出组件。这种结构的本发明由于设置具有虹吸机构的吐出组件，因此可提供不会在流路遮断状态下从吐出口断续地落下微量的流体的、高可靠性的液体吐出控制装置。
在本发明的液体吐出控制装置中，可在所述吐出组件上设置所述吐出口。
在本发明的液体吐出控制装置中，所述吐出组件包括形成外壳的壳体；在所述壳体内下部配置有开口、上部闭塞的筒状部；在所述筒状部的内部设置具有上方端开口、并与下方端形成的所述吐出口连通的流路的管状部；与形成于所述壳体上的所述气孔连通、在所述壳体内将外气导入所述筒状部外侧的空气导入管，还具有在停止向所述壳体内的流体供给时应将形成于所述管状部周围的所述液体存积部的流体从吐出口吐出、由所述筒状部、所述管状部和所述空气导入管形成的虹吸机构。这种结构的本发明的液体吐出控制装置能可靠地防止在流路遮断状态下从吐出口断续地落下微量流体的现象。
在本发明的液体吐出控制装置中，可将所述筒状部的下端配置成比所述管状部的上端低。
在本发明的液体吐出控制装置中，可将所述空气导入管的上端配置成比所述管状部的上端高。
在本发明的液体吐出控制装置中，可将所述气孔设置在所述管状部的附近，以使从所述吐出口流出的液体与从所述气孔中流出的流体合流。这种结构的本发明的液体吐出控制装置是使从所述吐出口吐出的液体与从所述气孔中流出的流体合流，使外观上看的液体流动形成1条。
在本发明的液体吐出控制装置中，可将所述吐出口配置在比所述气孔低的下方。
在本发明的液体吐出控制装置中，可将与所述管状部的液体流通方向正交的截面积大于所述空气导入管的液体流通方向的截面积。
在本发明的液体吐出控制装置中，构成当流体向所述吐出组件开始供给时至少供给引起虹吸动作的量的液体，然后停止向所述吐出组件供给流体。
在本发明的液体吐出控制装置中，构成将所述流路与自来水管连接。
在本发明的液体吐出控制装置中，所述吐出组件包括形成外壳的壳体；在所述壳体内下部配置有开口、上部闭塞的筒状部；在所述筒状部的内部设置具有上方端开口、并与下方端形成的所述吐出口连通的流路的管状部；与形成于所述壳体上的所述气孔连通、并在所述壳体内将外气导入所述筒状部外侧的空气导入管，还具有在停止向所述壳体内的流体供给时将形成于所述管状部周围的所述液体存积部的流体应从吐出口吐出的、由所述筒状部、所述管状部和所述空气导入管形成的虹吸机构。这种结构的本发明因吐出组件具有虹吸机构，因此，可提供不会在流路遮断状态下从吐出口断续地落下游体的、高可靠性的吐出组件。
在本发明的液体吐出控制装置中，可将所述空气导入管的上端配置成比所述筒状部的上端高。
在本发明的液体吐出控制装置中，将所述气孔设置在所述管状部的附近，以使从所述吐出口流出的液体与从所述气孔中流出的液体合流。
在本发明的液体吐出控制装置中，可所述吐出口配置在比所述气孔低的下方。
在本发明的液体吐出控制装置中，可将与所述管状部的液体流通方向正交的截面积大于所述空气导入管的液体流通方向的截面积。
在本发明的液体吐出控制装置中，构成当流体向所述吐出组件开始供给时至少供给引起虹吸动作的量的液体、然后停止向所述吐出组件供给流体。
上述结构的本发明的吐出组件及其使用该吐出组件的液体吐出控制装置是一种高可靠性的的设置，不仅能吐出来自热水供给组件的净水或高温度的净水等的液体，而且不会在止住液体吐出的状态下从吐出口断续地落下微量的液滴。
虽然本发明的新的特征已记载于权利要求中。但有关具体构成和内容则可通过结合其目的和特征并参照附图阅读以下的详细说明而得到更加充分的理解和评价。
图2为表示实施例1的净水热水供给组件70的立体图。
图3为表示设置在实施例1的净水热水供给组件70中的吐出组件28的剖视图。
图4为表示实施例1的从下看吐出组件28的仰视图。
