专利名称：具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头及排水管路的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接高层建筑的排水立管等中使用的具有内表面螺旋凸棱的排水管(以下记作「螺旋管」)的接头及立管路利用螺旋管和该接头而形成的排水管路。
背景技术：
近年来，用于将建筑的污水、杂物排水等排水向下水主管排出的排水管路，正在向如在特愿平4-132320号中由本实用新型人等先前提出的方案所示，使用排水立管、中央部比螺旋管直径更大的特殊接头或夹隔在立管的下端和横管的始端之间的弯管，将在内表面形成有相对于管轴具有规定的倾斜角的多条螺旋凸棱的螺旋管形成管路的所谓特殊一管式排水管路过渡。
即，该一管式排水管路在排水从各层流入时，将空气从最上层的伸长通气管向立管路内吸入。此后，这样就将与排水一起向下牵引的立管路内的负压部分的压力缓解，从而缓解设于横支管内的隔臭弯管密封水的减少。而且，由于在立管路中使用了在内表面设有多条螺旋凸棱的螺旋管，因此向立管路内流入的排水就被螺旋凸棱施加旋转力，从而沿管壁面流下。所以，在立管路中央总是形成空气芯，从而可以发挥使不破坏隔臭弯管密封地流下的流量(流下能力)大幅度提高的优良效果。
但是，所述排水管路中有如下的应当改善的问题。即，螺旋管的螺旋凸棱形成三角形、半圆形、四角形、变形三角形、倾斜半圆形等的截面形状，在与接头的连接端部处，这些螺旋凸棱的端部形成突起，形成从管壁突出出来的状态。
所以，排水中所含的各种固形物，例如头发、卫生纸、线头、碎布等就有可能勾挂在螺旋管的螺旋凸棱上端面上。此后，当这些固形物在螺旋凸棱的上端面上勾挂而蓄积后，在该部分就会产生管径的局部缩小化，从而有可能使管路的流下能力降低。
另外，当沿着接头的管壁流下的排水与下侧的螺旋管的螺旋凸棱的上端面接触时，就会向立管路中心部倒灌，从而又产生破坏形成于立管路中央的空气芯而妨碍空气的流通的问题。
另外，在弯管处，排水中所含的灰尘或布、头发等纤维碎屑容易勾挂，所以就会有这些纤维碎屑等在弯管的底部堆积而堵塞弯管的可能。
另外，以往的排水管用接头无法用仅插入横支管的单次操作来连接，因而有连接操作性较差的问题。另外，在必须将多种不同的横支管与立管路连接的情况下，必须准备多种具有不同直径的横支管连接口的排水管接头，因而将使成本非常高，而且由于必须事先拥有很多库存品，因此就需要有放置库存品的很大的空间。
实用新型内容鉴于所述情况，本实用新型的目的在于，提供一种利用上方的螺旋管而沿着管壁流下的排水不会与和接头的下侧连接的螺旋管的螺旋凸棱上端面冲突的螺旋管用接头、和利用该接头和螺旋管的排水管路。
另外，其目的在于，提供一种能够用单次的插入操作将横支管的插口与向侧面开口设置的横支管连接用的接口以自密封的状态连接的管接头，以及能够仅用1个排水管接头将各种直径的横支管连接，并且连接操作简单，而且可以获得牢固的连接状态的排水管接头。
本实用新型之1所述的具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头的特征是，将下侧接口的端部内径形成为与和下侧连接的具有内表面螺旋凸棱的排水管的螺旋凸棱的顶点圆的直径大致相同或略大的直径。
本实用新型之2所述的具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头的特征是，是本实用新型之1所述的具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头，将上侧接口的端部内径形成为与和上侧连接的具有内表面螺旋凸棱的管的管内径大致相同或略小的直径。
本实用新型之3所述的排水管路的特征是，设有将具有内表面螺旋凸棱的排水管借助本实用新型之1或2所述的接头连接的立管路。
