专利名称：预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构。
技术背景目前，预应力钢筋混凝土井管的钢骨是由两个平扁钢板煨制的钢箍、由钢箍固定的冷拔钢丝以及冷拔钢丝内支撑环构成。钢骨成圆柱笼状。上述方法焊接钢骨工艺复杂，内环支撑筋焊接无保证，影响井管的强度，在施工过程中存在工人劳动强度大，生产效率低等缺点。井管在成井过程中，在拉力作用下易产生裂纹会导致成井出现质量问题及坏井。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效提高生产效率、操作方便的预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构本实用新型采用如下技术方案本实用新型由两个钢箍，设置在两个钢箍内的涨拉环、两端和涨拉环相连接的钢丝以及套装在钢丝外的支撑钢圈构成。
本实用新型钢箍为内侧带有凸台的钢板环，并在钢板环内凸台处设置有涨拉环，在涨拉环上均匀设置有钻孔，钢丝两端通过涨拉环的钻孔固定，支撑钢圈套装在钢丝外。
本实用新型钢箍为采用内侧带有凸台，外侧带有外凹槽的钢板煨制成的圆环套体。
本实用新型钢箍为采用内侧带有凸台，外侧带有外凸台的钢板煨制成的圆环套体。
本实用新型涨拉环为方钢煨制的圆环体，圆环体上均匀设置有可用来固定钢骨钢筋的钻孔。
本实用新型涨拉环设置在井管两端钢箍内的凸台处，设置在钻孔外的钢丝两端敦成圆头。
本实用新型积极效果如下这种钢骨制作工艺先进，操作简单方便，劳动强度小，生产效率高。解决了钢骨使用过程中因焊接不牢、涨拉钢筋开焊造成钢管损坏问题。采用本实用新型结构使钢骨的预应力增强，生产的井管质量好，强度高，节约了焊接材料，降低了成本。
附图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型钢箍结构示意图；附图3为本实用新型钢箍和涨拉环俯视结构示意图；附图4为本实用新型涨拉环设置在钢箍内示意图；附图5为本实用新型穿入钢丝结构示意图；附图6为井管剖视图；附图7为本实用新型钢箍外带外凸台结构示意图在附图中1钢箍、2支撑钢圈、3钢丝、4涨拉环、5凸台、6钻孔、7圆头、8外凹槽、9井管、10钢箍端面、11管体端面、12外凸台。
具体实施方式
如附图所示，钢箍1用带凸台5的钢板煨制成环状，并在环内焊接用方钢煨制成的圆环做涨拉环4，在方钢涨拉环4中间均匀设置有钻孔6，冷拔钢筋改用带螺纹的高强钢丝3。本实用新型钢骨的组装步骤如下剪好的高强钢丝3两端分别穿入涨拉环4的钻孔6中，将冷拔钢丝3的支撑钢圈2穿入高强钢丝3外部，再将高强钢3丝的另一端从另一涨拉环4钻孔6中穿出，然后将两端穿出钢箍1的高强钢丝3敦成圆头7组装完成。将方钢煨制的涨拉环4，用油压机压在专用压模压入检验合格带涨拉槽的钢箍1内圆台阶处即凸台5处，压平焊接牢固。冷却后，于方钢涨拉环4中间根据井管需要均匀钻出穿钢筋的钻孔6。待钻孔6内穿入高强钢丝3后，从敦头机上把穿出钢箍端钢丝3直头敦成圆头7。钢箍1、方钢涨拉环4、钢丝3及支撑钢圈2组装成涨拉预应力井管钢骨。钢骨入模使用时，涨拉盘与涨拉机联接，通过涨拉机把涨拉盘送入钢骨内，涨拉盘旋转九十度，涨拉盘与涨拉机轴垂直。使钢筋卡到涨拉盘指定位置，通过涨拉机的拉力使涨拉盘靠紧方钢涨拉环4就位。
如附图所示，使用本实用新型改变了钢骨的结构及工艺方法，首先钢箍1原来用平钢板制作，现改为外部带有卡盘槽内圆有涨拉台支台的钢板。其次钢丝3由普通的粗钢筋经过拔细使用，改用预应力混凝土带螺纹的专用高强钢筋。从钢骨结构入手提高井管的抗拉强度及各项性能指标，以满足市场的需求。第三焊接结构改成钢筋敦头即敦成圆头7，以解决焊接不良的问题。从而生产出的井管质高于以往的产品。经过改进的这种预应力钢筋混凝土井管，适用各种土质的地层，解决了因地层必须设专用井管的问题。
权利要求1.一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于其由两个钢箍(1)，设置在两个钢箍(1)内的涨拉环(4)、两端和涨拉环(4)相连接的钢丝(3)以及套装在钢丝(3)外的支撑钢圈(2)构成。
2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于钢箍(1)为内侧带有凸台(5)的钢板环，并在钢板环内凸台(5)处设置有涨拉环(4)，在涨拉环(4)上均匀设置有钻孔(6)，钢丝(3)两端通过涨拉环(4)的钻孔固定，支撑钢圈(2)套装在钢丝(3)外。
3.根据权利要求1或2所述的一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于所述的钢箍(1)为采用内侧带有凸台(5)，外侧带有外凹槽(8)的钢板煨制成的圆环套体。
4.根据权利要求1或2所述的一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于所述的钢箍(1)为采用内侧带有凸台(5)，外侧带有钢箍外带外凸台(12)的钢板煨制成的圆环套体。
5.根据权利要求1或2所述的一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于所述的涨拉环(4)为方钢煨制的圆环体，圆环体上均匀设置有可用来固定钢骨钢筋的钻孔(6)。
6.根据权利要求3所述的一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于所述的涨拉环(4)为方钢煨制的圆环体，圆环体上均匀设置有可用来固定钢骨钢筋的钻孔(6)。
7.根据权利要求1或2所述的一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于所述的涨拉环(4)设置在井管两端钢箍(1)内的凸台(5)处，设置在钻孔(6)外的钢丝(3)两端敦成圆头(7)。
8.根据权利要求3所述的一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其特征在于所述的涨拉环(4)设置在井管两端钢箍(1)内的凸台(5)处，设置在钻孔(6)外的钢丝(3)两端敦成圆头(7)。
专利摘要本实用新型涉及一种预应力钢筋混凝土井管用钢骨结构，其由两个钢箍，设置在两个钢箍内的涨拉环、两端和涨拉环相连接的钢丝以及套装在钢丝外的钢圈构成，这种钢骨制作工艺先进，操作简单方便，劳动强度小，生产效率高，解决了钢骨使用过程中因焊接不牢、涨拉钢筋开焊造成钢管损坏问题，采用本实用新型结构使钢骨的预应力增强，生产的井管质量好，强度高，节约了焊接材料，降低了成本。
文档编号E03B3/16GK2846518SQ20052010463
公开日2006年12月13日 申请日期2005年11月12日 优先权日2005年11月12日
发明者张春奇 申请人:张春奇