图5为表示实施例1的吐出组件28的净水口20和气孔54的局部剖视图。
图6为表示实施例1的净水向吐出组件28通水状态的吐出组件28的剖视图。
图7为表示实施例1的吐出组件28在吐出净水时的状态的局部剖视图。
图8为表示实施例1的说明热水供给装置出水动作用的吐出组件28的概略结构图。
图9为表示实施例1的按下热水供给装置中的操件部29的净水按钮42后的存积于吐出组件28内部的净水的水位与时间关系的图表。
图10为表示本发明的液体吐出控制装置的实施例2的给水装置结构的正面剖视图。
图11为表示本发明的液体吐出控制装置的实施例3的给水装置中的净水管和吐出组件结构的要部正面图。
图12是表示传统的给水装置结构的正面剖视图。
附图的局部或全部是以图示为目的概要性表现进行描绘，希望理解为并不限定于忠实描绘表示的要素的实际的相对大小和位置。
<实施例1>
图1是本发明的在水槽容纳箱中使用实施例1的热水供给装置时的正面剖视图。
图1中，设置于水槽容纳箱80的具有实施例1的净水功能的热水供给装置由收纳于水槽容纳箱80内的热水供给组件60和设置于水槽容纳箱80上面的净水热水供给组件70构成。热水供给组件60由净水装置即净水盒5和沸水部7构成。该沸水部7主要由形成沸水部7外壳的框架体6、积存热水的储存热水容器8、水加热的加热器9、检测热水量的水位传感器10、设置于储存热水容器8底部的温度传感器11以及检测储存热水容器8内的蒸气发生的蒸气传感器12等构成。
自来水管1一方通过分支管2与设置于水槽容器边缘附近的水龙头35连接，另一方通过开闭阀3与支管4连接。水龙头35是吐出自来水的一般水龙头，具有吐出口59。吐出口59配置成在水槽34内吐出自来水，在水槽34的中央部分设置有排水管36。
从开闭阀3导出的支管4与对自来水进行净化、加热和保温的热水供给组件60连结。在热水供给组件60中，自来水被送至净水装置即具有活性炭和中空线膜的净水盒5。送入净水盒5的水被充分地除去含有的氯、氯化合物、金属、臭气及其它污浊成分等，并送入热水供给组件60的沸水部7。净水盒5相对于框架体6可容易地装脱。净水盒5的装脱状态可通过有无净水盒5的检测开关(未图示)来识别。
来自净水盒5的净水通过切换阀19和给水管18后送入储存热水容器8。
在储存热水容器8中，净水从给水口13注入配置于储存热水容器8内的上部并在上方开口的给水盘14。注入给水盘14的净水通过形成于该给水盘14中央部分的滴下管17向储存热水容器8的底部附近吐出，并存积在储存热水容器8中。存积于储存热水容器8的净水由设置于储存热水容器8底部的加热器9加热至所定温度成为热水。该储存热水容器8的侧面和上面由隔热材料覆盖，将储存热水容器8内的净水维持在所定温度。
在储存热水容器8中设置有水位传感器10，始终对储存热水容器8内的净水量进行监视。另外，储存热水容器8内产生的蒸气通过蒸气管23从设置于净水热水供给组件70的蒸气口27排出。
在热水供给组件60中的储存热水容器8的底部设置有检测用的温度传感器11，不使储存热水容器8超过所定温度而成为过热状态。又，在热水供给组件60中设置有净水盒复位开关(未图示)，在安装净水盒5时通过按下净水盒复位开关进行表示使用量的数值的复位。
通过净水热水供给组件70中的操件部29操作的热水供给指令，在储存热水容器8内将所定温度的净水(实施例1中是93℃～95℃的热水)从取水口15送入泵16，该取水口15设置在储存热水容器8满水状态时的水位约1/7的离底面的上方位置。送入泵16的所定温度的净水(热水)通过热水供给管22从净水热水供给组件70的热水出口26向水槽34的内侧吐出。该热水出口26设置在净水热水供给组件70中的乌嘴状伸出部的端部附近的下面侧，并配置在比蒸气排出的蒸气口27靠近使用者侧的蒸气口27的附近。