本实用新型之4所述的排水管用接头的特征是，在上下具有立管连接用的接口部，将支管连接用的接口按照向侧面开口的方式设置，利用具有插入横支管的插口的贯穿孔的凸缘板固定在该接口上，在筒状的填料主体内，安装有沿着周方向设有与插入内部的横支管的插口的外周面接触的自密封部的管接头用填料，该管接头用填料被具有插入横支管的插口的贯穿孔的凸缘板固定，从而能够仅用将横支管的插口从该凸缘板的贯穿孔向所述管接头用填料内插入的单次操作来连接。
本实用新型之5所述的排水管用接头的特征是，是本实用新型之4所述的排水管用接头，所述管接头用填料及所述凸缘板分别由与连接不同口径的横支管对应的多对构件构成，可以从其中选择任意一对使用。
本实用新型之6所述的弯管的特征是，夹隔于排水一边在管内旋转一边流下的立管的下端和横管的始端之间，与立管的下端的连接部的截面为圆形，轴向中央部的截面为近似卵形，随着从与立管的下端的连接部向轴向中央部前进，从圆形变为近似卵形，与横管的始端的连接部的直径被设为比与立管的下端的连接部更大。
本实用新型之7所述的排水管用接头是如下的接头，即，规定直径的横支管可以在用填料围绕外周面的状态下嵌装，并且在内部具有承接被嵌装的横支管的端面的承接部的至少1个横支管连接口形成于在上下具有排水立管的连接口的接头主体的侧面，所嵌装的所述规定直径的横支管，通过利用凸缘板向接头主体方向压缩并向宽度方向膨胀的所述填料密封其周围，并防止松脱，其中上述凸缘板与横支管连接口面对配置并通过螺栓紧固而向横支管连接口方向推压，其特征是，在所述横支管连接口具有围绕外周面的填料和被内装的筒状的衬套，该衬套具有在比所述规定直径的横支管直径更小的其它的横支管被所述凸缘板向接头主体方向压缩时，可以在由向宽度方向膨胀的填料围绕的状态下嵌装的接口，并且在该接口的内部形成有承接该其它横支管的端面的凸棱。
下面将对本实用新型进行详细说明。
本实用新型的具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头将下端的内径形成为与连接于下侧的具有内表面螺旋凸棱的排水管的螺旋凸棱的顶点圆的直径大致相同或略大的直径。另外，该接头中，最好将上端的内径制成与和上侧连接的具有内表面螺旋凸棱的管的管内径大致相同或略小的直径。
另一方面，本实用新型的排水管路借助本实用新型的所述接头连接螺旋管而形成了排水立管路。所述构成中，作为螺旋管，虽然没有特别限定，但是由于大楼的排水管中，基本上都被贯穿防火区域设置，因此优选在具有防火性的外管的内侧将具有内表面螺旋凸棱的内管嵌合一体化的螺旋管。
作为外管，可以举出普通薄壁钢管(配管用碳素钢钢管的大约1/2的厚度的管)、水泥管、铜管、石棉管等。作为内管，虽然没有特别限定，但是如果考虑凸棱的成型性、经济性、微粒的附着难度等，则优选聚氯乙烯树脂、聚乙烯树脂、硅烷交联聚乙烯树脂等合成树脂管。
另外，螺旋凸棱的螺旋方向、螺旋螺距、凸棱的高度及凸棱的条数虽然根据排水能力的边界水平的设定而不同，但是对于内径80～200mm的排水管的情况，优选设定为如下条件。即，螺旋凸棱的条数优选以4～24条(特别优选10～14条)左右沿圆周方向均等配置。
凸棱的高度虽然没有特别限定，但是优选管内径的0.5/100～7.0/100(特别优选2/100～5/100)左右。螺旋的朝向虽然向左或向右都可以，但是螺旋的螺距最好设为管口径的3～20倍(特别优选4～12倍)左右。凸棱的截面形状虽然没有特别限定，但是例如可以举出三角形、半圆形、四角形、花瓣形、变形花瓣形、倾斜半圆形、倾斜三角形、倾斜四角形等。
(作用)根据所述的构成，当使用该接头和螺旋管形成排水立管路时，从各层流入的排水由于螺旋凸棱的作用，沿着管壁流下，在立管路中央总是形成空气芯。此外，虽然在接头内一边旋转一边流入，并借助接头向下方的螺旋管流入，但是，由于接头的下端的内径与螺旋凸棱的顶点圆的直径大致相同或略小，因此排水不会与螺旋凸棱的上端面接触，而向下方的螺旋管流入。
