专利名称：一种座便器的制作方法
技术领域：
本发明涉及座便器的制作方法，具体是一种座便器与其排污管道分离制作，粘接成一体的制作方法。
背景技术：
传统的座便器排污管道是在模具设计时与座便器主体设计为一体，这样座便器模具设计、制造工艺相当复杂，生产难度大，排污管道里面上釉操作困难，生产合格率低，并且座便器排污口安装尺寸很难适应土建施工技术要求的多变性。
发明的内容本发明的目的是提供一种能减少生产难度，提高产品合格率的座便器的制作方法。
本发明采用的技术方案是这样的，即一种座便器的制作方法，包括如下步骤将座便器主体和排污管道独立设计为两部分座便器主体、排污管道，其中排污管道与座便器主体连接处为沉口式，两部分分别制模、成型，烧结，然后用树脂粘接剂将座便器主体与排污管道成品粘接，形成一个完整的座便器。
本发明由于采用了上述方法而解决了传统座便器模型设计、制作时复杂工艺，让产品结构变得简单，大大降低成型难度，管道上釉也更方便，同时由于排污管单独设计生产，其排污口下水尺寸能够满足不同安装尺寸要求，生产更加专业和容易，合格率也得到了大大提升，而且粘接管道与一体设计、生产的管道在使用上无任何异样。由于产品合格率大大提高，废品率下降，工业废渣相应减少，具有极大社会效益和经济效益。
本发明的技术方案由附图进一步说明附图1为座便器主体的结构剖视图；附图2为排污管道的结构剖视图；附图3为粘接成一体的座便器的结构剖面示意图。
附图中1-座便器主体、2-排污管道、3-粘接面。
具体实施例方式
参见附图，在本发明制作方法中，首先分别制作座便器主体1、排污管道2，两部分分别制模、成型，烧结，然后用树脂粘接剂将座便器主体1与排污管道2成品粘接，形成一个完整的座便器。其中排污管道与座便器主体连接处为沉口式结构，即在两者的连接部位，排污管道的进口处具有凸边罩在座便器主体的出口处，形成较大的粘接面3。在排污管道与座便器主体之间的其它存在的接触面也可以实施粘接。由于粘接部位很隐蔽，所以不影响产品的外观美感。
权利要求
1.一种座便器的制作方法，其特征是包括如下步骤将座便器分为座便器主体(1)、排污管道(2)两部分，分别制模、成型，烧结；然后用树脂粘接剂将座便器主体(1)与排污管道(2)粘接，形成一个完整的座便器。
2.根据权利要求1所述的座便器的制作方法，其特征是排污管道(1)与座便器主体(2)连接处为沉口式结构。
全文摘要
本发明涉及的首先分别制作座便器主体1、排污管道2，两部分分别制模、成型，烧结，然后用树脂粘接剂将座便器主体1与排污管道2成品粘接，形成一个完整的座便器。本发明由于采用了上述方法而解决了传统座便器模型设计、制作时复杂工艺，让产品结构变得简单，大大降低成型难度，管道上釉也更方便，同时由于排污管单独设计生产，其排污口下水尺寸能够满足不同安装尺寸要求，生产更加专业和容易，合格率也得到了大大提升，而且粘接管道与一体设计、生产的管道在使用上无任何异样。由于产品合格率大大提高，废品率下降，工业废渣相应减少。
文档编号E03D11/00GK1598177SQ200410040449
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者陈宗云, 李林, 刘泽和 申请人:重庆四维瓷业(集团)股份有限公司