在通过净水热水供给组件70中的操件部29的操作形成净水吐出指令时，通过净水盒5后的净水再通过切换阀19流入净水管21，并从设于吐出组件28的吐出口即净水口20吐出。
切换阀19对通常从净水盒5通过净水管21向净水口20形成的流路进行控制，在由操件部29输出净水吐出指令后，开闭阀3成为开状态，将净水盒5的净水从净水口20吐出。
一旦储存热水容器8的水位处于设定的位置以下，则切换阀19自动切换，形成从净水盒5至给水口13的流路。其后，开闭阀3成为开状态，将净水盒5的净水向储存热水容器8供给。一旦储存热水容器8的水位到达设定的位置，则开闭阀3成为闭状态。又，当储存热水容器8的水位到达所定的位置时，切换阀19再次切换为形成从净水盒5通过净水管21向净水口20的流路。
在通过净水热水供给组件70中的操件部29操作形成热水供给吐出指令时，泵16作动，将储存热水容器8内的热水从取水口15取出，并从热水出口26吐出。热水出口26和净水口20被设置在净水热水供给组件70的所定位置，均可向设置于水槽容纳箱80上面的水槽34内吐出热水或净水。又，设置于热水出口26附近的蒸气口27是排出储存热水容器8中发生的蒸气用的蒸气口，被设置在可唤起使用者注意的热水出口26的附近。
如图1所示，在热水供给组件60与净水热水供给组件70之间配设有净水通过的净水管21、所定温度的热水通过的热水供给管22和来自储存热水容器8的蒸气通过的蒸气管23。设置于水槽容纳箱80上面的净水热水供给组件70由安装台32固定在水槽容纳箱80中。又，净水管21、热水供给管22和蒸气管23贯通形成于安装台32的开口部33，并与设置于净水热水供给组件70的连结管31a、31b、31c连接。各连结管31a、31b、31c分别与净水热水供给组件70内的净水管30、热水供给管22a和蒸气管23a连接。
在净水热水供给组件70的净水管30的吐出端设置具有净水口20的吐出组件28。该吐出组件28在净水的止水状态具有防止水滴点滴状断续落下状态的防止水滴落下功能。下面详细说明具有防止水滴落下功能的吐出组件28。另外，实施例1是以在具有防止水滴落下功能的吐出组件28中设置净水口20为例进行说明，但本发明不限定于该例。例如，在实施例1中不设置净水盒5而在开闭阀3与吐出口59之间具有某一程度长度的流路距离时，通过在其吐出口59设置实施例1中说明的吐出组件28，也可构成具有防止水滴落下功能的液体吐出控制装置。
图2是表示具有设置于净水管30吐出端的吐出组件28的净水热水供给组件70的立体图。在净水热水供给组件70的上面形成有操件部29，净水管30具有大致L字的形状，并从该操件部29的背面侧导出。从净水管30的操件部29的导出部分可360度回转。
如图2所示，在形成于净水热水供给组件70上面的操件部29上设有从背面侧(里侧)设置有电源按钮41、净水按钮42、显示部43、热水按钮44和锁定解除按钮45。电源按钮41是对整个热水供给装置进行电源供给/停止的开关。净水按钮42是对来自净水口20的净水进行吐出/停止的开关。热水按钮44是对来自热水出口26的热水进行吐出/停止的开关，但需在即将按下热水按钮44之前先按下锁定解除按钮45，以解除热水供给锁定。
在实施例1的净水热水供给组件70中设置有可从热水出口26吐出热水的可供出热水状态时发出警报声的警报装置。通过设置这种警报装置，可正确地将实施例1的热水供给装置中的可供出热水状态通告给使用者以唤起注意。该警报装置是一种与由锁定解除按钮45的热水供给锁定的解除连动地使警报声停止的结构。