向下方的螺旋管流入的排水，由于因上方的螺旋管而变成旋转流，所以穿过接头时，因离心力而向外侧扩展，因此会沿着下方的螺旋管的管壁再次流下。所以，通过下方的螺旋管的螺旋凸棱而再次变为旋转流流下。另外，当预先使接头的上部内径与螺旋管的内径大致相同或略大时，在上部的螺旋管中变为旋转流并且沿管壁流下的污水或杂物排水不会与接头的上端面冲突，在顺利地保持旋转流的同时，沿着接头内壁流下。
图1是表示本实用新型的排水管路的1个实施例的半剖面图。
图2是表示图1的排水管路的接头和上侧的螺旋管的连接部的剖面图。
图3是表示图1的排水管路的接头和下侧的螺旋管的连接部的剖面图。
图4是表示本实用新型的接头的其它的实施例的剖面图。
图5是作为比较例1的以往的排水管路的半剖面图。
图6是说明本实用新型的管接头的一个例子的、组装前的状态的局部剖面图。
图7是说明图6所示的管接头的、管接头主体的接口的部分的局部剖面图。
图8是图6所示的管接头的80A×50A偏心型管接头填料的说明图，(a)是其剖面图，(b)是其侧视图。
图9是使用了本实用新型的弯管的排水管路的一个例子的局部剖开的主要部分的立体图。
图10是使用了本实用新型的弯管的排水管路的一个例子的局部剖面图。
图11是图10的III-III线剖面图。
图12是图10的IV-IV线剖面图。
图13是图10的V-V线剖面图。
图14是图10的VI-VI线剖面图。
图15是图10的VII-VII线剖面图。
图16是关于本实用新型的排水管用接头的一个例子的分解状态的剖面图。
图17是将大直径的横支管与图16的排水管用接头连接的状态的剖面图。
图18是使用衬套将小直径的横支管与图16的排水管用接头连接的状态的剖面图。
图中A-立管路，1-接头，2-螺旋管，3-横支管，7-管接头主体，8-管接头填料，9、9a、9b、9c-凸缘板，10-弯管，11-上侧接口，12-下侧接口，13-连接口，13a-端面，20-管壁，21-螺旋凸棱，22-螺旋凸棱21的顶点，30-横管，31-横支管(小直径的横支管)，51-旋转叶片，60-衬套，61-接口，61a-锥面部，62-凸棱，81-80A80A同心型管接头填料，82-80A65A偏心型管接头填料，83-80A50A偏心型管接头填料，91-80A80A同心型凸缘板，92-80A65A偏心型凸缘板，93-80A50A偏心型凸缘板，94-螺钉插穿孔，95-螺栓，101-轴向中央部，102、103-连接部，105-底部，105a-底侧内面，106-上部，106a-上侧内面，107-两侧部，107a-弯曲锥面，108、109-凸缘部，131-倾斜面，132-填料安装部，133-凸缘部，133a-螺栓插穿孔，134-螺钉孔，135-插入部，135a-锥面部，136-承接部，201、301-凸缘部，801、802、803-填料，802a-壁厚部，831-填料主体，831a-一端部，831b-倾斜面，831c-另一端部，831d-接口，831e-自密封部，831g-凹凸面，831h-凸缘承接面，832-凸缘部，832a-螺栓插穿孔，D1-上侧接口11的端部内径，D2-下侧接口12的端部内径，d1-螺旋管2的内径，d2-顶部22的顶点圆的直径。
具体实施方式
下面将参照表示其实施方式的附图对本实用新型进行详细说明。图1表示本实用新型的接头的1个实施例。如图所示，该接头1与所谓排水钢管用柔性接头相同，在上下具有螺旋管2的接口11、12，而且具有横支管3的连接口13、13。
如图2所示，螺旋管2的上侧接口11的端部内径D1与所连接的螺旋管2的内径d1大致相同，如图3所示，下侧接口12的端部内径D2与所连接的螺旋管2的螺旋凸棱21的顶部22所处的顶点圆的直径d2大致相同。螺旋管2如图1～3所示，在作为外管的薄壁钢管2a上，作为内管而一体化嵌合有在管壁20上设置了相对于管轴具有规定的倾斜角的螺旋凸棱21的合成树脂管2b。