如图2所示，在操件部29上的净水按钮42与热水按钮44之间设置有显示部43，可显示热水供给装置中的当时的使用状态。作为显示部43的具体例，具有发光表示后述的儿童锁定状态的键标志、分档式表示储存热水容器8内的热水剩余量的多个发光窗、发光表示洗净模式的文字表示以及发光表示净水盒5已到调换时间的文字表示。
在净水热水供给组件70的背面设置有非常用操作部25，在该非常用操件部25上设置有儿童锁定开关和洗净开关。因非常用操件部25形成于净水热水供给组件70的背面，故非常用操件部25的位置是远离使用者且不容易看见的位置。这样，为了让使用者能确认非常用操件部25的儿童锁定开关和洗净开关的各位置，在操件部29的里侧(背面侧)形成有表示儿童锁定开关的键标志和表示洗净开关的「洗净」的显示，同时形成表示各位置的「△」。
非常用操件部25上的儿童锁定开关是为了防止错误操作实施例1的净水热水供给组件70的操件部29时、特别是当小孩子操作时热水从热水出口26吐出造成烫伤等事故而设置。通过按下儿童锁定开关而使其形成儿童锁定状态，即使按压锁定解除按钮45和热水按钮44，也禁止热水的吐出。但在儿童锁定状态下，通过按下净水按钮42也可吐出净水。通过再次按下儿童锁定开关，即可解除儿童锁定状态。
图3是设置于净水管30前端部的吐出组件28的剖视图。图4是从下看吐出组件28的仰视图。
如图3所示，吐出组件28具有上侧壳体46、内侧壳体47和下侧壳体53。上侧壳体46与安装于净水管30端部的盖子37螺合。上侧壳体46和内侧壳体47通过配置于内侧壳体47的槽49中的0形圈48进行密封嵌合。在由上侧壳体46和内侧壳体47形成的内部空间中设置有上部闭塞、下部开口的筒状部51以及配置于该筒状部51内部并具有上下开口的流路的管状部52。该管状部52的下方端成为净水口20。又，在由上侧壳体46和内侧壳体47形成的内部空间中设置有空气导入管50。该空气导入管50配置在筒状部51的外侧。空气导入管50的上端如图3中的点划线所示开口，其端部位于高于管状部52的上端的位置。图3中，用「X」表示该高度之差。又，空气导入管50的下端开口，并与吐出组件28的外部连通。空气导入管50的内径d小于管状部52的内径D，即，空气导入管50的截面积小于管状部52的截面积。图3中，为了表示该空气导入管50上端的高度和内径，在与实际位置不同的位置上用点划线表示空气导入管50。
下侧壳体53具有覆盖内侧壳体47的壳体盖，并设置在管状部52的附近。如图4所示，在下侧壳体53上形成有与空气导入管50连通的气孔54。
图5是吐出组件28中的净水口20、空气导入管50与形成于下侧壳体53的气孔54之间位置关系的局部剖视图。如图5所示，通过空气导入管50的气孔54配置在比净水口20下端高的位置。图5中，用「H」表示气孔54的下端与净水口20的下端间的距离。
在形成有空气导入管50的内侧壳体47和形成有气孔54的下侧壳体53之间设置有垫片56，并构成通过气孔54的净水不进入下侧壳体53的内部。
通过将螺钉58与形成于上侧壳体46的凸边部57螺合将上侧壳体46和下侧壳体53相互固定。在上侧壳体46的凸边部57与内侧壳体47之间设置有垫片55，以确保上侧壳体46与内侧壳体47间的密封性。
在从净水热水供给组件70的操件部29的背面侧导出的净水管30的端部安装有吐出组件28的盖子37。该盖子37的雌螺纹部60(图3)与形成于上侧壳体46的雄螺纹部61结合。在净水管30的端部形成有槽62。在与该槽62对应的盖子37的内侧形成有凸部63。通过将槽62与凸部63嵌合防止净水管30与盖子37脱开。O形圈64是为了确保上侧壳体46与净水管30间的密闭而设置。
下面对上述结构的实施例1的热水供给装置中的热水供出动作及其出水动作进行说明。
首先说明热水供出动作。按下位于净水热水供给组件70的操件部29上的锁定解除按钮45，将锁定状态解除，其次，按下热水按钮44，形成热水吐出指令。一旦形成该吐出指令，则热水供给组件60的泵16作动。使储存热水容器8内的所定温度的热水从取水口15通过热水供给管22向热水出口26吐出。在实施例1中，因取水口15形成于离储存热水容器8内的底部具有某一程度距离的高的位置，故使储存热水容器8内的高温度(93℃～95℃)的净水从热水出口26吐出。
若反复进行这种热水供出动作，则储存热水容器8内的水位不断减少。储存热水容器8内的水位始终由设置于储存热水容器8的水位传感器10检测，根椐水位传感器10的检测的结果进行切换阀19的切换控制。若储存热水容器8内的水位低于所定的水位时，切换阀19进行切换，形成从净水盒5向储存热水容器8的流路。在由切换阀19形成从净水盒5向储存热水容器8的流路之后，开闭阀3处于开状态，通过净水盒5开始向储存热水容器8供水。
在储存热水容器8中，从给水口13吐出的净水首先是存积于给水盘14中。存积于给水盘14的水由从给水盘14的底面导出的细的滴下管17导向储存热水容器8的底部附近。这样，导向储存热水容器8底部的净水因存在着比重差，不会与储存热水容器8内的已有的热水混合，而是在分离状状态下滞留在储存热水容器8的底部附近。该净水的温度由温度传感器11检测，并由加热器9加热至所定温度的热水。
取水口15设置在相当于向储存热水容器8内供水一次的吸水量的位置即储存热水容器8的底部附近滞留的净水的上限位置的上方。这样，由取水口15取出的净水始终是所定温度(93℃～95℃)的热水。储存热水容器8内的净水在向大气开放的空间中加热。并被控制在不会超出通常的最高温度95℃。若某一原因沸腾时，由蒸气传感器12对其沸腾状态进行检测，在控制加热器9的同时使其蒸气从蒸气口27排出。这样，储存热水容器8内的压力基本上不会上升，可防止所定温度以上的热水从热水出口26喷出。
当水位传感器10检测出已到达预先设定的表示水量的水位时，开闭阀3形成闭状态，并停止向储存热水容器8内的净水供给。在向储存热水容器8内停止供水后，切换阀19切换为形成从净水盒5向净水热水供给组件70的流路。
下面说明出水动作。实施例1的热水供给装置中的出水动作是一种根椐净水吐出指令从净水热水供给组件70的净水口20吐出净水的动作。图6是表示实施例1的吐出组件28中净水通水时的状态的的剖视图。图7是表示实施例1的吐出组件28中正在吐出净水时的状态的局部剖视图。图8是为说明实施例1的热水供给装置出水动作的吐出组件28概略结构图。
出水动作是一旦按1次操作部29的净水按钮42，则开闭阀3形成开状态，利用其水道压由净水盒5将自来水制成净水，并通过切换阀19流过净水管21送向吐出组件28。
一旦将净水送至吐出组件28，则在只比空气导入管50上端低X的位置通过上端配置的管状部52从净水口20出水。这样，净水从净水口20出水之后，因吐出组件28的内部被净水注满，故净水通过空气导入管50也从气孔54出水。即，净水从2个部位的吐出口(净水口20和气孔54)出水。因空气导入管50的截面积小于管状部52的截面积，故净水口20流出的净水多于气孔54。又由于气孔54配置在比净水口20高的位置，因此如图7所示，从净水口20吐出的净水成为主流，来自气孔54的吐出水沿着管状部52的外周流动。这样，通过使来自净水口20和气孔54的吐出水成为合流，可在外观上形成1条水流。