即，如图1所示，如果形成具有借助接头1将上下的螺旋管2和螺旋管2连接的立管路A的排水管路，则向立管路A流入的排水在因螺旋凸棱21而沿着螺旋管2的壁面形成旋转流的同时流下。此外，虽然在该形成为旋转流的排水从上侧的螺旋管2向接头1内流入后，进而穿过下侧的螺旋管2而流下，但是，该实施例中，如图2所示，接头1的上侧接口11的端部内径D1与螺旋管2的内径d1大致相同。
所以，螺旋管2的管壁和接头1的上侧接口11的内周面被在近似同一面上连接，在向接头1流入时，不会发生阻碍地顺利流入，并且完全没有倒灌或排水中的固形物的勾挂的问题。另一方面，虽然在接头1内流下的排水与从横支管3流入的各层的排水一起，进而向下侧的螺旋管2流入，但是如图3所示，由于下侧接口12的下端部的内径D2与螺旋凸棱21的顶部22的顶点圆的直径d2大致相同，因此螺旋凸棱21的上端面不会在和接头1的接缝部分向管路内突出。
所以，沿着接头1的内壁面以旋转流的状态流下的排水不会与螺旋凸棱21的端面冲突，而向下侧的螺旋管3内流下。另外，向下侧的螺旋管2流入的排水由于形成旋转流，因此因其离心力而扩展，直接沿着下侧的螺旋管2的管壁流下。即，如果利用所述管路，则排水不会在螺旋管2和接头1的接缝部分产生阻碍，而可顺利地流过，不会形成因螺旋凸棱21的上端面使排水向管中央倒灌而将管中央的空气芯堵塞的状态，或排水中的固形物被螺旋凸棱的端面勾挂而产生配管的阻塞。
(实施例1)使用以下构成的100A的螺旋管和图1所示的接头形成10层大楼的伸长通气管式排水立管路，从该排水立管路的各层连接75A的横支管，并且在排水立管路的最下端连接125A的横主管，从而得到了大楼用排水管路。
凸棱高度3mm(口径的3/100)螺旋凸棱的螺距 750mm(口径的7.5倍)螺旋凸棱的条数 12条螺旋凸棱的截面形状 近似2等边三角形 将MDJ-002的排水用管接头(积水化学工业(株)制的商品名エスロンTM-II型接头)的下端部内壁面的直径逐渐缩小，并使最下端的内径与螺旋管的螺旋凸棱的顶部所处的顶点圆的直径大致相同的接头。
(实施例2)除了使用图4所示的接头5作为接头以外，与实施例1相同，得到了大楼用排水管路。而且，图4中，51为设于接头5内壁面的旋转叶片。
在侧面具有横支管的连接口13，并且将增大了流入口附近的内径的特殊接头(积水化学工业(株)制的商品名ADスリム接头)的下端部内壁面的直径逐渐缩小，并且使下侧接口的端部内径与螺旋管的螺旋凸棱的顶部所处的顶点圆的直径大致相同的接头。
(比较例1)如图5所示，除了使用J1S K-6739的排水用硬质氯乙烯管接头6作为接头以外，与实施例1相同，得到了大楼用排水管路。
(比较例2)除了使用在侧面具有横支管的流入口并将流入口附近的内径增大了的特殊接头(积水化学工业(株)制的商品名エスロンAD接头)以外，与实施例1相同，得到了大楼用排水管路。
在所述实施例1、2及比较例1、2的排水管路中使作为污物混合了线头或卫生纸等的排水流下，研究其最大流下能力及污物向螺旋凸棱的端面的勾挂，将其结果表示在表1中。
如表1所示，如果利用本实用新型的排水管路，则与以往的排水管路相比，流下能力提高，同时，不会产生污物的勾挂，总是可以确保稳定的流下能力。
本实用新型并不限定于所述的实施例。例如，在所述的实施例中，虽然在接头上2个位置设置有横支管的流入口，但是既可以没有，或者为1个位置，也可以是3个位置以上。
下面参照附图对本实用新型的其它的实施方式进行说明。图6是说明本实用新型的管接头的一个例子的组装前的状态的局部剖面图。该管接头由管接头主体7、80A×80A同心型管接头填料81、80A×65A偏心型管接头填料82、80A×50A偏心型管接头填料83这3种管接头填料8、80A×80A同心型凸缘板91、80A×65A偏心型凸缘板92、80A×50A偏心型凸缘板93这3种凸缘板9构成。