在净水吐出中再次按下净水热水供给组件70的操件部29的净水按钮42时，即形成净水吐出停止指令。一旦形成吐出停止指令，则开闭阀3成为闭状态，停止从净水口20的出水。此时，净水在从支管4至净水管30与吐出组件28的接合部间的配管内依然保持着注满的状态。然而，在吐出组件28的内部，因空气通过气孔54从空气导入管50导入，故利用筒状部51和管状部52构成的实际上呈倒U字形管的密闭流路的虹吸机构，滞留在该密闭流路内和形成于筒状部51外侧的吐出组件28内的空间90中的净水从净水口20流出。该空间90是液体存积部，在以下的说明中称为水存积部90。结果是在吐出组件28的内部可确保无净水的空间即水存积部90。这样，即使从净水管30流入某种程度的净水，也被滞留于该虹吸机构的水存积部90，可防止从净水口20形成水滴而落下。
图8是表示实施例1的说明吐出组件28的虹吸机构用的吐出组件28概略结构图。图8中，(1)是表示出水动作开始时的状态图，(2)是表示出水动作状态的图，图8(3)是表示出水动作停止时即止水动作开始时的状态图，(4)是表示止水动作状态的图。如图8(1)所示，在出水动作的初期，净水流入吐出组件28内的水存积部90，不久，净水将水存积部90注满，并从净水口20吐出。然后，净水流入上端配置于比管状部52上端高出X高度位置上的空气导入管50，并从净水口20附近的处于高位的气孔54流出净水。此时，净水从气孔54沿着管状部52的外壁流动，与来自净水口20的净水形成一体(参照图8(2))。
其次，一旦形成出水动作停止指令即吐出停止指令，如图8(3)所示，由筒状部51和管状部52构成的实际上呈倒U字形管的密闭流路的虹吸机构，即水存积部90内部的净水利用虹吸现象全部从净水口20流出。结果是净水的水位处于筒状部51的下方开口端的位置，成为图8(4)所示的状态。
如上所述，因在实施例1的热水供给装置中设置有吐出组件28。故即使净水管21、30配管内的水因温度变化等发生体积膨胀而从开闭阀3的下游的支管4流入吐出组件28内，也可将该水暂时性地存积于水存积部90。结果是通过设置吐出组件28，可防止水滴从净水口20点滴状断续漏出的现象。又，向吐出组件28流入的净水存积于虹吸机构的水存积部90，并且，一旦净水到达所定的水位，则利用由筒状部51和管状部52构成的虹吸机构一次性地将该滞留的净水向水槽34放出。
图9是按下操件部29的净水按钮42并产生净水吐出指令后的存积于吐出组件28内的净水的水位与时间关系的图表。
如图9所示，在初期状态按下净水按钮42时，净水流入由上侧壳体46和内侧壳体47形成的虹吸机构即作为由筒状部51和管状部52形成的空间的水存积部90。一旦该水存积部90内的水位上升，则如图9所示到达水位Z。该水位Z是筒状部51的下侧开口端部的位置，是利用虹吸现象将水从水存积部90吐出后的水位。该水位Z时的储水量为B。其次成为水位Y，是发生虹吸现象所必需的储水量A。该水位是管状部52的上方开口端部的位置，是水存积部90中相当于内侧壳体47的水从存积内面至高度Y的位置。这样，水存积部90的内部被设定为在到达储水量A之前不会接受由净水按钮43发出的停止操作。由此，在实施例1的液体吐出控制装置中，当形成净水吐出指令并开始向吐出组件28供给水时，至少向水存积部90供给引起虹吸动作的量的水量。然后，实施例1的液体吐出控制装置接受止水动作指令。
图9中，相当于水存积部90中的水位Z的储水量B在虹吸现象结束之后成为残留于吐出组件28的水量。由此，在吐出组件28中通常存积着(储水量A-储水量B)的水量。
如上所述，采用本发明的液体吐出控制装置的实施例1，由于在总管方式的热水供给装置中设置具有虹吸机构的吐出组件，因此，可提供不会在止水状态下从净水口断续地落下水滴的、高可靠性的的热水供给装置。
<实施例2>
图10是表示本发明的实施例2的给水装置的正面剖视图。实施例2的给水装置是一种在前述的现有技术部分说明过的给水装置中设置有本发明的吐出组件28的结构。