管接头主体7在上端部设有凸缘连接方式的上侧接口11，在下端部具有凸缘连接方式的下侧接口12。在管接头主体7上，按照向其侧面开口的方式设有横支管连接用的口径80A的连接口13。
而且，管接头主体7也可以在上端部设置向上方开口的上部竖立管连接用的口径80A的接口，在下端部设置向下方开口的下部竖立管连接部用的口径80A的接口。在该接口上，使用80A×80A同心型管接头填料81和80A×80A同心型凸缘板91。
图7是说明管接头主体1的连接口13的部分的局部剖面图。如图7所示，在管接头主体7的连接口13内，在开口缘侧沿着周方向设有随着接近开口缘而逐渐直径变大的倾斜面131，在内侧设有安装后述的管接头填料的筒状的填料主体的一端部的填料安装部132。填料安装部132的内径被设为80A。在接口13的开口缘的外周面上，设有具有用于用螺栓连接后述的凸缘板的3个螺栓插穿孔133a的凸缘部133。
图8是本实用新型的管接头用填料的一个例子的80A×50A偏心型管接头填料83的说明图，(a)是其剖面图，(b)是其侧视图。如图8(a)、(b)所示，该管接头填料83由筒状的填料主体831、凸缘部832构成。填料主体831的一端部831a的外径被设为与管接头主体7的连接口13的填料安装部132的内径80A相同的80A，从而可以安装在该填料安装部132上。在该一端部831a的中央侧，在与管接头主体7的连接口13内的倾斜面131对应的部分上设有倾斜面831b。
从填料主体231的另一端部831c到中央部，设置着插穿应连接的外径50A的横支管的插口的、向下方偏心的状态的接口831d。以向下方偏心的状态设置接口831d是因为，要以尽可能与地板接近的状态配设横支管。在接口831d内，在开口缘侧沿着内周面的周方向设有与插入内部的横支管的插口的外周面接触的自密封部831e，在内侧设有安装横支管的插口的头端部的内径50A的插口安装部231f。
填料主体831的一端部831a的上侧被设为厚壁，另一端部831c的上方和下方都被设为均一的薄壁的壁厚，其外周面被设成容易吸收横支管的外径的偏差而变形的凹凸面831g，在另一端部831c的中央侧上部形成有凸缘承接面831h。而且，另一端部831c的上方也可以被设成厚壁。在填料主体831的外周面上，设有凸缘部832，其具有用于用螺栓将后述的凸缘板连接在管接头主体7的凸缘部133上的3个螺栓插穿孔832a。
使用附图对本实用新型的其它的实施方式进行说明。
如图9及图10所示，排水管路具有跨越建筑物的各层并以垂直状态配设的螺旋管2、在建筑物上以近似水平状态配设的横管30、配设于螺旋管2及横支管30之间的弯管10。
弯管10具有以截面近似卵形而形成的轴向中央101、被连接设置于与该中央部101的螺旋管2的连接侧端部上的圆筒状的连接部102、被连接设置于与中央部101的横支管3的连接侧端部上的圆筒状的连接部103。
在一方的连接部102上，一体化地设有与设于形成为圆筒状的螺旋管2的下端部上的凸缘部201连接的凸缘部108。另外，在另一方的连接部103上，一体化地设有与横管30的端部的凸缘部301连接的凸缘部109。弯管10按照从螺旋管2的下端部跨越横管30的端部而连续的方式，整体被弯曲大约90度而形成，弯管10具有弯曲的底部105和上部106、配置于这些底部105及上部106之间的两侧部107、107。
此外，弯管10的轴向中央部的底侧内面105a被制成比上侧内面106a直径更小，该底侧内面105a和上侧内面106a被由弯曲锥面107a、107a构成的两侧内面连接，形成为截面近似卵形。而且弯管10的从轴向中央部与两端部相连的部分，随着向两端部靠近，从近似卵形逐渐接近圆形，在两端部处变为正圆形(参照图11～图15)。
所述构成的弯管10被配设于跨越建筑物的各层而沿垂直方向配设的螺旋管2和沿近似水平方向配设的横管30之间，由于螺旋管2的下端部的凸缘部201与弯管10的一方的连接部102的凸缘部108连接，同时，横管30的凸缘部301与弯管10的另一方的连接部103的凸缘部109连接，因而将各个管连接在一起。
下面对如此构成的排水管路的作用进行说明。
当排水从螺旋管2一边旋转一边向弯管10内流下时，排水被弯管10的底侧内面105a侧阻止其正常的旋转，由于在管内旋转的排水相互冲突，因此排水的旋转能消失，排水不会上升至两侧部107、107的内面上部，排水在弯管10的下部内流下。这样，就会在弯管10的上部中总是有空气层存在的状态下，排水在弯管10内流下，并被向横管30输送，因而螺旋管2内不会形成负压。
下面参照附图对本实用新型的另一个实施方式进行说明。
图16表示本实用新型的排水管用接头的其它的实施方式。
如图16所示，该排水管用接头1具有接头主体7和衬套60。
接头主体7在上下具有立管的接口11、12，在其侧面形成有2个横支管连接口13、13。横支管连接口13在其端面13a上设有3个螺钉孔134(图中只显示出2个)，同时，具有横支管的插入部135，在该插入部135的内部以放射状设有3个承接部136。
插入部135在其入口附近设有直径逐渐变大的锥面部135a。另外，如图18所示，衬套60被嵌装在插入部135上，其间夹隔有嵌装在外侧的环状的填料801。衬套60具有小直径的横支管(以下也称为「小直径管」)31的接口61，在该接口61的内部设有凸棱62，同时，在被嵌入横支管连接口13中时，其大小使得其端面与横支管连接口13的端面13a在近似同一面上。
另外，接口61在其入口附近设有直径逐渐扩大的锥面部61a。
另外，如图18所示，在被填料802围绕外周面的状态下，小直径管31的一端面靠向衬套60的接口61，从而使小直径管31的端面可以被凸棱62承接。
填料802呈筒状，在面向锥面部61a内的部分具有壁厚部802a。图16中，51为旋转叶片，利用该旋转叶片51使流入接头主体7内的排水产生旋转流，从而进一步提高排水能力。另外，图16中，9b为凸缘板，94为螺钉插穿孔，95为螺栓。
该管接头1如下述那样可以连接直径不同的横支管。
首先，对于大直径的情况，即当连接与横支管连接口13的内径大致相同的直径的横支管时，如图17所示，不使用衬套60，在安装了填料803的状态下，将横支管3的一端直接插入横支管连接口13的插入部135，直至接触到承接部136为止后，使凸缘板9a与横支管连接口13的端面13a相面对而配置。
此后，使该凸缘板9a的螺钉插穿孔94和与螺钉孔134对应的部分对齐，通过将螺栓95穿过螺钉插穿孔94并旋入螺钉孔134中，就可以将横支管9连接在排水管用接头1上。即，当螺栓95被旋入时，填料803被凸缘9向接头主体7侧压缩，向宽度方向扩展，与横支管3的外周面和横支管连接口13的插入部135的内周面水密地密接，将连接部密封，同时，防止横支管3的松脱，横支管3就被牢固地连接在管接头1上。
另一方面，对于连接小直径管31的情况，首先，将衬套60与填料801一起内装于横支管连接口13中。而且，此时，填料801既可以借助粘结剂先与衬套60一体化，也可以借助粘结剂先与横支管连接口13的插入部134一体化。
然后，在将安装了填料802的小直径管31插入衬套60的接口61中，直至接触到凸棱62为止后，使凸缘板9b与横支管连接口13的端面13a相面对而配置。该凸缘板9b在与螺钉孔134对应的部分穿设有螺钉插穿孔94。此后，使该凸缘板9b的螺钉插穿孔94和与螺钉孔134对应的部分对齐，通过将螺栓95穿过螺钉插穿孔94并旋入螺钉孔134中，就可以将小直径管31连接在排水管用接头1上。
即，当螺栓95被旋入时，填料802被凸缘9向接头主体7侧压缩，向宽度方向扩展，与小直径管31的外周面和衬套60的接口61的内周面水密地密接，将连接部密封，同时，防止小直径管31的松脱，小直径管31就被牢固地连接在管接头1上。而且，将衬套60利用凸缘9b的推压力压接在横支管连接口13的承接部135上，从而可以确保衬套60和横支管连接口13之间的密封性。