如图10所示，在从操件部105导出的净水管230的前端安装着有在前述的实施例1中说明过的吐出组件28。这样，通过在净水管230上设置吐出组件28，在由形成于吐出组件28内的筒状部和管状部构成的实际上成为倒U字形管即密闭流路的虹吸机构停止净水吐出之后，可防止从净水口20成为水滴而断续落下。
<实施例3>
图11是表示本发明的实施例3的给水装置中的净水管330、331和吐出组件328结构的要部正面图(包含局部剖视图)。另外，实施例3是对给水装置中设置实施例3的吐出组件328的例子进行说明，但也可在前述的实施例1中说明过的热水供给装置中设置实施例3的吐出组件328。在实施例3的给水装置中，与前述的实施例2的结构不同之点在于，将实施例3中的吐出组件328配置在净水管330、331的中间以及在净水管331上并设空气导入管332。如图11所示，从收纳于水槽容纳箱内的净水盒5(未图示)送出的净水由净水管330送向吐出组件328，并从吐出组件328通过净水管331再从吐出口320吐出。实施例3中的吐出组件328的内部结构与图6和图7所示的吐出组件28实质上相同。
实施例3的给水装置因采用了上述的结构，故与实施例1和实施例2所示的吐出组件28一样，可获得防止在总管方式的给水装置或热水供给装置中出现在止水状态下水滴断续落下的效果。然而，在实施例3中，止水时不仅将吐出组件328的水存积部90存积的水吐出，而且也同时将从吐出组件328与吐出口320之间的管内存积的水吐出。这样，在实施例3的给水动作中，从开始止水动作至完全吐出停止的延迟时间加长，故净水管331的长度以短些为好。
另外，上述的各实施例是对厨房组件的水槽容纳箱中使用的具有净水功能的热水供给装置和给水装置的场合进行了说明，但本发明的液体吐出控制装置不限定于这种结构。本发明的液体吐出控制装置非常适用于在供水和热水供给等的水和液体即流体的供给装置中采用总管方式的场合。由于本发明适用于这种装置，因此能可靠地防止微量的流体从吐出口断续漏出的现象。
从以上各实施例的详细说明中可以看出，本发明具有如下的效果。
采用本发明，由于设置具有虹吸机构的吐出组件，因此可提供不会在止水状态下从吐出口断续地落下微量的流体、高可靠性的的液体吐出控制装置。
采用本发明的液体吐出控制装置，能在总管方式的装置中可靠地防止在止水状态下从吐出口断续落下水滴的现象。
采用本发明的液体吐出控制装置，通过在吐出口附近安装吐出组件，可简单地进行吐出组件的安装，可安装于传统装置的吐出口，防止在止水时水滴从吐出口断续落下。
在本发明的液体吐出控制装置中，由于在吐出组件的内部确保有储水空间，因此，即使在分支龙头以后的支管的某一部位发生了水的膨胀，也可将该膨胀部分储水于吐出组件，防止在止水时水滴从吐出口断续落下。
在本发明的液体吐出控制装置中，当向吐出组件供给的水量多于从吐出口的吐出量时，水可通过空气导入管从气孔流出，可实现吐出组件的小型化。
在本发明的液体吐出控制装置中，由于来自吐出口的水与从气孔流出的水形成合流，从外观上看形成了一条水流，因此可提高使用方便性。
在本发明的液体吐出控制装置中，由于吐出口配置在比气孔低的下方，因此，在停止向吐出组件内供给水时，能可靠地产生虹吸现象，可提高吐出口的断水性。
采用本发明的液体吐出控制装置，由于导向吐出口的管状部的截面积大于空气导入管的截面积，因此，将从吐出口侧吐出的水作为主流而成为一条水流，对于使用者来讲可形成容易处理的水流。
虽然以上对发明的适用形态较具体地进行了说明，但这些适用形态的已公开内容在构成的细节方面可以加以变化，可在不脱离申请的发明范围的的思想的情况下实现各要素的组合和顺序变化。