即，如果利用该管接头1，则由于可以仅用该管接头1自由地安装直径不同的横支管3、31，因此就可以减少管接头的库存数。而且，由于衬套60与管接头1相比更小，因此保管空间可以较小。另外，由于衬套60完全地嵌入横支管连接口13内，可以在通过旋入螺栓95而将凸缘板9b和横支管31与管接头1连接的同时，还将衬套60固定在管接头1上，因此就不用像利用以往的中间接头时那样需要烦杂的操作工序。
而且，由于利用螺栓固定来固定凸缘板9a(9b)，因此不需要较大的工具，操作性优良，并且可以获得牢固的连接状态。
本实用新型的排水管用接头并不限定于所述的例子。例如，虽然在所述的例子中，填料呈筒状，但是既可以是O形环等环状，也可以将绳状的填料制成环状使用。另外，所述的例子中，虽然当连接小直径管31时，首先，在将衬套60内装于横支管连接口13中后，将小直径管31嵌装在衬套60上，但是，也可以在预先将小直径管31嵌装在衬套60上后，将衬套60内装于横支管连接口13中。
另外，所述的实施例中，虽然衬套为1种，但是也可以设置多个。
由于如上构成，因此本实用新型的具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头如果与具有内表面凸棱的排水管组合，就可以简单地形成排水能力优良并且不会引起堵塞等的本实用新型的排水管路。另一方面，本实用新型的排水管路由于如上构成，因此排水能力优良，不会引起堵塞。
所以，即使用一管式，也可以确保足够的排水能力，即使是高层建筑，也可以将配管空间抑制在较小水平，从而可以充分确保各层的有效空间。
如果利用本实用新型的弯管，则可以使在旋转的同时从螺旋管流下而进入弯管的排水的旋转能在弯管内消失而形成整流，从而可以防止因排水而将弯管内堵塞的情况。所以，在弯管的上部总是形成有空气层，可以防止在排水管路内产生负压，即使在从卫生间厨房排水设备等向排水管内流入大量的排水的情况下，也可以降低排水管内的空气压力的变化，从而可以防止产生隔臭弯管水密封破坏，并且排水中所含的灰尘或布、毛发等纤维碎屑难以勾挂。
另外，本实用新型的排水管用接头在横支管连接口上具有围绕外周面的填料和内装的筒状的衬套，该衬套具有在比所述规定直径的横支管直径更小的其它的横支管被所述凸缘板向接头主体方向压缩时，可以以被向宽度方向膨胀的填料外绕的状态嵌装的接口，在该接口的内部形成有接受其它的横支管的端面的凸棱，因此可以仅用1种管接头将直径不同的横支管与管接头连接。而且，即使在使用衬套的情况下，也可以用与不使用衬套时相同的操作工时连接，因而在操作性方面优良。
权利要求1.一种具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头，其特征是，将下侧接口的端部内径形成为与连接于下侧的具有内表面螺旋凸棱的排水管的螺旋凸棱的顶点圆的直径大致相同或略大的直径。
2.根据权利要求1所述的具有内表面螺旋凸棱的排水管用接头，其特征是，将上侧接口的端部内径形成为与连接于上侧的具有内表面螺旋凸棱的管的管内径大致相同或略小的直径。
3.一种排水管路，其特征是，设有将具有内表面螺旋凸棱的排水管借助权利要求1或2所述的接头连接的立管路。
专利摘要本实用新型提供一种利用上方的螺旋管而沿着管壁流下的排水不会与连接于接头的下侧的螺旋管的螺旋凸棱上端面冲突的螺旋管用接头和利用该接头及螺旋管的排水管路。其特征是，将下侧接口的端部内径形成为与连接于下侧的具有内表面螺旋凸棱的排水管的螺旋凸棱的顶点圆的直径大致相同或略大的直径。
文档编号E03C1/122GK2773453SQ200420074109
公开日2006年4月19日 申请日期2004年9月6日 优先权日2004年9月6日
发明者草野隆, 奥山哲弘 申请人:积水化学工业株式会社