权利要求
1.一种液体吐出控制装置，其特征在于，包括进行流体流入的流路的开闭动作的开闭装置；以及具有设置于所述开闭装置与所述流路的吐出口之间的液体存积部以及使所述液体存积部与外气连通的气孔、利用虹吸机构将存积于所述液体存积部的流体从所述吐出口吐出的吐出组件。
2.如权利要求1所述的液体吐出控制装置，其特征在于，在所述吐出组件中设有所述吐出口。
3.如权利要求2所述的液体吐出控制装置，其特征在于，所述吐出组件包括形成外壳的壳体；在所述壳体内下部配置有开口、上部闭塞的筒状部；在所述筒状部的内部设置具有上方端开口、并与下方端形成的所述吐出口连通的流路的管状部；与形成于所述壳体上的所述气孔连通、在所述壳体内将外气导入所述筒状部外侧的空气导入管，还具有在停止向所述壳体内的流体供给时将形成于所述管状部周围的所述液体存积部的流体从吐出口吐出的、由所述筒状部、所述管状部和所述空气导入管形成的虹吸机构。
4.如权利要求3所述的液体吐出控制装置，其特征在于，所述筒状部的下端配置成比所述管状部的上端低。
5.如权利要求3或4所述的液体吐出控制装置，其特征在于，所述空气导入管的上端配置成比所述管状部的上端高。
6.如权利要求3所述的液体吐出控制装置，其特征在于，所述气孔设置在所述管状部的附近，以使从所述吐出口流出的液体与从所述气孔中流出的流体合流。
7.如权利要求3所述的液体吐出控制装置，其特征在于，所述吐出口配置在比所述气孔低的下方。
8.如权利要求3所述的液体吐出控制装置，其特征在于，与所述管状部的液体流通方向正交的截面积大于所述空气导入管的液体流通方向的截面积。
9.如权利要求1或2所述的液体吐出控制装置，其特征在于，其结构为当流体向所述吐出组件开始供给时至少供给引起虹吸动作的量的液体，然后停止向所述吐出组件供给流体。
10.如权利要求1所述的液体吐出控制装置，其特征在于，所述流路与自来水管连接。
11.一种吐出组件，其特征在于，包括形成外壳的壳体；在所述壳体内下部配置有开口、上部闭塞的筒状部；在所述筒状部的内部设置具有上方端开口、并与下方端形成的所述吐出口连通的流路的管状部；与形成于所述壳体上的所述气孔连通、并在所述壳体内将外气导入所述筒状部外侧的空气导入管，还具有在停止向所述壳体内的流体供给时将形成于所述管状部周围的所述液体存积部的流体应从吐出口吐出的、由所述筒状部、所述管状部和所述空气导入管形成的虹吸机构。
12.如权利要求11所述的吐出组件，其特征在于，所述空气导入管的上端配置成比所述管状部的上端高。
13.如权利要求11所述的吐出组件，其特征在于，所述气孔设置在所述管状部的附近，以使从所述吐出口流出的液体与从所述气孔中流出的液体合流。
14.如权利要求11所述的吐出组件，其特征在于，所述吐出口配置在比所述气孔低的下方。
15.如权利要求11所述的吐出组件，其特征在于，与所述管状部的液体流通方向正交的截面积大于所述空气导入管的液体流通方向的截面积。
16.如权利要求11所述的吐出组件，其特征在于，其结构为当流体向所述吐出组件开始供给时至少供给引起虹吸动作的量的液体，然后停止向所述吐出组件供给流体。
全文摘要
本发明的液体吐出控制装置为在止水状态下不会从吐出口断续地落下水滴的总管方式，其中，将吐出组件配置于流路的流出侧端部，在该吐出组件的内部形成有与所述流路连通的吐出口和与外气连通的气孔，并设有由筒状部和管状部构成的实际上为倒U字形管的密闭流路的虹吸机构。
文档编号E03B7/07GK1450230SQ0215740
公开日2003年10月22日 申请日期2002年12月13日 优先权日2002年4月5日
发明者前川馨, 神庭隆男, 石川春生, 冈部良行 申请人:松下电器产业株式会社